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成都瀚德胜邦光学有限公司

审批

四川-成都-双流区

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********611654Q	柯真伟
余梅	省市**区
中国（）自由贸易试验区市****经济开发区腾飞二路159号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市区中国（）自由贸易试验区市**经济开发区腾飞二路159号
经度:103.965938 纬度: 30.529086	****环境局
	2025-05-23
成双环承诺环评审〔2025〕24号	****
2025-08-22	1000
13.4	****
915********611654Q	****
915********611654Q	地科**公司
****0112MA6CDCY259	2025-08-15

2026-02-09	2026-03-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=602090An6a

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次扩建在1号车间内新增注塑机6台、模温机24台、机械手及传送带5套等主要生产设备用于塑料件生产；2号车间预设注塑机9台、模温机13台、机械手及传送带9套等主要生产设备用于塑料件生产；3号车间预设注塑机12台、模温机15台、机械手及传送带12套、真空镀膜机1台、防雾机1台、喷砂机1台等主要生产设备用于塑料件生产。新增产品产能光学透镜2685万只、塑胶制品3000万只、光学镜头1200万只	本次扩建在1号车间内新增注塑机6台、模温机24台、机械手及传送带5套等主要生产设备用于塑料件生产；2号车间预设注塑机9台、模温机13台、机械手及传送带9套等主要生产设备用于塑料件生产；3号车间预设注塑机9台、模温机12台、机械手及传送带12套、真空镀膜机1台、防雾机1台、喷砂机1台等主要生产设备用于塑料件生产。建成后实际新增产品产能光学透镜2150万只、塑胶制品3000万只、光学镜头1200万只
3号车间，注塑机和模温机各减少3台。根据目前市场情况，暂时不需要这么多注塑机和模温机。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

注塑生产线工艺流程工艺流程简述： ①加料：项目主要原料为PMMA、PC、ABS、COC，均为外购的袋装新料。PMMA、PC、ABS、COC经人工计量，开袋投入注塑机简筒中。项目原料均为颗粒料，不易扬尘；可不做评价。该工序产生废包装材料、噪声等污染物。 ②合模、塑化：合模注塑机施加高压，使模具保持紧闭状态，以抵抗在注塑过程中熔融塑料注入型腔时产生的涨模力，确保模具不会因为内部压力而打开，保证注塑成型的顺利进行；塑化利用加热、搅拌、剪切等方式，使塑料原料在料筒内经历软化、熔融、均化等阶段，从固态变为具有合适流动性和可塑性的均匀熔体，为后续成型加工奠定基础的工艺过程。注塑过程温度控制在塑料熔融的温度（180~230℃，具体根据塑料选择），根据查阅相关资料PC（聚碳酸酯）>300℃可能释放双酚A、CO2及苯酚类，但不产生二氯甲烷，PC生产过程中光气界面缩聚法工艺时，可能会残留极其微量的二氯甲烷（CH2Cl2）附着在PC料表面，在注塑工艺中加热挥发；参考2024年3月已审批通过的《顺安智基地项目环境影响报告书》，该项目注塑工艺PC用量354t/a且二氯甲烷挥发量采用定性分析，故评价仅定性分析；该工序产生有机废气（酚类、氯苯类、二氯甲烷、甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯）、械噪声。 ③注射入模:注射入模是指在塑料成型过程中，塑化好的熔融塑料在注射机螺杆或柱塞的推动下，以高压、高速通过喷嘴和模具的浇注系统，快速注入到闭合的模具型腔中的工艺操作。该工序产生有机废气。 ④保压冷却：塑料注射入模后，通过保持一定压力使熔融塑料在型腔中继续补充因冷却收缩而产生的体积空缺，并利用冷却系统使模具和塑料均匀降温，让塑料固化成型的工艺过程。 ⑤脱模：塑料制品经过保压冷却达到一定的强度和刚度后，通过顶出机构、脱模装置等将成型制品从模具型腔中顺利脱出，使其成为独立完整产品的操作过程。该工序产生有机废气。 ⑥制品剪切：根据产品设计和工艺要求，使用刀具、剪刀等工具或设备，对制品进行焊接、修剪等操作，以去除制品上多余的飞边、毛刺、浇口、流道等部分，使制品达到规定尺寸、形状和表面质量要求的加工工序。该工序产生边角料。 ⑦质检：质检员依据相关标准和规范，运用测量、试验、观察等手段，对产品的尺寸、外观、性能、材质等方面进行全面检查和验证，以判定产品是否合格，并对不合格产品进行标识、隔离和处理的质量控制活动。该工序产生不合格产品。 ⑧清洗：本项目采用超纯水洗净机先通过预处理、反渗透、离子交换、精处理等工艺去除水中的杂质、离子、细菌等制成超纯水，再利用喷淋、浸泡、超声波等方式，借助超纯水、塑料清洗剂的冲击力、溶解力以及超声波的空化作用等对物件进行清洗，以达到高效洗净的目的。该工序产生清洗废水，清洗废水回用于冷却循环水池不外排。定期在冷却循环水池加絮凝剂清理水池中的杂质，沉淀的底泥当作危险废物暂存与危险废物暂存间交由有资质单位处理处置。 ⑨表面硬化：清洗后的塑料件在硬化机内进行硬化，硬化过程将塑料件侵泡在硬化机内的防雾剂中，防雾剂无需稀释直接使用，在常温下完成硬化。本项目防雾剂重复使用，不外排。 ⑩烘干：硬化后的塑料件进入烘干机烘干，烘干温度设置在90~100℃，烘干时间约10~20分钟。该工序产生有机废气。 ⑾真空镀膜：使用设备为真空镀膜机（由真空镀膜室和真空抽气机组成）。镀膜使用二氧化硅，真空抽气机将镀膜室内抽成真空状态后，由电子枪将底部的二氧化硅颗粒加热成蒸汽状态，二氧化硅蒸汽上浮并吸附在上部产品表面，形成均匀的二氧化硅膜；未附着的蒸汽继续上浮至设备顶部的钢板之上吸附。（本项目真空镀膜所使用的膜料不涉及重金属）结块钢板送密闭喷砂机进行全密闭喷砂处理，没有含尘废气外排，采用二氧化硅颗粒对钢板表面进行高速冲击，清除表面的结块后采用冷水机进行清洗（洗净），清洗完成后再次用于镀膜；清洗废水回用于冷却循环水池。该工序产生噪声。模具生产线工艺流程： ①零件加工：模具生产中的零件加工工艺，以设计蓝图为指引，综合运用车削、铣削、电火花加工等多种精密手段，对各类金属或非金属原材料精打细磨，使之转化为具备高精度、适配性强，能完美嵌入模具整体结构的零部件成品。该工序产生废切削液、含切削液金属屑、噪声。 ②组装调试：项目设置1台激光焊接机，通过脉冲激光器输出受控的高频率脉冲激光，经过光纤传导至聚焦镜，聚焦后在待焊接的材料表面形成高能量密度的光斑，使材料迅速熔化甚至气化（在该过程中部分焊接需要用到焊丝），在冷却凝固后形成牢固的焊缝，从而实现材料的连接。该工序产生颗粒物。 ③表面处理：项目表面处理中的打磨工艺是利用砂纸、砂轮等工具通过机械摩擦去除金属表面的毛刺、氧化皮等杂质以改善平整度，而抛光工艺则是借助抛光轮、抛光膏等进一步对打磨后的金属表面进行精细处理，通过物理摩擦和化学作用使其获得光亮、光滑的表面效果。该工序产生废切削液、含切削液金属屑、噪声。 ④模具擦拭：将环保型模具清洗剂喷涂在模具后利用抹布将其擦干。该工序产生含切削液抹布。 ⑤试模、修模：在完成模具制作后，进行试模和修模的工作。通过试模，可以验证模具的设计和加工质量，确保模具能够满足产品的生产要求。如果发现问题，需要进行修模，包括调整模具的尺寸、形状和配合关系等。该工序产生不合格产品。	注塑生产线工艺流程工艺流程简述： ①加料：项目主要原料为PMMA、PC、ABS、COC，均为外购的袋装新料。PMMA、PC、ABS、COC经人工计量，开袋投入注塑机简筒中。项目原料均为颗粒料，不易扬尘；可不做评价。该工序产生废包装材料、噪声等污染物。 ②合模、塑化：合模注塑机施加高压，使模具保持紧闭状态，以抵抗在注塑过程中熔融塑料注入型腔时产生的涨模力，确保模具不会因为内部压力而打开，保证注塑成型的顺利进行；塑化利用加热、搅拌、剪切等方式，使塑料原料在料筒内经历软化、熔融、均化等阶段，从固态变为具有合适流动性和可塑性的均匀熔体，为后续成型加工奠定基础的工艺过程。注塑过程温度控制在塑料熔融的温度（180~230℃，具体根据塑料选择），根据查阅相关资料PC（聚碳酸酯）>300℃可能释放双酚A、CO2及苯酚类，但不产生二氯甲烷，PC生产过程中光气界面缩聚法工艺时，可能会残留极其微量的二氯甲烷（CH2Cl2）附着在PC料表面，在注塑工艺中加热挥发；参考2024年3月已审批通过的《顺安智基地项目环境影响报告书》，该项目注塑工艺PC用量354t/a且二氯甲烷挥发量采用定性分析，故评价仅定性分析；该工序产生有机废气（酚类、氯苯类、二氯甲烷、甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯）、械噪声。 ③注射入模:注射入模是指在塑料成型过程中，塑化好的熔融塑料在注射机螺杆或柱塞的推动下，以高压、高速通过喷嘴和模具的浇注系统，快速注入到闭合的模具型腔中的工艺操作。该工序产生有机废气。 ④保压冷却：塑料注射入模后，通过保持一定压力使熔融塑料在型腔中继续补充因冷却收缩而产生的体积空缺，并利用冷却系统使模具和塑料均匀降温，让塑料固化成型的工艺过程。 ⑤脱模：塑料制品经过保压冷却达到一定的强度和刚度后，通过顶出机构、脱模装置等将成型制品从模具型腔中顺利脱出，使其成为独立完整产品的操作过程。该工序产生有机废气。 ⑥制品剪切：根据产品设计和工艺要求，使用刀具、剪刀等工具或设备，对制品进行焊接、修剪等操作，以去除制品上多余的飞边、毛刺、浇口、流道等部分，使制品达到规定尺寸、形状和表面质量要求的加工工序。该工序产生边角料。 ⑦质检：质检员依据相关标准和规范，运用测量、试验、观察等手段，对产品的尺寸、外观、性能、材质等方面进行全面检查和验证，以判定产品是否合格，并对不合格产品进行标识、隔离和处理的质量控制活动。该工序产生不合格产品。 ⑧清洗：本项目采用超纯水洗净机先通过预处理、反渗透、离子交换、精处理等工艺去除水中的杂质、离子、细菌等制成超纯水，再利用喷淋、浸泡、超声波等方式，借助超纯水、塑料清洗剂的冲击力、溶解力以及超声波的空化作用等对物件进行清洗，以达到高效洗净的目的。该工序产生清洗废水，清洗废水回用于冷却循环水池不外排。定期在冷却循环水池加絮凝剂清理水池中的杂质，沉淀的底泥当作危险废物暂存与危险废物暂存间交由有资质单位处理处置。 ⑨表面硬化：清洗后的塑料件在硬化机内进行硬化，硬化过程将塑料件侵泡在硬化机内的防雾剂中，防雾剂无需稀释直接使用，在常温下完成硬化。本项目防雾剂重复使用，不外排。 ⑩烘干：硬化后的塑料件进入烘干机烘干，烘干温度设置在90~100℃，烘干时间约10~20分钟。该工序产生有机废气。 ⑾真空镀膜：使用设备为真空镀膜机（由真空镀膜室和真空抽气机组成）。镀膜使用二氧化硅，真空抽气机将镀膜室内抽成真空状态后，由电子枪将底部的二氧化硅颗粒加热成蒸汽状态，二氧化硅蒸汽上浮并吸附在上部产品表面，形成均匀的二氧化硅膜；未附着的蒸汽继续上浮至设备顶部的钢板之上吸附。（本项目真空镀膜所使用的膜料不涉及重金属）结块钢板送密闭喷砂机进行全密闭喷砂处理，没有含尘废气外排，采用二氧化硅颗粒对钢板表面进行高速冲击，清除表面的结块后采用冷水机进行清洗（洗净），清洗完成后再次用于镀膜；清洗废水回用于冷却循环水池。该工序产生噪声。模具生产线工艺流程： ①零件加工：模具生产中的零件加工工艺，以设计蓝图为指引，综合运用车削、铣削、电火花加工等多种精密手段，对各类金属或非金属原材料精打细磨，使之转化为具备高精度、适配性强，能完美嵌入模具整体结构的零部件成品。该工序产生废切削液、含切削液金属屑、噪声。 ②组装调试：项目设置1台激光焊接机，通过脉冲激光器输出受控的高频率脉冲激光，经过光纤传导至聚焦镜，聚焦后在待焊接的材料表面形成高能量密度的光斑，使材料迅速熔化甚至气化（在该过程中部分焊接需要用到焊丝），在冷却凝固后形成牢固的焊缝，从而实现材料的连接。该工序产生颗粒物。 ③表面处理：项目表面处理中的打磨工艺是利用砂纸、砂轮等工具通过机械摩擦去除金属表面的毛刺、氧化皮等杂质以改善平整度，而抛光工艺则是借助抛光轮、抛光膏等进一步对打磨后的金属表面进行精细处理，通过物理摩擦和化学作用使其获得光亮、光滑的表面效果。该工序产生废切削液、含切削液金属屑、噪声。 ④模具擦拭：将环保型模具清洗剂喷涂在模具后利用抹布将其擦干。该工序产生含切削液抹布。 ⑤试模、修模：在完成模具制作后，进行试模和修模的工作。通过试模，可以验证模具的设计和加工质量，确保模具能够满足产品的生产要求。如果发现问题，需要进行修模，包括调整模具的尺寸、形状和配合关系等。该工序产生不合格产品。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水、超纯水洗净机浓水：依托****公司预处理池；食堂废水、模具车间地面清洗及员工洗手废水：采用油水分离器处理后，依托****公司预处理池；焊接粉尘：采用移动式集气罩（正投影）+固定式焊烟净化器+15m排气筒（DA003）；1号车间注塑、脱模废气：车间密闭收集负压抽风+二级活性炭+15m高排气筒（DA001）；2、3号车间注塑、烘干、脱模废气：车间密闭收集负压抽风+二级活性炭+15m高排气筒（DA002）	生活污水、超纯水洗净机浓水：依托****公司预处理池；食堂废水、模具车间地面清洗及员工洗手废水：采用油水分离器处理后，依托****公司预处理池；焊接粉尘：增大集气罩收集面积，移动式焊烟净化器采用更先进的移动式焊烟净化器；1号车间注塑、脱模废气：车间密闭收集负压抽风+二级活性炭+15m高排气筒（DA001）；2、3号车间注塑、烘干、脱模废气：车间密闭收集负压抽风+二级活性炭+15m高排气筒（DA002）
因塑胶膜具重量、体型较大不方便移动，故本项目固定式焊烟净化器改为移动式焊烟净化器，并增大集气罩收集面积，移动式焊烟净化器采用更先进的移动式焊烟净化器

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**: 你单位关于《2025年生产线扩建项目环境影响报告表》(下称“报告表”)的报批申请收悉。根据盛**公司(统一社会信用代码0107MACNH9YY1T)对你单位2025年生产线扩建项目(经成信息化局备案同意，备案号：川投资备[2503-510122-07-02-233372]JXQB-0129号)开展环境影响评价的结论，在全面落实报告表提出的各项防治生态破坏和环境污染措施的前提下，工程建设对环境的不利影响能够得到缓解和控制。我局同意该项目环境影响报告表中所列建设项目的性质、规模、地点以及拟采取的环境保护措施。你单位应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。你单位应认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。项环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)等相关法律法规做好验收工作。 **环境局 2025年5月23日	**: 你单位关于《2025年生产线扩建项目环境影响报告表》(下称“报告表”)的报批申请收悉。根据盛**公司(统一社会信用代码0107MACNH9YY1T)对你单位2025年生产线扩建项目(经成信息化局备案同意，备案号：川投资备[2503-510122-07-02-233372]JXQB-0129号)开展环境影响评价的结论，在全面落实报告表提出的各项防治生态破坏和环境污染措施的前提下，工程建设对环境的不利影响能够得到缓解和控制。我局同意该项目环境影响报告表中所列建设项目的性质、规模、地点以及拟采取的环境保护措施。你单位应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。你单位应认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。项环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评[2017]4号)等相关法律法规做好验收工作。 **环境局 2025年5月23日
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

699	1560	2259	2259	1560
0.3495	0.78	1.1295	1.129	0.78
0.0315	0.0702	0.1017	0.102	0.07
0.0056	0.0125	0.0181	0.018	0.013
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0009	0	0.0009	0.001	0	/
0.2522	0.2531	0.5053	0.505	0.253	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离器+******公司预处理池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

油水分离器+******公司预处理池

达标排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	负压抽风+二级活性炭（DA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改清单）	负压抽风+二级活性炭（DA001）	达标排放
2	负压抽风+二级活性炭（DA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改清单）	负压抽风+二级活性炭（DA002）	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、选用低噪声设备、基础减震、确保设备正常运行等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

合理布局、选用低噪声设备、基础减震、确保设备正常运行等

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后由环卫部门进行统一收集清运；金属边角料、废金属屑、废焊丝、废包装材料、不合格产品暂存于一般固废暂存区，****公司回收；危险废物：切削加工产生的废金属屑HW49、含油抹布/手套HW08、废导轨油、废润滑油、废白电油HW08、废放电油HW08、废油桶HW49、废切削液HW09、废切削液包装桶HW49、废活性炭HW49、过滤棉HW49暂存于危险废物暂存间，由有资质单位回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程