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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0300MABUX9JA1M | 建设单位法人:郭登琥 |
| 杨小凤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ******开发区**路30号 |
| 年产1万吨镍铜钴化工产品项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ******开发区**路30号 |
| 经度:102.302542 纬度: 38.533417 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-12 |
| 金环审〔2025〕39号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-22 | 项目实际总投资(万元):1850 |
| 204.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0300MABUX9JA1M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**云腾****公司 |
| 916********3933285 | 验收监测单位:**云腾****公司 |
| 916********3933285 | 竣工时间:2026-02-10 |
| 2026-03-03 | 调试结束时间:2026-06-01 |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间:2026-08-10 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一期(1#车间)建设年产1900吨六水硝酸镍(镍板溶解生产线)、500吨六水硝酸钴生产线(钴板溶解生产线)各一条 | 实际建设情况:一期(1#车间)建设年产1900吨六水硝酸镍(镍板溶解生产线)、500吨六水硝酸钴生产线(钴板溶解生产线)各一条 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 溶解、浓缩;过滤结晶、离心及包装 | 实际建设情况:溶解、浓缩;过滤结晶、离心及包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、1#车间六水硝酸镍、六水硝酸钴(溶解、浓缩工序、过滤、结晶工序、离心母液暂存废气)生产过程中产生的氮氧化物收集后经“一级冷凝+加压氧化+三级水吸收+一级稀硝酸吸收+二级碱吸收”处理后经15米排气筒(DA001)排放。2、一期回用剩余冷凝水和尾气碱喷淋废水采用“中和沉淀+蒸发釜蒸发”工艺冷凝处理后回用;循环冷却系统排水采用“絮凝沉淀”处理后达标排放,生活污水和纯水制备系统排水经化粪池****开发区污水处理;3.设置36m3的危废暂存库;4、采用建筑隔声、基础减震等措施。 | 实际建设情况:1.生产环节中反应釜、钴结晶釜、离心母液储罐的排气孔均采用管道密闭收集,镍结晶室内结晶槽上方配套设置集气罩;各反应釜及钴结晶釜收集后的工艺废气送入氮氧化物吸收系统,经一级冷凝+三级水吸收(一级加压氧化)+一级稀硝酸吸收+二级碱吸收组合工艺处理后,由15米高排气筒达标排放。镍结晶室收集的废气并入三级水吸收进行后续处理后排放。 硝酸储罐呼吸废气通过罐顶呼吸阀及气相管路密闭汇集,统一接入车间工艺废气末端二级碱吸收塔处理后外排。2.设置2台冷凝液回收罐,冷凝水收集后全部回用于生产;设置1台废水中和沉淀储罐,尾气吸收碱喷淋废水经收集中和沉淀后送现有的蒸发釜蒸发处理;纯水系统排水、循环水排污经沉淀后与****园区管。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、乙类罐区主要包括2个不锈钢硝酸储罐Ф3500×4000mm,1个玻璃钢醋酸储罐Ф3500×4000mm ,设置罐区围堰,面积为267.75m2。2、****园区蒸汽管道集中供热,从园区引入蒸汽管道,蒸汽在厂区内减温减压后为生产提供热量。 | 实际建设情况:1、设置2个304不锈钢硝酸储罐Ф3500×3600mm,1个玻璃钢废水储罐Ф3500×4000mm,用于储存废气处理设施碱液吸收塔产生的废水。储罐区设置罐区围堰(0.9m),占地面积为267.75m2。2、各生产线溶解、蒸发浓缩工序所需热源由电加热导热油系统供给,导热油经电加热装置加热后,通过循环泵输送至各用热设备,为生产工艺提供稳定、可控的热源。 |
| 1、一期项目不涉及醋酸使用;2、根据实际生产工艺需求及厂区供热条件优化调整。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 1.434 | 6 | 0 | 0 | 1.434 | 1.434 | / |
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| 1 | 废水中和储罐、蒸发釜 | / | 废水中和储罐、蒸发釜 | 验收期间调查尾气碱喷淋系统为密闭循环补水运行模式,循环液持续复用,项目投产运行至今产生待处置生产废水较少,暂存于废水储罐。 |
| 1 | 废气处理设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015 ) | 废气经管道收集经一级冷凝+加压氧化+三级水吸收+一级稀硝酸吸收+二级碱吸收组合工艺处理后通过15米高排气筒排放 | 氮氧化物最大排放或高浓度65mg/m3,镍及其化合物最大排放浓度为0.00278mg/m3,钴及其化合物未检出 |
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 厂房隔声,基础减震 | 昼间环境噪声最大值为63.4dB(A) |
| 1 | 严格落实《报告书》要求做好地下水防治措施,按照分区防渗措施要求进行防渗,如不能达到防渗要求,项目不得运行。严格按照雨污分流要求,对全厂初期雨水进行收集后集中处置。 | 车间、储罐区、危废库进行重点防渗,厂区进行雨污分流,设置事故应急池及初期雨水池 |
| 1 | 36m2危废库 | 建设36m2的危废库 |
| 1 | 严格土壤污染防治措施。生产装置区内易产生泄露的设备应分类集中布置,对不同物料性质的区域及储罐分别设置围堰;对储存和输送有毒有害介质的设备采用双阀,设置专门的收集装置,杜绝事故排放。 | 厂区内进行分区防渗,严格落实土壤污染防治措施,储罐区设置围堰,车间设置导流沟,厂区设置事故应急池 |
| 1 | 严格落实《报告书》提出的各项风险防控措施,合理布局重大环境风险源,建立健全防控体系,配套建设事故围堰、528m3事故应急池、234m 3初期雨水收集池等风险防控应急设施设备,加强对储罐区的风险防范措施,各装置区均设事故水收集管沟; | 罐区建设事故围堰,厂区建设567m3事故应急池、252m 3初期雨水收集池等风险防控应急设施设备。已编制突发环境事件应急预案并进行备案,编制环保规章制度并进行落实。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |