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中铁二局集团新建天水至陇南铁路EPC工程总承包1标四分部洞渣综合利用项目

审批

甘肃-天水-秦州区

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA61RKR7X3	汪海旺
闫龙龙	省市**区
省市**区通锦路16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**集团至铁路EPC工程总承包1标四分部洞渣综合利用项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市区 **花园村
经度:105.874********27203 纬度: 34.238908	****环境局
	2025-12-30
天环许**发〔2025〕25号	****
	460
70.6	****
****0100MA61RKR7X3	******公司
****0502MA71ENY14Y	******公司
****0100MA71WF4F42	2026-04-15
2026-05-29	2026-06-08
2026-07-16	2026-08-12
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526893

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要利用隧道洞渣生产加工砂石料，项目投运后产品主要为机制砂、碎石、AB料，年总产量为20.4万吨	主要利用隧道洞渣生产加工砂石料，项目投运后产品主要为机制砂、碎石、AB料，年总产量为20.4万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①进料项目原料为厂区南侧现有的路基、车站填料临时存放场堆存的洞渣料，以及后续隧道开挖后的拉运至此的洞渣料。本项目明确不设置原料堆场。生产时采用铲车直接将厂区南侧现有的路基、车站填料临时存放场堆存的洞渣料原料进行铲装、转移、卸料至本项目入料口，入料口底部直接与颚式破碎机连接。原料进料等过程将产生少部分粉尘以及机械作业噪声。 ②破碎、筛分生产 AB 料以及其他粒径的砂石料都先由颚式破碎机进行破碎。AB 料与其他粒径的砂石料的分开生产，不同时进行。生产 AB 料时仅经过颚式破碎机一道工序，进行破碎即可作为粒径 0-15cm 的AB 料成品。经皮带输送机送至成品堆场堆放。生产其他粒径的砂石料时先经过颚式破碎机进行破碎，后经皮带输送机进入圆锥式破碎机进行破碎，再经振动筛筛分，本项目筛分工序采用湿法作业。物料进入振动筛后在其振动作用下将不同粒径的砂石料分离，使合格物料（0-3mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm 碎石）经筛网排出，大粒径物料（大于 31.5mm）经皮带输送机进入圆锥式破碎机进行二次破碎，再经皮带输送机进入振动筛分环节，符合产品粒径要求后，碎石直接作为成品，机制砂进入洗砂机中进行水洗。破碎过程将产生粉尘以及机械作业噪声。 ③水洗经筛分后的机制砂进入洗砂机中进行水洗，去除附着于砂料表面的泥土。水洗等过程将产生废水以及机械作业噪声。 ④成品堆放经水洗除杂后的机制砂即为成品，经皮带输送机送至成品堆场堆放。项目共设置 1 座成品堆场。产品分区堆放，随生产随拉运。成品堆放过程将产生少部分粉尘。细砂回收：洗砂过程产生的废水中含有部分细砂，本项目拟设置细砂回收机1 台，对废水中的细砂进行回收，回收后作为产品送至成品堆场进行堆放，外售。洗砂过程将有洗砂废水产生，生产废水先经 1 座 50m3的污水收集池收集后，再经 1 台细砂回收机+1 座 100m3絮凝沉淀罐处理，处理后的水经 1 座 300m3的池循环使用，不外排，洗砂废水中的污泥采用板框压滤机制成泥饼，暂存至一般固废堆场，泥饼定期外运用**车站垫方使用。	①进料项目原料为厂区南侧现有的路基、车站填料临时存放场堆存的洞渣料，以及后续隧道开挖后的拉运至此的洞渣料。本项目明确不设置原料堆场。生产时采用铲车直接将厂区南侧现有的路基、车站填料临时存放场堆存的洞渣料原料进行铲装、转移、卸料至本项目入料口，入料口底部直接与颚式破碎机连接。原料进料等过程将产生少部分粉尘以及机械作业噪声。 ②破碎、筛分生产 AB 料以及其他粒径的砂石料都先由颚式破碎机进行破碎。AB 料与其他粒径的砂石料的分开生产，不同时进行。生产 AB 料时仅经过颚式破碎机一道工序，进行破碎即可作为粒径 0-15cm 的AB 料成品。经皮带输送机送至成品堆场堆放。生产其他粒径的砂石料时先经过颚式破碎机进行破碎，后经皮带输送机进入圆锥式破碎机进行破碎，再经振动筛筛分，本项目筛分工序采用湿法作业。物料进入振动筛后在其振动作用下将不同粒径的砂石料分离，使合格物料（0-3mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm 碎石）经筛网排出，大粒径物料（大于 31.5mm）经皮带输送机进入圆锥式破碎机进行二次破碎，再经皮带输送机进入振动筛分环节，符合产品粒径要求后，碎石直接作为成品，机制砂进入洗砂机中进行水洗。破碎过程将产生粉尘以及机械作业噪声。 ③水洗经筛分后的机制砂进入洗砂机中进行水洗，去除附着于砂料表面的泥土。水洗等过程将产生废水以及机械作业噪声。 ④成品堆放经水洗除杂后的机制砂即为成品，经皮带输送机送至成品堆场堆放。项目共设置 1 座成品堆场。产品分区堆放，随生产随拉运。成品堆放过程将产生少部分粉尘。细砂回收：洗砂过程产生的废水中含有部分细砂，本项目拟设置细砂回收机1 台，对废水中的细砂进行回收，回收后作为产品送至成品堆场进行堆放，外售。洗砂过程将有洗砂废水产生，生产废水先经 1 座 50m3的污水收集池收集后，再经 1 台细砂回收机+2 座 100m3絮凝沉淀罐处理，处理后的水经 1 座 300m3的池循环使用，不外排，洗砂废水中的污泥采用板框压滤机制成泥饼，暂存至一般固废堆场，泥饼定期外运用**车站垫方使用。
项目新增1座100m3絮凝沉淀罐

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在建设期间，严格落实施工工地“六个百分之百”抑尘措施，定时洒水抑尘，尽量避免在大风天气下进行施工作业，减缓施工扬尘对周围环境的影响，施工期施工扬尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。施工人员生活污水和生产废水要严格管理，最大限度进行循环利用，不得外排。对厂区内设置的公用卫生间等卫生设施，要定期清掏，合理处置。加强施工噪声管理，要优先选用低噪声施工设备，并合理安排布局，远离环境敏感点，运输车辆要限速行驶并尽量避免鸣笛，施工厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中限值要求。施工过程中产生的可回收建筑垃圾要进行回收利用，不可回收的部分由施工单位运至住建部门指定地点处置；生活垃圾集中收集**政府部门指定的生活垃圾集中收集点处置，不得乱堆乱放。要严格控制施工范围，降低对施工区域的地表扰动和对当地生物多样性的影响，施工结束后应及时对扰动地表进行平整，恢复植被。项目建成后，要严格废气管理，定期喷雾洒水，对原料和产品装卸、运输道路等产尘点要及时洒水降尘；运输车辆要限速行驶，对车厢进行遮盖；成品堆场采用半封闭结构，设置4m高防风抑尘网墙、采取防风抑尘网覆盖并定期进行洒水降尘；加工区须设置在全封闭车间内，上料口、破碎系统配置喷淋洒水装置+集气罩，废气集中收集经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放，筛分工序采取湿法作业。外排废气需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。洗砂废水经污水罐+压滤机沉淀后，循环利用，不外排。洗车平台废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。生活污水排入环保厕所，粪便定期清掏，作为农肥；洗漱废水用于厂区泼洒抑尘，不外排。生产设备选用低噪声设备，采取消声、减震等降噪措施，同时加强设施设备的管理、检修和维护，确保正常有效运行，合理安排作业时间，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值要求。固体废物：布袋除尘器收集粉尘经集中收集后应合理处置；污水罐泥渣经压滤机压滤后暂时堆存，并合规处置；生活垃圾集中收集政府指定的生活垃圾集中收集点统一清运处理；设备维修过程中产生的废机油要统一收集，暂存于危险废物贮存点。一**管理处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物贮存点的设置、危废的收集、贮存、转移要严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移管理办法》等规定执行，并建立健全管理台账。	已落实。项目建设期间，严格落实施工工地“六个百分之百”抑尘措施，定时洒水抑尘，尽量避免在大风天气下进行施工作业，减缓施工扬尘对周围环境的影响，施工期施工扬尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。施工人员生活污水和生产废水要严格管理，最大限度进行循环利用，不得外排。厂区内设置的环保厕所，定期清掏，合理处置。进行施工噪声管理，选用低噪声施工设备，并合理安排布局，远离环境敏感点，运输车辆要限速行驶并尽量避免鸣笛，施工厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中限值要求。施工过程中产生的可回收建筑垃圾进行回收利用，不可回收的部分由施工单位运至住建部门指定地点处置；生活垃圾集中收集**政府部门指定的生活垃圾集中收集点处置，不乱堆乱放。严格控制施工范围，降低对施工区域的地表扰动和对当地生物多样性的影响，施工结束后应及时对扰动地表进行平整，恢复植被。已落实。项目建成后，严格废气管理，定期喷雾洒水，对原料和产品装卸、运输道路等产尘点及时洒水降尘；运输车辆限速行驶，对车厢进行遮盖；成品堆场采用半封闭结构，设置4m高防风抑尘网墙、采取防风抑尘网覆盖并定期进行洒水降尘；加工区设置在全封闭车间内，上料口、破碎系统配置喷淋洒水装置+集气罩，废气集中收集经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放，筛分工序采取湿法作业。外排废气需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求。已落实。洗砂废水经污水罐+压滤机沉淀后，循环利用，不外排。洗车平台废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。生活污水排入环保厕所，粪便定期清掏，作为农肥；洗漱废水用于厂区泼洒抑尘，不外排。已落实。生产设备选用低噪声设备，采取消声、减震等降噪措施，同时加强设施设备的管理、检修和维护，确保正常有效运行，合理安排作业时间，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值要求。已落实。布袋除尘器收集粉尘经集中收集后应合理处置；污水罐泥渣经压滤机压滤后暂时堆存，并合规处置；生活垃圾集中收集政府指定的生活垃圾集中收集点统一清运处理；设备维修过程中产生的废机油要统一收集，暂存于危险废物贮存点。一**管理处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物贮存点的设置、危废的收集、贮存、转移要严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移管理办法》等规定执行，并建立健全管理台账。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强地下水和土壤污染防治。你公司要加强日常环境管理，定期对废水处理设施、危废贮存设施等重点部位进行巡查，严防发生泄露及跑、冒、滴、漏现象。生产区域要按要求做好分区防渗，并按计划开展渗漏检查、监测监控等工作，有效防止地下水和土壤污染事故的发生。健全环境风险防控体系。要严格执行《报告表》中提出的各项环境管理与监控计划，做好事故的预防与应急响应，落实环境风险应急预案中各项风险防范措施，杜绝环境事故的发生。本次项目环评审批不涉及锅炉及辐射类相关内容，如后期增加以上内容，需另行开展环境影响评价。关于本项目其他未尽事宜以《报告表》所提要求为准。	已落实。本项目加强地下水和土壤污染防治。加强日常环境管理，定期对废水处理设施、危废贮存设施等重点部位进行巡查，严防发生泄露及跑、冒、滴、漏现象。生产区域要按要求做好分区防渗，并按计划开展渗漏检查、监测监控等工作，有效防止地下水和土壤污染事故的发生。已落实。本项目健全环境风险防控体系。严格执行《报告表》中提出的各项环境管理与监控计划，做好事故的预防与应急响应，落实环境风险应急预案中各项风险防范措施，杜绝环境事故的发生。已落实。本项目不涉及锅炉及辐射类相关内容。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗砂废水处理设施（污水罐 + 压滤机）	无外排，综合回用	洗砂废水经污水罐+压滤机沉淀后，循环利用，不外排。	生产废水全部循环回用，无外排口，不开展废水外排监测
2	沉淀池	无外排，综合回用	已建设沉淀池，洗车平台废水经沉淀池处理后循环使用，不外排	无外排口，不开展废水外排监测
3	环保厕所	无外排，综合回用	设置一座环保厕所，生活污水排入环保厕所，粪便定期清掏，作为农肥；洗漱废水用于厂区泼洒抑尘，不外排。	无外排口，不开展废水外排监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎粉尘布袋除尘设施	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	已建设封闭钢结构车间，破碎工序上方设置集气罩，粉尘经管道收集进入布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气筒排放。	按环评要求开展有组织颗粒物监测
2	无组织粉尘抑尘设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	生产车间全封闭；筛分工序湿法作业；成品堆场设置 4m 防风抑尘网墙、抑尘网覆盖、喷雾抑尘；上料口三面围挡配套喷雾降尘；厂区道路硬化，定期清扫洒水；工程机械使用优质柴油、定期维护保养。	按环评要求开展厂界无组织颗粒物监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

基础减震、厂房隔声（在敏感目标方向一侧的厂房内部墙体加装隔声棉等）、装载机安装消声器等降噪措施

按环评要求开展厂界噪声监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治。你公司要加强日常环境管理，定期对废水处理设施、危废贮存设施等重点部位进行巡查，严防发生泄露及跑、冒、滴、漏现象。生产区域要按要求做好分区防渗，并按计划开展渗漏检查、监测监控等工作，有效防止地下水和土壤污染事故的发生。

已落实。本项目加强地下水和土壤污染防治。加强日常环境管理，定期对废水处理设施、危废贮存设施等重点部位进行巡查，严防发生泄露及跑、冒、滴、漏现象。生产区域要按要求做好分区防渗，并按计划开展渗漏检查、监测监控等工作，有效防止地下水和土壤污染事故的发生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

布袋除尘器收集粉尘经集中收集后应合理处置；污水罐泥渣经压滤机压滤后暂时堆存，并合规处置；生活垃圾集中收集****政府指定的生活垃圾集中收集点统一清运处理；设备维修过程中产生的废机油要统一收集，暂存于危险废物贮存点。一****管理处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物贮存点的设置、危废的收集、贮存、转移要严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移管理办法》等规定执行，并建立健全管理台账。

已落实。布袋除尘器收集粉尘经集中收集后应合理处置；污水罐泥渣经压滤机压滤后暂时堆存，并合规处置；生活垃圾集中收集****政府指定的生活垃圾集中收集点统一清运处理；设备维修过程中产生的废机油要统一收集，暂存于危险废物贮存点。一****管理处置须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物贮存点的设置、危废的收集、贮存、转移要严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移管理办法》等规定执行，并建立健全管理台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

健全环境风险防控体系。要严格执行《报告表》中提出的各项环境管理与监控计划，做好事故的预防与应急响应，落实环境风险应急预案中各项风险防范措施，杜绝环境事故的发生。

已落实。本项目健全环境风险防控体系。严格执行《报告表》中提出的各项环境管理与监控计划，做好事故的预防与应急响应，落实环境风险应急预案中各项风险防范措施，杜绝环境事故的发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程