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义乌市肯杰饰品有限公司年产500吨金属及塑料饰品迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********27370X2 | 建设单位法人：刘逸 |
| 刘逸 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****苑街道秋实路121号 |
建设项目基本信息
| ****年产500吨金属及塑料饰品迁建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:041-工艺美术及礼仪用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2432-C2432-金属工艺品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****苑街道秋实路121号 |
| 经度:120.033320 纬度: 29.327680 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-23 |
| 金环建义〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 70 | 运营单位名称：**** |
| 913********27370X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**普洛****公司 |
| 913********029296U | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| 913********029296U | 竣工时间：2024-01-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-03-06 | 验收报告公开结束时间：2024-04-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40306XexWk |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500吨金属及塑料饰品 | 实际建设情况：年产500吨金属及塑料饰品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）铜银饰品生产工艺流程简述 ①注蜡：将熔化后的石蜡注入硅胶模具中。 ②种树：通过硅胶模具制作多个石蜡模种，将石蜡模种种在钢蛊上，制成石蜡树。 ③制膏模：用石膏浆料包裹住石蜡树，然后通过石膏烘烤箱将石蜡树内石蜡熔化，制成石膏模具，倒出的石蜡冷却后作为一般固废处理。 ④熔化：通过高温炉等利用电加热将铜银等原材料熔化成熔融状态，温度为928℃。 ⑤浇注：将熔化后的铜、银注入石膏模具中。 ⑥脱模：待石膏模具内金属冷却后，通过压粉机压破石膏，取出金属坯件。 ⑦干抛：利用抛光机、打磨机等抛光设备将金属坯件表面毛刺打磨光，产生的粉尘经处理后排放，其未能收集的大颗粒边角料直接当固废处理。 ⑧焊接：项目焊接通过水焊机进行金属件焊接，水焊接主要为利用电能将水分解成 氢气、氧气，氢气作为燃气参与燃烧，氧气助燃提高火焰温度的一种类似于气焊的焊接工艺。 ⑨喷漆：在水帘喷漆台上通过喷枪对产品进行喷漆；滴油： 根据产品需求， 将油漆 滴在成型饰品凹槽内，用于装饰；点钻：水钻用 AB 胶镶钻，经点钻组装后即得到成品。 （2）锌合金饰品生产工艺流程简述 ①熔化：通过熔炉等利用电加热将锌合金等原材料熔化成熔融状态，熔炉熔化温度为430℃。 ②翻砂：翻砂前对硅胶模具进行拍打滑石粉，使滑石粉沾满硅胶模具，滑石粉主要作用为方便脱模，然后将上下两片硅胶模具合成放入翻砂机内，将熔化的锌合金灌注到硅胶模具中，在翻砂机内进行离心，使溶液完全填充在模具中，冷却后取出饰品成品。 ③组装：项目部分金属配件通过精雕机进行雕刻后与饰品坯组装成品。 （3）模具制作生产工艺流程简述 ①雕模：根据设计图纸，用石蜡手工雕制模种。 ②制膏模：用石膏浆料包裹住石蜡模具，然后通过石膏烘烤箱将石蜡树内石蜡熔化，制成石膏模具。 ③浇注：将熔化后的铜注入石膏模具中，制成金属模种。 ④压模：将制好的金属模种通过外力压至在外购的硅胶模上制作硅胶模具。 （4）塑料饰品生产工艺流程简述 将原料塑料粒子根据产品需要与不同颜色色母料一起搅拌均匀，通过投料机密闭转 移至注塑机内注塑成型，产生的注塑边角料、次品经破碎搅拌后可重复利用，注塑后修边检验，部分外协喷漆处理，然后包装成品。 | 实际建设情况：（1）铜银饰品生产工艺流程简述 ①注蜡：将熔化后的石蜡注入硅胶模具中。 ②种树：通过硅胶模具制作多个石蜡模种，将石蜡模种种在钢蛊上，制成石蜡树。 ③制膏模：用石膏浆料包裹住石蜡树，然后通过石膏烘烤箱将石蜡树内石蜡熔化，制成石膏模具，倒出的石蜡冷却后作为一般固废处理。 ④熔化：通过高温炉等利用电加热将铜银等原材料熔化成熔融状态，温度为928℃。 ⑤浇注：将熔化后的铜、银注入石膏模具中。 ⑥脱模：待石膏模具内金属冷却后，通过压粉机压破石膏，取出金属坯件。 ⑦干抛：利用抛光机、打磨机等抛光设备将金属坯件表面毛刺打磨光，产生的粉尘经处理后排放，其未能收集的大颗粒边角料直接当固废处理。 ⑧焊接：项目焊接通过水焊机进行金属件焊接，水焊接主要为利用电能将水分解成 氢气、氧气，氢气作为燃气参与燃烧，氧气助燃提高火焰温度的一种类似于气焊的焊接工艺。 ⑨喷漆：在水帘喷漆台上通过喷枪对产品进行喷漆；滴油： 根据产品需求， 将油漆 滴在成型饰品凹槽内，用于装饰；点钻：水钻用 AB 胶镶钻，经点钻组装后即得到成品。 （2）锌合金饰品生产工艺流程简述 ①熔化：通过熔炉等利用电加热将锌合金等原材料熔化成熔融状态，熔炉熔化温度为430℃。 ②翻砂：翻砂前对硅胶模具进行拍打滑石粉，使滑石粉沾满硅胶模具，滑石粉主要作用为方便脱模，然后将上下两片硅胶模具合成放入翻砂机内，将熔化的锌合金灌注到硅胶模具中，在翻砂机内进行离心，使溶液完全填充在模具中，冷却后取出饰品成品。 ③组装：项目部分金属配件通过精雕机进行雕刻后与饰品坯组装成品。 （3）模具制作生产工艺流程简述 ①雕模：根据设计图纸，用石蜡手工雕制模种。 ②制膏模：用石膏浆料包裹住石蜡模具，然后通过石膏烘烤箱将石蜡树内石蜡熔化，制成石膏模具。 ③浇注：将熔化后的铜注入石膏模具中，制成金属模种。 ④压模：将制好的金属模种通过外力压至在外购的硅胶模上制作硅胶模具。 （4）塑料饰品生产工艺流程简述 将原料塑料粒子根据产品需要与不同颜色色母料一起搅拌均匀，通过投料机密闭转 移至注塑机内注塑成型，产生的注塑边角料、次品经破碎搅拌后可重复利用，注塑后修边检验，部分外协喷漆处理，然后包装成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）熔化、浇注、翻砂、抛光废气收集后经水喷淋处理后通过30m高排气筒（DA001）排放； （2）熔蜡废气收集后经“水喷淋+静电除油+除湿+活性炭吸附”处理后通过30m高排气筒（DA002）排放； （3）喷漆、滴油废气一起收集后经“水喷淋+除湿+二级活性炭吸附措施”处理后30m排气筒（DA003）高空排放； （4）注塑有机废气收集后经二级活性炭吸附措施”处理后30m排气筒（DA004）高空排放； （5）干抛粉尘、石膏投料粉尘、未被收集的注塑有机废气、粉尘及点钻有机废气车间内无组织排放。 | 实际建设情况：（1）熔化、浇注、翻砂、抛光废气收集后经水喷淋处理后通过30m高排气筒（DA001）排放； （2）熔蜡废气收集后经“水喷淋+静电除油+除湿+活性炭吸附”处理后通过30m高排气筒（DA002）排放； （3）喷漆、滴油废气一起收集后经“水喷淋+除湿+二级活性炭吸附措施”处理后30m排气筒（DA003）高空排放； （4）注塑有机废气收集后经二级活性炭吸附措施”处理后30m排气筒（DA004）高空排放； （5）干抛粉尘、石膏投料粉尘、未被收集的注塑有机废气、粉尘及点钻有机废气车间内无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.213 | 0.256 | 0 | 0 | 0.213 | 0.213 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 项目废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013标准限值要求 | 化粪池 | 正常工况 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化、浇注、翻砂、抛光废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》GB 39726-2020表1排放限值 | 水喷淋 | 正常工况 | |
| 2 | 熔蜡废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2限值 | 水喷淋+静电除油+除湿+活性炭吸附 | 正常工况 | |
| 3 | 喷漆、滴油废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB 33/2146-2018表1大气污染物排放限值 | 水喷淋+除湿+二级活性炭吸附措施 | 正常工况 | |
| 4 | 注塑有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表5中大气污染物特别排放限值 | 二级活性炭吸附措施 | 正常工况 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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