外轨道磨（进口）招募公告

数控外圆磨床技术协议

合同编号： 签约时间：

签约地点：中国****

1. 设备信息

1.1. 设备名称： 数控外圆磨床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备制造商：

1.4. 设备数量： 1 台

1.5. 设备用途：该机床须具备一次装夹，通过移动Z轴实现两轨道砂轮修整，程序保证沟底直径一致性同时可实现滚道间距调整，满足行星架的两侧滚道磨削加工及油封磨削加工。两侧轨道一次加工成型，保证了尺寸的一致性及间距的稳定性，加工达到附图一所示行星架两滚道及油封外圆磨削要求。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置：

项目

单位

规格

1.砂轮轴

砂轮进给行程

mm

≥150mm

进给速率

mm/min

≥10000mm/min

砂轮最大转速

rpm

≥1800

砂轮最大线速度

m/s

≥45

2.修整器

形式

滚轮式

3.工作台

进给行程

mm

≥300mm

进给速率

mm/min

≥10000mm/min

4.工件主轴

转速

rpm

≤20～≥200rpm

5.其它功能

轴向定位装置

全自动砂轮平衡装置

2.2. 设备主体结构及具体要求

1) 标准引用

122.****.2机床设计制造应符合VDI标准、ISO标准或其它通用国际标准。

如引用VDI标准、ISO标准或其它通用国际标准于本要求冲突，则以本技术要求为准。

2) 计量单位

机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。

3) 基本技术规格及参数

最大磨削直径： ≥φ300mm

最大磨削长度： ≥150mm

两顶心最大距离： ≥250mm

两顶心最小距离： ≤50mm

尾座行程（液压尾座）： ≥50mm

工作行程：

（1）X轴： ≥150mm

（2）Z轴： ≥300mm

快移速度：

（1）X轴： ≥10000mm/min

（2）Z轴： ≥10000m/min

X、Z轴分辨率： ≤0.0001mm

4) 工件主轴和工作台技术参数

液压尾顶集成入机床控制系统

主轴**变速

最大主轴转速： ≤20～≥200rpm

****中心高： ≥150mm

工作台最大移动量： ≥360mm

工作台沉重： ≥150kg

5) 砂轮座参数

砂轮最大线速度： ≥45m/s

（可恒线速加工，线速度可调）

砂轮主轴最大转速 ≥1800rpm

砂轮主轴功率： ≥11kw（砂轮轴直径、轴承大小确认）

砂轮最大宽度： ≥70mm

全自动砂轮平衡装置：

可平衡砂轮最大直径： ≥φ500mm

可平衡砂轮最大宽度： ≥100mm

最大平衡能力： ≥200g﹒cm

6) 滚轮座参数

滚轮最大幅宽： ≥120mm

7) 冷却过滤系统（喜基亚选型-极亚采购）

a) 所使用的元件、部件全部为国际知名品牌。

b) 冷却液压力≥6bar，流量≥120L/min。压力可调。冷却液在程序中可以实现打开、关闭。

c) 配置过滤系统（满足铸件和锻件加工过滤要求），具有自动搜集、过滤和排/换冷却液功能及反冲洗水箱内部脏物功能。切削液过滤后颗粒度≤20μm。

d) 水箱上要配有液面报警装置。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象 行星架(MG0092G)

2.3.2. 材质：#55钢，合金结构钢，QT450

2.3.3. 加工要求：（参见附件一 磨削资料）

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

2.4.1 机床精度检测、评定要求按ISO230-2标准进行

2.4.2 所有直线运动轴定位精度 （X：0.004mm,Z轴：0.01mm） ；

2.4.3 所有直线运动轴重复定位精度 （X:0.002mm,Z:0.004mm) ；

2.4.4 砂轮轴径向跳动 ≤0.002mm；

砂轮轴端面跳动 ≤0.002mm；

2.4.5 主轴径向跳动 ≤0.002mm；

主轴端面跳动 ≤0.002mm；

2.4.6 X、Z轴垂直度： ≤0.003mm/300mm

2.4.7 X、Z轴运动直线度： ≤0.003mm/行程

2.4.8 机床的工作精度须能满足用户产品加工要求（具体按图纸规定验收）。

2.4.9 投标人须提供机床出厂精度检验单（精度合格证明文件）及验收规范。

2.4.10 除上述列出精度外，其他ISO230-2标准要求项目同样需要检测、评定，作为最终精度验收项目，评定准则及要求按ISO230-2标准执行。

2.5. 设备段取要求

2.5.1 更换机种时间≤120min。

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 行星架CT≤300秒；在确保精度的前提下，可以进一步提升

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样 3个，按2.4《零件精度要求》中的要求进行尺寸检查。

2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.8. 设备附件

序号

名称

数量

备注

1

砂轮

1 个

2

气枪

3

清洗枪

4

Z轴光栅尺（0.0001mm指令对应，绝对地址）

5

切削液温度控制装置

6

冷却液流量计

1 套

7

砂轮拆装工具

1 套

8

油雾收集器

1 套

9

变压器

1 套

10

磨削液水箱

喜基亚选型，极亚采购

11

金刚石滚轮

1个

12

特殊顶尖

2 个

13

轴向定位装置

1 套

14

防护光栅

1 套

15

外径量仪

1 套

16

流动开关

1 套

17

自动门

1 套

18

工件支架

1 套

2.8. 设备备件

序号

名称

数量

备注

1

砂轮法兰

3 套

2

砂轮

1 块

3

金刚石滚轮

1 套

4

设备精度检测专用仪表或标准件

1 套

设备各项精度检测及精度恢复使用

2.9. 设备验收要求

2.9.1. 预验收在卖方厂进行，试切件如附件一所示：

2.9.2. 终验收在买方厂进行，试切件如附件一所示：设备加工能力验收：连续加工零件20件。

3. 设备通用要求

3.1. 甲方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：电源电压：三相380±10%，50Hz（4线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。 （若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 环境温度条件：工作环境20～26℃，相对湿度：≤75%；

3.1.4. 冷却水： 水温：≤24℃。

水压：0.1~0.2MPa。

3.1.5. 其他：

3.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）

3.2.1 设备功率/KVA：35KVA以内

3.2.2 设备净重/T：5.3t

3.2.3 压缩空气气压/MPa：0.4MPa

3.2.4 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动器控制回路加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁**全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。

自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停按钮。(光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SiL 3以上)

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全

（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安

全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按甲方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色 白：ＤＩＣーＰ－３０４

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量 3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加(推荐使用：照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4. 提供相关资料：

3.4.1. 设备说明书——三套中文，（随机提供电子版光盘，为此项目特殊设计的消耗品、工装、易损零件图提供CAD电子版。

设备说明书内容包括：

3.4.1.1. 一般操作说明书；

3.4.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.4.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.4.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.4.1.5. 设定参数一览表；

3.4.1.6. 电气线路图；

3.4.1.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.4.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.4.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.4.1.10. 气动系统说明书；

3.4.1.11. 液压系统说明书；

3.4.1.12. 设备润滑说明书；

3.4.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.4.1.14. 常见故障排查方法说明书；

3.4.1.15. 购入品使用说明书等；

3.4.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.4.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.4.1.18.SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码等，

如使用发那科系统，则把甲方所需采集参数写入用户宏变量中（如：刀具加工计数）。

3.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱Q03UDV

为FANUC数控产品，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙、三菱

包括其他日本品牌

3

气动系统回路器件及气管气缸电磁阀

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士或同等级品牌

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

7

导杆、滑块

采用滚珠丝杠，为日本知名品牌

品牌明确（参考nab）

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日或同等级品牌

11

变频器

日业、三菱

12

伺服系统

日本发那科系统

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

14

设备电能计量表

品牌:斯菲尔 推荐型号：规格:PD194Z-9HY 根据实际使用选型 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌

15

电柜空调

同飞（尺寸规格审图确定）

对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型

16

油雾分离器

**海威斯

**海威斯

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备****工厂进行的预验收（根据实际情况确认，****工厂预验收）、****工厂进行的调试完工验收、初步验收以及设备的最终正式验收。

4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，****工厂进行预验收。

事前测量“2.4 设备精度要求”，预验收时只提供相关测量资料；按照“2.3加工对象及加工要求”进行试切；

4.2.1. 初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4 通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.2.5. 设备精度的验收：

4.2.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。（需拆机检查的项目不在抽查范围内）

4.2.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.1. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.2. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.8. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备调试完工验收：****工厂，设备通电运行，****工厂进行，要求同4.2（设备基础****工厂较好的完成预验收，可省去）。 满足4.2的要求即完成终验收，不再进行诸如下述的项目。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 初步验收：设备调试完工验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 初步验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

4.4.2 初步验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。

4.4.3. 加工能力的验收：

4.4.3.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.4.4. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。

4.5. 正式验收:通过初步验收后，且设备正常运行三个个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）

4.5.1. 正式验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

4.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4 通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置” 要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民**国国家标准的安全标准。

4.5.5. 设备精度的验收：

4.5.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7. 加工能力的验收：

4.5.7.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）

4.5.7.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.5. 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。

5. 其它约定事项

5.1. 乙方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. 乙方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由乙方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：****工厂

5.5. 设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后****工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.9. 本技术附件一式三份；甲方持两份，乙方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

甲方:**** 乙方:

代表: 代表: 日期: 日期:

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制造商： 代表： 日期：

数控外圆磨床工艺要求

1.基准生产线

2.可加工机种

通过段取工装夹具可以实现 组合行星架生产通用设备

3.技术要求及参数

3.1加工对象：组合行星架。

3.1.1机种名称：MRV160N组合行星架

3.1.2加工位置及精度

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测量项目

单位

图纸要求值

加工前尺寸

验收精度

评定基准

测量数

备注

滚道底径

mm

156.038±0.01

156.338（0，+0.05）

156.038±0.01

公差内

20

滚道尺寸

mm

6.072±0.01

6.072±0.01

公差内

20

三坐标或专用量仪

滚道圆心距

mm

52.84±0.01

52.84±0.03

52.84±0.01

公差内

20

三坐标

幅宽尺寸

mm

35.576±0.1

35.576±0.1

公差内

20

三坐标

轨道平行度

mm

0.01

0.01

公差内

20

三坐标

滚道与基准同轴度

mm

0.01

0.01

公差内

20

三坐标

表面粗糙度(滚道)

μm

Ra0.2

Ra0.2

公差内

5

轮廓度粗糙度仪

滚道圆度

mm

0.005

0.005

公差内

20

三坐标/圆度仪

滚道轮廓圆度

mm

0.005

0.005

公差内

20

三坐标

油封外径尺寸

mm

179（-0.04,0）

179（-0.04,0）

公差内

20

三坐标/外径千分尺

油封圆度

mm

0.005

0.005

公差内

20

三坐标/圆度仪

油封粗糙度

mm

Ra0.2-0.6

Ra0.2-0.6

公差内

5

轮廓度粗糙度仪

油封**度

mm

0.02

0.02

公差内

20

三坐标

3.1.3加工余量：φ0.3mm

3．2加工节拍: CT=MT+HT≤300s

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）。

4．机种更换（不作验收指标）

4.1系列内段取时间：30min以内

4.2系列外段取时间：120min以内

4.3段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。

5．设备说明书份数：三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版

（注：技术资料为简体中文语言 ①设备操作使用说明书提供3套中文版本。②厂家无法提供CAD可修改电子版图纸，提供PDF版图纸。③提交资料的电子数据通过CD提出，备份数据使用U盘。）

6．设备验收

6.1 ****工厂进行，验收内容包含：

（1） 在制造厂家对机床预验收：验收内容是机床的完整性、机床数控精度、几何精度、标准试件切削试验，****工厂内附加试切类似“附图一”的160N行星架20件，并采用三坐标检测其相关尺寸，位置度，出具检验报告，精度参照“附图一”、试切件图纸在试切前由双方确认，试切件由机床买方准备，运输费用由机床供应方承担。合格后双方分别签署预验收报告。

（2） 预验收时所需的标准测量器具,标准试件等由机床供货方负责并承担费用。

（3） 预验收标准为：

1) 试切件精度：各项精度符合标准图纸要求。

2) 设备静态精度合格。技术协议中有精度要求的按照技术协议要求执行，没有要求的按照机床制造商标准执行。

3) 标示验收：所有标示、标牌符合招标要求。

4) 电气元件验收：符合技术要求，不符合要求的免费调换。

5) 其他：技术要求中、合同中、供货范围中有要求的其他项，符合相应文本要求。

6.2终验收在买方甲方厂进行，验收内容包涵：

1) 工装验收

2) 工装夹具图纸及CDROM（CAD版本）验收；

设备加工能力验收：

NO

项目

详细内容

要求

1

生产节拍

① 加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间

② 辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间

③ 生产节拍：CT=MT+HT

④ 连续加工20个零件，计算每件零件加工需要的平均时间。

⑤ →连续加工工件20件。

CT=MT+HT≤300s

2

工序能力

① 加工机种的选择

预验收

终验收

加工数

20个160N行星架

→20个工件由客户自行对应加工。

测定工件个数

20个/机种

→按照加工精度表规定数量检测。

20个/机种

→按照加工精度表规定数量检测。

加工及测定工件

满足《零件图纸》中的尺寸精度要求

满足厂家技术规格书所保证的精度要求。

3

加工稳定性

按正常生产条件连续加工24H，设备无故障。

无因设备关系的原因引起的停机或异常。

技术协议附件一：

下载

下载

下载

10

电箱内部

选用聚乙烯材质贴纸

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11

管道颜色

管**表涂刷相应颜色

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技术协议附件二：

1、本设备电柜透明化项目内容的技术要求：

1.1 加工工艺：

1、要求面积开孔，边角需抛光且无毛刺，圆滑；

2、开孔边需笔直，不曲折，设备防护板/门无变形；

3、倒圆角根据实际尺寸进行实施。

1.2 开孔尺寸及位置要求：（下表供参考，实际审图时确认）

类型

透明化面积

设备防护板/门示意图

备注

A类

0.5 m2

（例如：右图1透明化面积0.5 m2；右图2透明化面积

0.66 m2）

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倒圆角15°；透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

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倒圆角8°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

B类

0.1 m2<0.5 m2（例如：右图透明化面积0.35 m2）

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倒圆角10°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

C类

<0.1 m2(例如：右图透明化面积0.04 m2)

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倒圆角5°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。

1.3 安装技术要求：

1、使用全胶（无缝隙）固定牢固，无溢胶；

2、要求受力不脱落，使用过程中松动及变形等；

1.4 硬件要求：

物料名称

厂家

型号及规格

安装要求

PVC板

进口

厚度5mm,韧性不易脆

LED灯管

乙方选型

T5,30cm长度（可拼接），6500K，白光。

常规设备/电柜常亮；

技术协议附件三：（设备平面布局图）