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浙江欧跃科技有限公司年产8亿条新型复合材料包装袋建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0327MA2ATTFE7F | 建设单位法人：吴世具 |
| 洪汝华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市西河水深区块D1-02-4-2-a地块 |
建设项目基本信息
| ****年产8亿条新型复合材料包装袋建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别（国民经济代码）：C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点： | **省**市**市 西河水深区块D1-02-4-2-a地块 |
| 经度:120.499040 纬度: 27.553950 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-27 |
| 温环建〔2025〕125号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-23 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 480 | 运营单位名称：**** |
| MA2ATTFE-7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| MA2HDH4F-1 | 验收监测单位：******公司 |
| MA2HDH4F-1 | 竣工时间：2026-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/NewsDetail.aspx?ID=425 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 企业拟在**市西河水深区块D1-02-4-2-a地块建设新厂区实施年产8亿条新型复合材料包装袋的建设项目，主要工艺有熔融、印刷、复合、熟化、制袋等，项目建成后老厂区不再进行生产。 | 实际建设情况：企业原项目厂区已全部完成搬迁，原厂区已不再生产，本次验收项目无纺布生产线、淋膜生产线未建设，为先行验收，其余生产工艺和建设地址、建筑面积与环评设计一致，实际现状生产能力符合环评审批规模要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、无纺布袋：（1）印刷：根据客户提供的图文方案，在印刷车间利用彩印机采用凹版印刷工艺将图文印刷在OPP膜上形成彩印膜。主要污染物为彩印废气和设备噪声。 （2）无溶剂复合：利用复合机对彩印后的OPP膜与镀铝膜之间涂上一层胶黏剂，然后再进入复合机自带的烘干系统烘干，将两种基材复合成一体，最后收卷成筒。主要污染物为无溶剂复合废气和设备噪声。 （3）熟化：复合加工后的薄膜卷筒放置在熟化箱内进行熟化，熟化保持50℃，熟化时间18~36h，熟化过程主要是为了使胶黏剂中的聚氨酯树脂成熟变硬，使内膜和外膜更紧密的结合在一起。主要污染物为熟化废气和设备噪声。 （4）熔融喷丝、冷却成网：加入的PP塑料粒子在无纺布机中密闭加热至230-250℃进行熔化，加热采用电加热。熔化后的聚丙烯按照等距离原则均匀送到各纺丝组件，通过纺丝组件的压力，从喷丝细孔进行喷丝。从前端细孔处喷丝由牵引机牵引至成网装置，牵引过程中进行侧吹风冷却。然后通过空气动力产生的负压将生产的丝吸附在网帘装置上集聚成网，成网后的无纺布经热轧，以达到要求的平整度和厚度，成为最终的无纺布。主要污染物为熔融废气和设备噪声。该过程产生的边角料、残次品无需额外加工均可直接回用于熔融喷丝无固体废物产生。 （5）淋膜：项目PE塑料粒子在高温下（约为150℃，采用电加热）熔化成液态，经螺杆塑化后由平模头模口呈线型挤出、拉伸后成聚丙烯膜，然后利用热合方式将复合膜与无纺布筒料进行复合后收卷。主要污染物为淋膜废气和设备噪声。 （6）制袋：根据客户要求，利用制袋机对淋膜复合后的半成品进行折叠、制袋，得到成品。主要污染物为边角料和设备噪声。 2、纸质袋：（1）分切：将外购的卷纸按设计要求进行裁切。主要污染物为边角料和设备噪声。 （2）无溶剂复合：利用复合机对彩印后的OPP膜与镀铝膜之间涂上一层胶黏剂，然后再进入复合机自带的烘干系统烘干，将两种基材复合成一体，最后收卷成筒。主要污染物为无溶剂复合废气和设备噪声。 （3）淋膜：项目PE粒子在高温下（约为150℃，采用电加热）熔化成液态，经螺杆塑化后由平模头模口呈线型挤出、拉伸后成聚丙烯膜，然后覆盖于卷纸表面将2层卷纸进行复合形成复合膜。主要污染物为淋膜废气和设备噪声。 （4）印刷：根据客户提供的图文方案，在印刷车间利用彩印机采用凹版印刷工艺将图文印刷在膜上形成彩印膜。主要污染物为彩印废气和设备噪声。 （5）制袋：根据客户要求，利用制袋机对淋膜复合后的半成品进行折叠、制袋，得到成品。主要污染物为边角料和设备噪声。本项目设备使用过程中还需使用机油进行设备维护，会产生一定量的废油桶以及废机油；印刷辊采用抹布沾染少量洗车水进行擦拭，会产生一定量的废抹布以及洗车水的废包装桶。 | 实际建设情况：1 、无纺布袋：（1）印刷：根据客户提供的图文方案，在印刷车间利用彩印机采用凹版印刷工艺将图文印刷在OPP膜上形成彩印膜。 主要污染物为彩印废气和设备噪声。 （2）无溶剂复合：利用复合机对彩印后的OPP膜与镀铝膜之间涂上一层胶黏剂，然后再进入复合机自带的烘干系统烘干，将两种基材复合成一体，最后收卷成筒。 主要污染物为无溶剂复合废气和设备噪声。 （3）熟化：复合加工后的薄膜卷筒放置在熟化箱内进行熟化，熟化保持50℃ ,熟化时间18~36h，熟化过程主要是为了使胶黏剂中的聚氨酯树脂成熟变硬，使内膜和外膜更紧密的结合在一起。 主要污染物为熟化废气和设备噪声。 （4）熔融喷丝、冷却成网：本项目无纺布生产线未建设，委外加工生产。 （5）淋膜：本项目淋膜生产线未建设，委外加工生产。 （6）制袋：根据客户要求，利用制袋机对淋膜复合后的半成品进行折叠、制袋，得到成品。 主要污染物为边角料和设备噪声。 2 、纸质袋：（1）分切：将外购的卷纸按设计要求进行裁切。主要污染物为边角料和设备噪声。 （2）无溶剂复合：利用复合机对彩印后的OPP膜与镀铝膜之间涂上一层胶黏剂，然后再进入复合机自带的烘干系统烘干，将两种基材复合成一体，最后收卷成筒。 主要污染物为无溶剂复合废气和设备噪声。 （3）淋膜：本项目淋膜生产线未建设，委外加工生产。 （4）印刷：根据客户提供的图文方案，在印刷车间利用彩印机采用凹版印刷工艺将图文印刷在膜上形成彩印膜。 主要污染物为彩印废气和设备噪声。 （5）制袋：根据客户要求，利用制袋机对淋膜复合后的半成品进行折叠、制袋，得到成品。 主要污染物为边角料和设备噪声。 本项目设备使用过程中还需使用机油进行设备维护，会产生一定量的废油桶以及废机油；印刷辊采用抹布沾染少量洗车水进行擦拭，会产生一定量的废抹布以及洗车水的废包装桶。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强水污染防治。生活污水经预处理后纳管至**市****公司处理。废水纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 加强大气污染防治。落实废气处理设施，对应废气特点采取有效的收集和净化措施，治理达标后高空排放，排气筒高度应符合环评和相关标准要求。项目运行产生的颗粒物、非甲烷总烃及RTO天然气燃烧废气从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单(2024年)中表5大气污染物特别排放限值，颗粒物、非甲烷总烃无组织排放执行表9排放限值。苯系物执行《印刷工业大气污染物排放标准》中表1排放限值。 加强噪声污染防治。落实降噪、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放。北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准，其余厂界执行3类标准。 加强固废污染防治。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，按要求分类收集，妥善贮存、处置;一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 实际建设情况：项目排水实施雨污分流。雨水通过下水道进入市政雨水管网；员工生活污水经化粪池预处理达纳管标准后纳入**市****公司处理达标后排放。验收监测期间，生活污水中污染物均符合相应纳管排放标准限值要求。 本次验收项目调墨环节在调墨间内进行，本项目溶剂型印刷机上方设置集气罩，废气收集后进入RTO处理设施，整个溶剂型车间再整体集气与水性印刷废气进入沸石转轮+RTO，最终废气通过排气筒DA001高空排放（企业无纺布生产线、淋膜复合生产线暂未建设，本次先行验收为印刷等工序设备）。根据验收检测结果表明，本项目排气筒DA001及无组织均能达到相应标准限值的要求。 根据验收监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中标准限值要求。 项目生活垃圾收集后环卫清运；一般工业固废收集后外售综合利用；危险废物收集后暂存于危废间，定期委托****收集处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目须严格执行环保“三同时”制度，项目日常环保管理工作由******建设局负责。项目建成后应在产生实际排污行为前申请排污许可证，并依法依规做好建设项目环保竣工验收工作。 | 实际建设情况：项目严格执行环保“三同时”制度，企业已申领排污许可证并开始日常监测，并依法依规做好“三同时”环保竣工验收工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2208 | 0.4704 | 0 | 0 | 0.221 | 0.221 | |
| 0 | 0.1104 | 0.235 | 0 | 0 | 0.11 | 0.11 | |
| 0 | 0.011 | 0.024 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0034 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.0506 | 0.059 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单（2024年）中的相关标准。甲苯、二甲苯执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中的相关标准。天然气燃烧废气中的SO2、NOx从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单（2024年）中表6焚烧设施污染物特别排放限值。 | 本次验收项目调墨环节在调墨间内进行，本项目溶剂型印刷机上方设置集气罩，废气收集后进入RTO处理设施，整个溶剂型车间再整体集气与水性印刷废气进入沸石转轮+RTO，最终废气通过排气筒DA001高空排放（企业无纺布生产线、淋膜复合生产线暂未建设，本次先行验收为印刷等工序设备）。 | 根据本次先行竣工环保验收检测结果，排气筒DA001排放口所检指标符合预期效果执行标准要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废暂存于一般工业固废暂存区，定期外售给物资回收单位，生活垃圾委托环卫部门清运处理，危废分类收集后在厂区内暂存，定期委托有资质单位进行处置 | 与****签订危险废物委托处理协议。危废暂存区设置防泄漏、防二次污染措施。固废综合处理、零排放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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