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金龙稀土绿色减排冶炼分离资源循环产业化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0821MAD6GYGM84 | 建设单位法人：李竹兴 |
| 152****9205 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县策武镇汀州大道南路31号 |
建设项目基本信息
| 金龙稀土绿色减排冶炼分离**循环产业化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3232-C3232-稀土金属冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**县 策武镇汀州大道南路31号 |
| 经度:116.327500 纬度: 25.792900 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-03 |
| 龙环审〔2020〕281号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-18 | 项目实际总投资(万元)：3616 |
| 2578 | 运营单位名称：**** |
| ****0821MAD6GYGM84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**智鼎环境****公司 |
| ****0800MA2YE5QM7N | 验收监测单位：******公司 |
| 913********078547F | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间：2026-05-29 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/47812.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 稀土分离（稀土矿量）5000t/a生产能力 | 实际建设情况：稀土分离（稀土矿量）5000t/a生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 稀土矿酸溶、废钕铁硼酸溶回收处理--除杂--过滤--萃取（采用钠、钙、镁皂化）--沉淀过滤---烘干、灼烧。 皂化采用氨皂化，取消钠、钙、镁皂化，其它工艺不变 | 实际建设情况：原料预处理-稀土矿酸溶--除杂--过滤--萃取（采用钠、钙、镁皂化）--沉淀过滤---烘干、灼烧。 |
| 皂化采用钠、钙、镁皂化，未进行技改。原料取消废钕铁硼，新增碳酸稀土矿预处理，不新增污染物种类，只新增少量的天然气窑燃烧废气，不会超过排放总量控制；部分原辅料用量有所变化，产生的废水废气不会超过排放总量控制 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理：萃取车间废水：预处理系统1套；草酸沉淀工段：中和沉淀处理系统1套系统1套，后并入一体式废水处理系统废水；纯碱沉淀工段：沉降处理能力5000m2/d体式废水综合处理系统1套。改造现有的废水处理设施，用于**再生废水预处理工序。 废气处理设施：酸溶车间：酸溶酸雾多层鲍尔环式碱喷淋1套；盐酸储罐酸雾碱喷淋塔1套；萃取车间：萃取罐区废气多层鲍尔环式喷淋塔+UV光催化+活性炭处理1套；混料车间：粉尘采用布袋除尘器处理装置2套。沉淀车间：纯碱沉淀废气1套多层鲍尔环式喷淋塔；纯碱和草酸沉淀废气共用另1套多层鲍尔环式喷淋塔，普通沉淀5套灼烧系统保留并利用草酸沉淀工段1套废气喷淋塔处理灼烧废气，灼烧工序气烧辊道窑燃烧废气直接通过1根20m排气筒排放；热水锅炉燃烧废气经1根15米排气筒排放 | 实际建设情况：废水处理：萃取车间废水：预处理系统1套；草酸沉淀工段：中和沉淀处理系统1套系统1套，后并入一体式废水处理系统废水；纯碱沉淀工段：沉降处理能力5000m2/d体式废水综合处理系统1套。未进行氨皂化技改，**再生废水处理设备暂未投入运行 废气处理设施：酸溶车间：酸溶酸雾多层鲍尔环式碱喷淋1套；盐酸储罐酸雾碱喷淋塔1套萃取车间：萃取废气碱液喷淋塔+UV光催化+活性炭吸附装置1套；混料车间：粉尘采用布袋除尘器处理装置4套；原料预处理：碳酸稀土矿焙烧新增天然气回转窑1台，废气经布袋除尘器处理后通过1根25m高排气筒排放；沉淀车间：纯碱沉淀废气1套多层鲍尔环式喷淋塔；纯碱和草酸沉淀废气共用另1套多层鲍尔环式喷淋塔，普通沉淀灼烧废气直接通过2根15m排气筒排放，灼烧工序气烧辊道窑燃烧废气直接通过1根20m排气筒排放；热水锅炉燃烧废气经1根15米排气筒排放 |
| 新增原料天然气回转窑废气，不新增污染物种类，新增排放量不超过排放总量控制；混料车间：新增2套布袋除尘器，减少无组织粉尘排放，属于防治措施强化；普通沉淀灼烧废气减少3个排气筒，不新增污染物排放量 | 是否属于重大变动：|
其他
| ****处理站处理后直接排入汀江，配备在线监测装置。分离废水零排放，酸雾喷淋净化废水和萃取废气喷淋净****处理站处理后排入市政污水管网 采用隔声、减震降噪等设施；皂化车间、各车间废水收集池、****处理站水池、危险废物临时贮存场、室外管沟等区域已做好相应的防腐防渗措施。新增氨水、盐酸储罐围堰。 | 实际建设情况：****处理站处理后直接排入汀江，配备在线监测装置。分离废水零排放暂未实现，废水按现有工程进行排放 采用隔声、减震降噪等设施；皂化车间、各车间废水收集池、****处理站水池、危险废物临时贮存场、室外管沟等区域已做好相应的防腐防渗措施，已新增氨水储罐及围堰，盐酸储罐未建设。新增氨水储罐及围堰 |
| 分离废水零排放暂未实现，废水按现有工程进行排放；盐酸储罐未建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 53.32 | 0 | 0 | 0 | 53.32 | 53.32 | |
| 0 | 2.557 | 9.637 | 0 | 0 | 2.557 | 2.557 | |
| 0 | 0.4695 | 3.95 | 0 | 0 | 0.469 | 0.469 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7978 | 4.3 | 0 | 0 | 0.798 | 0.798 | / |
| 0 | 0.9294 | 7.338 | 0 | 0 | 0.929 | 0.929 | / |
| 0 | 2.0436 | 2.7514 | 0 | 0 | 2.044 | 2.044 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0654 | 0.1322 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 1.312 | 1.434 | 0 | 0 | 1.312 | 1.312 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 萃取车间含油废水预处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 通过专用的预处理系统进行预处理去除油类物质、COD、重金属等，由萃取车间排放口排****处理站处理。在萃取车间排放口设置一类污染物监控点。 | 污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表2限值要求 | |
| 2 | 草酸沉淀废水预处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 采取中和、絮凝沉淀处理，清液****处理站，在沉淀车间排放口设置一类污染物监控点 | 污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表2限值要求 | |
| 3 | 纯碱沉淀废水预处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 收集沉降后****处理站处理 | 污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表2限值要求 | |
| 4 | ****处理站 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 厂区内各****处理站进行混合后，加入石灰中和混匀、板框压滤、曝气混匀和沉降澄清处理后，经总排口达标排放 | 污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表2限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料天然气回转窑废气处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 布袋除尘器 | 排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值要求 | |
| 2 | 酸溶废气处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 水喷淋+碱喷淋+静电除雾 | 排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值要求 | |
| 3 | 盐酸储罐废气处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 碱液喷淋 | 排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值要求 | |
| 4 | 萃取排放口处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 碱液喷淋+UV光解+活性炭吸附 | 排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表5限值要求，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1、表3限值，厂区内监控点一次值可达《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中排放限值 | |
| 5 | 热水锅炉废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014） | / | 锅炉废气排放口满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2限值要求 | |
| 6 | 混料废气排放口处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 布袋除尘器 | 排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值要求 | |
| 7 | 沉淀废气排放口处理设施 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | 碱液喷淋 | 排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值要求 | |
| 8 | 普通沉淀灼烧废气 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | / | 排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值要求 | |
| 9 | 灼烧工序气烧辊道窑燃烧废气 | 《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011） | / | 排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用先进、低噪声、低振动设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减振、吸声等综合降噪措施 | 项目东北、东南侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值，西北侧厂界（临龙长高速连接线）、西南侧厂界（临既有铁路赣龙铁路）符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 皂化车间、**再生车间（含废水预处理工段）、各车间废水收集池、****处理站水池、危险废物临时贮存场、室外管沟等区域应满足重点污染防治区相应的防腐防渗要求；落实报告书提出的地下水监测计划，发现问题及时采取措施。 | 暂未进行氨皂化改造，**再生车间新增了废水处理设备，目前处于研发调试阶段暂未投入运行。现有的皂化车间、各车间废水收集池、****处理站水池、危险废物临时贮存场、室外管沟等区域已做好相应的防腐防渗措施；已制定地下水监测计划，发现问题及时采取措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 新增含油滤渣、废转化剂等危险废物集中收集于**的危废暂存间，定期委托具有危废处置资质的单位进行处置，外运处置执行《危险废物转移联单管理办法》，危废贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求施工建设；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。 | 建设了**再生废水净化、浓缩、制碱、制酸等绿色减排冶炼分离**循环产业化项目部分内容，处于研发调试阶段，暂未投入运行，无新增危废，现状工程产生的危废定期委托具有危废处置资质的单位进行处置，外运处置执行《危险废物转移联单管理办法》，危废贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险管理，落实报告书提出的各项风险防范措施；**再生车间盐酸储罐、氨水储罐设置1m高围堰，围堰可容纳单个储罐全部泄漏量；**再生车间建设94m3的事故池、事故导排系统等；定期开展环境风险应急培训和演练，按有关规范要求加强危险化学品管理，有效防范和应对环境风险；修编突发环境事件****生态环境局备案。 | **再生车间新增了氨水储罐暂未投入运行，未新增盐酸储罐。企业已加强环境风险管理，已建设有应急池，已定期开展环境风险应急培训和演练，已按有关规范要求加强危险化学品管理，有效防范和应对环境风险；突发环境事件应急预****生态环境局备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程**料仓库、酸溶、萃取、氧化灼烧等工段依托原有；公用辅助工程中制水系统、锅炉、办公生活等依托原有；****处理站依托原有，酸溶车间、小萃取车间（提纯车间）、大萃取车间、混料车间等废气处理设施依托原有，沉淀车间灼烧工序气烧辊道窑燃烧废气处理设施依托原有；固废贮存仓库依托原有 | 验收阶段落实情况：主体工程**料仓库、酸溶、萃取、氧化灼烧等工段依托原有；公用辅助工程中制水系统、锅炉、办公生活等依托原有；****处理站依托原有，酸溶车间、小萃取车间（提纯车间）、大萃取车间、混料车间等废气处理设施依托原有，沉淀车间灼烧工序气烧辊道窑燃烧废气处理设施依托原有；固废贮存仓库依托原有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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