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设备更新技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********063672D | 建设单位法人：刘云新 |
| 刘欣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区S202西侧纵楼北 |
建设项目基本信息
| 设备更新技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C291-C291-橡胶制品业 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区S202西侧纵楼北 |
| 经度:116.852270 纬度: 34.079250 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-16 |
| 淮杜环行〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-11 | 项目实际总投资(万元)：850 |
| 83 | 运营单位名称：**** |
| 913********063672D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********063672D | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-05-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-15 |
| 验收报告公开载体： | **论坛 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目产品为橡胶胶辊、筛网、筛板，球磨机衬板，聚氨酯胶辊、筛网、筛板，浮选机定子转子等 | 实际建设情况：项目产品为橡胶胶辊、筛网、筛板，球磨机衬板，聚氨酯胶辊、筛网、筛板，浮选机定子转子等 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后全厂可形成年产聚氨酯筛网3000件/年、聚氨酯筛板3000件/年、浮选机定子转子500套/年、橡胶筛网10000件/年、橡胶筛板600件/年、球磨机衬板100套/年以及生产和修复特种胶辊13000根/年(其中橡胶胶辊8000根/年，聚氨酯胶辊5000根/年)的产能。 | 实际建设情况：全厂产能为年产聚氨酯筛网3000件/年、聚氨酯筛板3000件/年、浮选机定子转子500套/年、橡胶筛网10000件/年、橡胶筛板600件/年、球磨机衬板100套/年以及生产和修复特种胶辊13000根/年(其中橡胶胶辊8000根/年，聚氨酯胶辊5000根/年)的产能。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 橡胶产品：切割、焊接、打磨，刷胶粘剂、开炼、下片切割、包胶、硫化、切割修整 聚氨酯产品：切割、焊接、打磨，刷胶粘剂、电加热、浇注、保温硫化、冷却、精加工 | 实际建设情况：橡胶产品：切割、焊接、打磨，刷胶粘剂、开炼、下片切割、包胶、硫化、切割修整 聚氨酯产品：切割、焊接、打磨，刷胶粘剂、电加热、浇注、保温硫化、冷却、精加工 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气:聚氨酯浇注、固化废气采用集气罩+软帘+管道负压收集，经二级活性炭吸附处理，处理后的废气分别通过15m高排气筒(DA001、DA002、DA003)排放;焊接工序烟尘采用在焊接工位设置集气罩收集后，与抛丸废气共用1套布袋除尘器处理，处理后的废气通过15m高排气筒(DA004)排放;南车间刷胶黏剂工序采用密闭刷胶房，刷胶废气采用密闭负压收集后，与开炼、硫化工序产生的废气采用集气罩+软帘局部负压收集后，一同经过滤棉+吸附脱附+催化燃烧设施进行处理，处理后的废气通过15m高排气筒(DA005)排放;北车间刷胶房采用密闭措施，刷胶废气经管道负压收集后，经二级活性炭吸附处理，处理后的废气通过15m高排气筒(DA006)排放;北车间硫化工序废气采用集气罩+软帘+管道负压收集后，经过滤棉+二级活性炭吸附处理，处理后的废气通过15m高排气筒(DA007)排放。生活污水经化粪池预处理，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2****处理厂接管标准要求，通过市政污水****处理厂进行深度处理，尾水排入龙河。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备;本项目采取选用低噪设备、安装减振基座，消声、隔声等措施，减轻噪声对环境的不良影响。项目产生的废橡胶、金属边角料、焊渣、废钢砂、除尘器粉尘、废布袋等收集后暂存一般固废区定期外售;废矿物油、废乳化液、废聚氨酯、废过滤棉、废活性炭、废胶粘剂桶、含油抹布及废手套等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理;生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。 | 实际建设情况：有组织废气:聚氨酯产品浇注、固化废气采用集气罩加装软帘+管道负压收集经二级活性炭吸附后分别通过3根15m高排气筒排放（DA001、DA002、DA003）；抛丸废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放；开炼、硫化废气经集气罩加软帘负压收集后与刷胶房废气一同进入水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧设施进行处理，最后通过15m高排气筒（DA005）排放；焊接废气采用集气罩负压收集后经布袋除尘器处理通过15m高排气筒（DA006）排放。刷胶房废气经密闭微负压收集后经二级活性炭吸附处理，最终通过15m高排气筒（DA007）排放；硫化废气通过集气罩加软帘负压收集经过滤棉+二级活性炭吸附处理后，最终通过15m高排气筒（DA008）排放。生活污水经化粪池预处理，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2****处理厂接管标准要求，通过市政污水****处理厂进行深度处理，尾水排入龙河。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备;本项目采取选用低噪设备、安装减振基座，消声、隔声等措施，减轻噪声对环境的不良影响。项目产生的废橡胶、金属边角料、焊渣、废钢砂、除尘器粉尘、废布袋等收集后暂存一般固废区定期外售;废矿物油、废乳化液、废聚氨酯、废过滤棉、废活性炭、废胶粘剂桶、含油抹布及废手套等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理;生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。 |
| 焊接和抛丸共用一个排气筒排放变动为各自排放，新增一个一般排放口（焊接废气排放口）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化厂区建筑的分区防渗处理，落实《报告表》中对各个分区的防渗措施要求，做好密闭刷胶房、聚氨酯产品生产车间、化学品暂存库、危废暂存间、化粪池、事故池等重点防渗区域的防渗工作，防止污染土壤和地下水。 | 实际建设情况：密闭刷胶房、聚氨酯产品生产车间、化学品暂存库、危废暂存间、化粪池、事故池等重点防渗区域已进行重点防渗工作 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.014 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.02 | |
| 0.003 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.099 | 0.118 | 0.27 | 0 | 0 | 0.217 | 0.118 | / |
| 0.996 | 0.074 | 1.1 | 0.456 | 0 | 0.614 | -0.382 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011） | 化粪池 | PH、COD、BOD5、SS、氨氮 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭（DA001） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） | 二级活性炭 | NMHC | |
| 2 | 二级活性炭（DA002） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） | 二级活性炭 | NMHC | |
| 3 | 二级活性炭（DA003） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） | 二级活性炭 | NMHC | |
| 4 | 袋式除尘（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 5 | 过滤棉+吸附脱附+催化燃烧设施（DA005） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧设施 | NMHC、硫化氢、臭气浓度、甲苯、二甲苯、丁酮 | |
| 6 | 袋式除尘（DA006） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 7 | 二级活性炭（DA007） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB 34/4812.6-2024） | 二级活性炭 | NMHC、甲苯、二甲苯 | |
| 8 | 二级活性炭（DA008） | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 二级活性炭 | NMHC、硫化氢、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 生产厂房 | 昼夜等效连续A声级 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好密闭刷胶房、聚氨酯产品生产车间、化学品暂存库、危废暂存间、化粪池、事故池等重点防渗区域的防渗工作，防止污染土壤和地下水。 | 密闭刷胶房、聚氨酯产品生产车间、化学品暂存库、危废暂存间、化粪池、事故池等区域已进行重点防渗工作 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废橡胶、金属边角料、焊渣、废钢砂、除尘器粉尘、废布袋等收集后暂存一般固废区定期外售;废矿物油、废乳化液、废聚氨酯、废过滤棉、废活性炭、废胶粘剂桶、含油抹布及废手套等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理;生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。 | 项目产生的废橡胶、金属边角料、焊渣、废钢砂、除尘器粉尘、废布袋等收集后暂存一般固废区定期外售;废矿物油、废乳化液、废聚氨酯、废过滤棉、废活性炭、废胶粘剂桶、含油抹布及废手套等危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理;生活垃圾交由环卫部门定期清运、处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备环境应急设备和物资，完善突发环境事件应急预案，强化风险意识，建立完善的风险防范体系，加强环境管理 | 已完成突发环境事件应急预案的编制备案工作 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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