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年产5万立方米木质刨花板生产线项目

审批

四川-绵阳-北川羌族自治县

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********84541XD	雷寿清
刘洋	省**川羌族自治县
省**川羌族自治县陈家坝镇老场村四组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5万立方米木质刨花板生产线项目	****

2021版本:035-竹、藤、棕、草等制品制造	C20-C20-木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业
	省川羌族自治县 **川羌族自治县陈家坝镇老场村四组
经度:104.568560 纬度: 31.903160	****环境局
	2024-06-04
绵环审批〔2024〕175号	915********84541XD001V
2026-05-18	3000
100	****
915********84541XD	****
915********84541XD	****公司,****公司
****0700MA6241TQ1G,MA6CGK9C-6	2024-11-15
2024-11-30	2026-06-04
2026-07-20	2026-08-14
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万立方米木质刨花板	年产5万立方米木质刨花板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： 1、备料工段材农运输过来的新鲜枝桠材、次小薪材在原料堆场存放15天以上（原料堆场为露天堆场，采取地面硬化，原料含水率约50%，不考虑堆放期起尘量），让其自然挥发水份。经过自然风干的原材料（含水率约为30%），进入半封闭削片车间进行削片。具体为：由装载机运至进料运输辊台上料，经金属探测器探测后没有金属的木材送入削片机削片（削片机上端设置有水雾喷洒装置，若木材堆放时间较长，含水率较低，则开启水雾喷洒装置，先喷湿木材，再削片），削好的木片经密闭皮带机进入削片堆场（彩钢棚结构）。根据生产节奏，削片经装载机进入木片摇摆筛（湿削片含水率约为30%，不考虑筛分粉尘）分选；其中泥沙和树皮经下料口进入手推车，送入锅炉燃料堆场待用；经木片摇摆筛筛选后的木片经皮带运输进入刨片料仓等待刨片。刨片仓贮存的木片由出料螺旋送入密闭刨片机进行刨切，得到需要尺寸的湿刨片，然后经由密闭出料螺旋进入密闭运输皮带带运至湿刨花料仓。 2、干燥筛分工段湿刨花料仓的刨花通过密闭运输皮带送至1号干燥机进行一次干燥，进入干燥机的刨花由湿刨花料仓的出料装置调节和控制。 1号干燥机**中心的洁净热烟气（锅炉高温烟气进入干燥机前先经一级多筒并联（4个）旋风除尘），温度约300℃，在1号干燥机内将刨花干燥至含水率20%左右；1号干燥机烘干后的刨花从干燥机滚筒前端下料器排出进入厢式运输皮带送至中转料仓，1号干燥机的干燥烟气进入一级多筒并联旋风除尘（6个小旋风）后进入主管道经一级单筒旋风除尘+水喷淋+一级单筒旋风除尘后排放，中转料仓经螺旋进入厢式运输皮带分别送至2号和3号干燥机同时进行2次干燥。 2、3号干燥机利用干燥机内管道循环的导热油（导热油锅炉供给）加热湿刨花（油温200℃左右），将湿刨花烘干使其含水率降至2~3%，再将干刨花送至超级筛选机及气流分选机进行筛选。 2#干燥机废气经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA003），3#干燥机废气经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA004）。根据木片长宽分为粗细刨花；其中长度大于3mm，宽度大于3mm的粗刨花进入表层刨花料仓备用；长度小于3mm，宽度小于3mm的细刨花送入芯层刨花料仓备用，超级筛选机及气流分选机为密闭设备，气流在内部循环，完成分选工作后将刨片送入表/芯层刨花仓。不合格的过粗大刨花（长宽大于3mm）送至打磨机打磨（打磨机密闭），再由风送装置重新送回超级筛及气流分选机进行筛选。最底层的粉料（长宽小于1mm）则由螺旋输送至粉料斗贮存，之后人**中心燃烧供热。分选、打磨等工序均位于刨花板生产车间内表层气流分选粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA006），芯层气流分选粉尘经管道负压收集后引至现有旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA007）；打磨粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA005）。打磨机布袋除尘器、芯层分选机布袋除尘器、表层分选机布袋除尘器卸灰口粉尘经密闭管道负压收集至布袋除尘后通过15m 排气筒排放（DA012）。 3、施胶工段本项目采用在线施胶技术，表层刨花和芯层刨花经在线计量后连续均匀地进入表层拌胶机和芯层拌胶机。与此同时，来自制胶车间的脲醛树脂经计量后喷入拌胶机。脲醛树脂按表层刨花、芯层刨花的绝干重量，按工艺要求的比例分别计量进入位于芯、表层密闭拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机（位于密闭备料车间内）。在拌胶机中通过摩擦而使胶液均匀地分布在搅拌机中。施胶后表层刨花、芯层刨花分别经皮带运输机送入铺装机（位于密闭刨花板生产车间内）中，此过程为常温密闭操作，不考虑树脂胶挥发。项目普通刨花板用胶为脲醛胶（固含量为 65±1%），其用量为：表层刨花为 11~13%，芯层刨花为 7~10%。施胶刨花含水率一般控制在表层 9~11%，芯层 6~8%。施胶后刨花含水率为：表层11-14%，芯层9-11%。项目拌胶机会定期清洗，一般为1月/次，清洗水用量为6m3/次，拌胶机清洗用水量为72m3/a。 4、铺装、热压及后处理工段施胶刨花由表、芯拌胶机出来后，分别经表、芯刨花板运输机落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度铺装机内。铺装机将刨花铺装成连续板坯带，板坯带经称重及红外含水率分析仪分析后，含水率合格的板坯由板坯运输辊台送入连续预压机进行预压，最后再送入连续平压热压机中进行热压（热源为导热油供给）。不合格的板坯经打碎辊打散后由密闭运输机送至粗刨花料仓作为原料使用，此部分量很少，通过调整刨花干燥工序来料水分，使返回刨花与来料刨花混合均匀，达到控制水分的目的。本项目采用连续热压机，与间歇式热压机相比，减少了原材料消耗与损失，提高热效率和设备效率。连续式热压机以热油（导热油）为热介质，热压的温度（导热油传递热量）、压力（压力由液压站供给）和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制。通过压机不同区段的连续热压（区段不同其压力、温度各异，控制在195℃-205℃之间），板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板带进入下一工段。压制好的连续毛板带经锯边系统按照市场要求进行纵向和横向裁边，经过测厚和称重，分出优等品和次品毛板，所有毛板进入冷却翻板机冷却。毛板冷却后，由叉车进行堆垛，再送入半成品区进行贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力。毛板需经约3天时间的中间贮存，使板内温度、含水率趋于一致。锯边过程产生的边角料经锯边系统内置粉碎辊粉碎后风送返回超级筛进行筛分。 5、砂光、裁板工段经中间贮存的板垛经叉车送到八架砂光机的运输系统，然后进入辊台式升降台上，经八架砂光机砂光。砂光后的板子经锯边系统锯成市场要求尺寸的成品板，然后经运输机送到选板机进行分级，最后用叉车按产品等级入库存放。项目收集的树皮、废木板边角料等暂存于废料间，最后用作锅炉燃料。	工艺流程简述： 1、备料工段材农运输过来的新鲜枝桠材、次小薪材在原料堆场存放15天以上（原料堆场为露天堆场，采取地面硬化，原料含水率约50%，不考虑堆放期起尘量），让其自然挥发水份。经过自然风干的原材料（含水率约为30%），进入半封闭削片车间进行削片。具体为：由装载机运至进料运输辊台上料，经金属探测器探测后没有金属的木材送入削片机削片（削片机上端设置有水雾喷洒装置，若木材堆放时间较长，含水率较低，则开启水雾喷洒装置，先喷湿木材，再削片），削好的木片经密闭皮带机进入削片堆场（彩钢棚结构）。根据生产节奏，削片经装载机进入木片摇摆筛（湿削片含水率约为30%，不考虑筛分粉尘）分选；其中泥沙和树皮经下料口进入手推车，送入锅炉燃料堆场待用；经木片摇摆筛筛选后的木片经皮带运输进入刨片料仓等待刨片。刨片仓贮存的木片由出料螺旋送入密闭刨片机进行刨切，得到需要尺寸的湿刨片，然后经由密闭出料螺旋进入密闭运输皮带带运至湿刨花料仓。 2、干燥筛分工段湿刨花料仓的刨花通过密闭运输皮带送至1号干燥机进行一次干燥，进入干燥机的刨花由湿刨花料仓的出料装置调节和控制。 1号干燥机**中心的洁净热烟气（锅炉高温烟气进入干燥机前先经一级多筒并联（4个）旋风除尘），温度约300℃，在1号干燥机内将刨花干燥至含水率20%左右；1号干燥机烘干后的刨花从干燥机滚筒前端下料器排出进入厢式运输皮带送至中转料仓，1号干燥机的干燥烟气进入一级多筒并联旋风除尘（6个小旋风）后进入主管道经一级单筒旋风除尘+水喷淋+一级单筒旋风除尘后排放，中转料仓经螺旋进入厢式运输皮带分别送至2号和3号干燥机同时进行2次干燥。 2、3号干燥机利用干燥机内管道循环的导热油（导热油锅炉供给）加热湿刨花（油温200℃左右），将湿刨花烘干使其含水率降至2~3%，再将干刨花送至超级筛选机及气流分选机进行筛选。 2#干燥机废气经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA003），3#干燥机废气经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA004）。根据木片长宽分为粗细刨花；其中长度大于3mm，宽度大于3mm的粗刨花进入表层刨花料仓备用；长度小于3mm，宽度小于3mm的细刨花送入芯层刨花料仓备用，超级筛选机及气流分选机为密闭设备，气流在内部循环，完成分选工作后将刨片送入表/芯层刨花仓。不合格的过粗大刨花（长宽大于3mm）送至打磨机打磨（打磨机密闭），再由风送装置重新送回超级筛及气流分选机进行筛选。最底层的粉料（长宽小于1mm）则由螺旋输送至粉料斗贮存，之后人**中心燃烧供热。分选、打磨等工序均位于刨花板生产车间内表层气流分选粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA006），芯层气流分选粉尘经管道负压收集后引至现有旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA007）；打磨粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA005）。打磨机布袋除尘器、芯层分选机布袋除尘器、表层分选机布袋除尘器卸灰口粉尘经密闭管道负压收集至布袋除尘后通过15m 排气筒排放（DA012）。 3、施胶工段本项目采用在线施胶技术，表层刨花和芯层刨花经在线计量后连续均匀地进入表层拌胶机和芯层拌胶机。与此同时，来自制胶车间的脲醛树脂经计量后喷入拌胶机。脲醛树脂按表层刨花、芯层刨花的绝干重量，按工艺要求的比例分别计量进入位于芯、表层密闭拌胶机前的混合器，充分混合后喷入拌胶机（位于密闭备料车间内）。在拌胶机中通过摩擦而使胶液均匀地分布在搅拌机中。施胶后表层刨花、芯层刨花分别经皮带运输机送入铺装机（位于密闭刨花板生产车间内）中，此过程为常温密闭操作，不考虑树脂胶挥发。项目普通刨花板用胶为脲醛胶（固含量为 65±1%），其用量为：表层刨花为 11~13%，芯层刨花为 7~10%。施胶刨花含水率一般控制在表层 9~11%，芯层 6~8%。施胶后刨花含水率为：表层11-14%，芯层9-11%。项目拌胶机会定期清洗，一般为1月/次，清洗水用量为6m3/次，拌胶机清洗用水量为72m3/a。 4、铺装、热压及后处理工段施胶刨花由表、芯拌胶机出来后，分别经表、芯刨花板运输机落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度铺装机内。铺装机将刨花铺装成连续板坯带，板坯带经称重及红外含水率分析仪分析后，含水率合格的板坯由板坯运输辊台送入连续预压机进行预压，最后再送入连续平压热压机中进行热压（热源为导热油供给）。不合格的板坯经打碎辊打散后由密闭运输机送至粗刨花料仓作为原料使用，此部分量很少，通过调整刨花干燥工序来料水分，使返回刨花与来料刨花混合均匀，达到控制水分的目的。本项目采用连续热压机，与间歇式热压机相比，减少了原材料消耗与损失，提高热效率和设备效率。连续式热压机以热油（导热油）为热介质，热压的温度（导热油传递热量）、压力（压力由液压站供给）和运行速度均按设定的工艺参数由自动控制系统控制。通过压机不同区段的连续热压（区段不同其压力、温度各异，控制在195℃-205℃之间），板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板带进入下一工段。压制好的连续毛板带经锯边系统按照市场要求进行纵向和横向裁边，经过测厚和称重，分出优等品和次品毛板，所有毛板进入冷却翻板机冷却。毛板冷却后，由叉车进行堆垛，再送入半成品区进行贮存，以使胶粘剂得到充分固化，同时消除毛板的内应力。毛板需经约3天时间的中间贮存，使板内温度、含水率趋于一致。锯边过程产生的边角料经锯边系统内置粉碎辊粉碎后风送返回超级筛进行筛分。 5、砂光、裁板工段经中间贮存的板垛经叉车送到八架砂光机的运输系统，然后进入辊台式升降台上，经八架砂光机砂光。砂光后的板子经锯边系统锯成市场要求尺寸的成品板，然后经运输机送到选板机进行分级，最后用叉车按产品等级入库存放。项目收集的树皮、废木板边角料等暂存于废料间，最后用作锅炉燃料。
本项目环评要求对废料车间进行围挡，形成三面围合的半封闭车间，位于成品车间南侧，半封闭钢架车间，内设废料粉碎机1台，用于废料暂存及加工（将废料粉碎为锅炉燃料），废料加湿后再粉碎；项目实际废料车间未使用，废料机处于停用状态，废料车间无粉尘产生，不会对环境造成污染，不属于重大变更。环评设计2#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA003）；实际建设考虑生产需求，将环评设计2#大功率干燥机变更为两台小功率干燥机（2#干燥机、3#干燥机），2#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA003），3#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA004）；变更后物料量、污染物量不发生变化，治理措施未发生变化，根据检测报告，颗粒物达标排放，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热能中心废气：锅炉烟气经锅炉沉降室重力除尘后，经两级旋风除尘得到的洁净烟气进入1号干燥机干燥木片，干燥尾气经三级多管旋风除尘后，利用现有管道进入现有”两级旋风除尘+水喷淋”装置处理，最后通过1根52 m高的排气筒排放（DA001），依托现有在线监测装置；锅炉启停机时，产生的锅炉烟气经锅炉沉降室重力除尘后，通过锅炉房设置的15m高排气筒排放（DA009）热压废气：设置吸气罩及管道负**中心生物质锅炉焚烧；削片间为半密闭车间，削片机颗粒物经水雾喷洒装置除尘后无组织排放。刨片车间为密闭车间，颗粒物通过管道负压收集后，进入旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA002）。 2#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA003）打磨废气：位于密闭备料车间，粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA004）；铺装废气：位于密闭刨花板生产车间，粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA005）；锯边系统废气：位于密闭刨花板生产车间，粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA006）；砂光废气：位于密闭刨花板生产车间，粉尘经管道负压收集后引至现有旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA007）；粉碎粉尘：废料粉碎前，先对其进行洒水保证其湿度，粉碎机位于半密闭废料间内，粉尘无组织排放食堂废气污染物主要为油烟，经油烟净化器净化后通过高于食堂屋顶排放（DA008）。拌胶机清洗水桶装收集后用于废木中心锅炉燃烧；生活污水、食堂废水经预处理池（容积160m3）收集后由密闭罐**处理站处理达标后排放。	热能中心废气：锅炉烟气经锅炉沉降室重力除尘后，经一级多筒（4个单筒并联）旋风除尘得到的洁净烟气进入1号干燥机干燥木片，干燥尾气经一级多筒（6个单筒并联）旋风除尘后，利用现有管道进入现有“两级旋风除尘+水喷淋”装置处理，最后通过1根52 m高的排气筒排放（DA001）；锅炉启停机时，产生的锅炉烟气经锅炉沉降室重力除尘后，通过锅炉房设置的15m高排气筒排放（DA009）热压废气：设置吸气罩及管道负**中心生物质锅炉焚烧；削片间为半密闭车间，削片机颗粒物经水雾喷洒装置除尘后无组织排放。刨片车间为密闭车间，颗粒物通过管道负压收集后，经一级单筒旋风除尘后，抽至干燥烟气排放管道，即在一级单筒旋风除尘基础上再通过“两级旋风除尘+水喷淋”装置处理后，通过1根52 m高的排气筒排放（DA001）。 2#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA003）； 3#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA004）；打磨废气：位于密闭备料车间，粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA005）；铺装废气：位于密闭刨花板生产车间，粉尘经管道负压收集后引至布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA011）；锯边系统废气：位于密闭刨花板生产车间，粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA002）；砂光废气（粗砂）：位于密闭刨花板生产车间，粉尘经管道负压收集后引至现有布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA010）；砂光废气（细砂）：位于密闭刨花板生产车间，粉尘经管道负压收集后引至现有1套布袋除尘器除尘后通过1根 15m 排气筒排放（DA008）。废料粉碎机已停用，无粉尘产生表层气流分选废气：设备密闭，粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA006）；芯层气流分选废气：设备密闭，粉尘经管道负压收集后引至现有旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA007）；打磨芯表汇总排气筒：将打磨机布袋除尘器、芯层分选机布袋除尘器、表层分选机布袋除尘器卸灰口粉尘经密闭管道负压收集后，抽至布袋除尘后通过15m 排气筒排放DA012；食堂废气污染物主要为油烟，经油烟净化器净化后通过高于食堂屋顶排放（DA013）拌胶机清洗水桶装收集后用于废木中心锅炉燃烧；生活污水、食堂废水经预处理池（容积160m3）收集后由密闭罐**处理站处理达标后排放。
本项目环评要求对废料车间进行围挡，形成三面围合的半封闭车间，位于成品车间南侧，半封闭钢架车间，内设废料粉碎机1台，用于废料暂存及加工（将废料粉碎为锅炉燃料），废料加湿后再粉碎；项目实际废料车间未使用，废料机处于停用状态，废料车间无粉尘产生，不会对环境造成污染，不属于重大变更。本项目环评要求建设烟气在线监测室位于刨花板制造车间东侧，钢架结构，1F，建筑面积17㎡，设烟气在线监测系统，**环境局发布的《市2025年环境监管重点单位名录》公示，富森木业不在名录范围内，根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，属于简化管理，按《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》，纳入简化管理排污单位，刨花干燥工段排放口类型为一般排放口，不需要安装在线监测系统，故项目未安装在线监测系统，但满足排污许可管理要求，因此不属于重大变动。本**中心废气：锅炉烟气经锅炉沉降室重力除尘后，经两级旋风除尘得到的洁净烟气进入1号干燥机干燥木片，干燥尾气经三级多管旋风除尘后，利用现有管道进入现有“两级旋风除尘+水喷淋”装置处理，最后通过1根52 m高的排气筒排放（DA001），依托现有在线监测装置；**中心废气排放方式为：锅炉烟气经锅炉沉降室重力除尘后，经一级多筒（4个单筒并联）旋风除尘得到的洁净烟气进入1号干燥机干燥木片，干燥尾气经一级多筒（6个单筒并联）旋风除尘后，利用现有管道进入现有“两级旋风除尘+水喷淋”装置处理，最后通过1根52 m高的排气筒排放（DA001）。根据检测报告，治理方式变更后，各污染物达标排放，根据核算，总量满足排污许可要求，未导致污染物增加，不属于重大变化。环评设计刨片车间为密闭车间，刨片粉尘颗粒物通过管道负压收集后，经旋风+布袋除尘器治理后，通过15m高排气筒排放；实际刨片车间为密闭车间，刨片粉尘颗粒物通过管道负压收集后，经一级单筒旋风除尘后，抽至干燥烟气排放管道，即再旋风基础上再通过“两级旋风除尘+水喷淋”装置处理后，通过1根52 m高的排气筒排放（DA001），根据检测报告，治理方式变更后，颗粒物达标排放，根据核算，总量满足排污许可要求，未导致污染物增加，不属于重大变化。环评设计2#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA003）；实际建设考虑生产需求，将环评设计2#大功率干燥机变更为两台小功率干燥机（2#干燥机、3#干燥机），2#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA003），3#干燥机废气：干燥机密闭（导热油盘管加热），含尘气体经管道负压收集后引入旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（DA004）；变更后物料量、污染物量不发生变化，治理措施未发生变化，根据检测报告，颗粒物达标排放，不属于重大变动。环评中设计砂光工序废气经旋风＋布袋除尘处理后经1根15m排气筒排放；但实际建设情况为砂光工序其实分为粗砂机和细砂机，粗砂机粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒达标排放（DA010），细砂机粉尘经布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒达标排放（DA008），实际建设情况为砂光工序多一套除尘设备和1根排气筒，但与排污许可排气筒数量一致，同时实际建设未增加污染物种类及数量，仅增加了污染治理设施。原环评未考虑分选废气，分选废气考虑在打磨集中排放，本项目为提高废气收集效率，分选废气与打磨废气单独排放，在原有基础上新增表层、芯层治理措施及排放口，表层气流分选废气：设备密闭，粉尘经管道负压收集后引至旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA006），芯层气流分选废气：设备密闭，粉尘经管道负压收集后引至现有旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放（DA007）；变更后废气排放口污染物达标排放。原环评未设计打磨芯表汇总排气筒，实际生产过程中，为降低分选、打磨除尘器卸灰过程的无组织排放，拟将表层分选机布袋除尘器、芯层分选机布袋除尘器及打磨机布袋除尘器卸灰口无组织粉尘负压管道收集后，通过布袋除尘器处理，最后通过15m排气筒排放，排放口为（DA012）；打磨芯表汇总排气筒为无组织变有组织，降低粉尘无组织排放影响，根据检测报告，污染物可达标排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.9785	9.79	0.979	0.979	/
31.3121	43.5	31.312	31.312	/
6.6823	20.07	6.682	6.682	/
0.1631	17.986	0.163	0.163	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

预处理池

《****处理厂污染物排放校准》（GB18918-2002）一级A标

预处理池

生活污水、食堂废水经预处理池（容积160m3）收集后由密闭罐****处理站处理达标后排放

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉沉降室重力除尘＋两级旋风除尘＋三级多管旋风除尘＋两级旋风除尘+水喷淋”装置处理，最后通过1根52 m高的排气筒排放	有机废气须满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)中相关排放限值;干燥尾气须满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中相关排放值。	锅炉沉降室重力除尘＋一级多筒（4个单筒并联）旋风除尘＋一级多筒（6个单筒并联）旋风除尘＋“两级旋风除尘+水喷淋”装置处理，最后通过1根52 m高的排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醛、非甲烷总烃（VOCs），监测2天，每天3次
2	旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996)中相关排放值。	一级单筒旋风除尘＋“两级旋风除尘+水喷淋”装置处理后，通过1根52 m高的排气筒排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醛、非甲烷总烃（VOCs），监测两天，每天三次
3	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中相关排放限值。	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放	颗粒物，监测两天，每天三次
4	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中相关排放限值。	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放	颗粒物，监测两天，每天三次
5	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中相关排放限值。	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放	颗粒物，监测两天，每天三次
6	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中相关排放限值。	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放	颗粒物，监测两天每天三次
7	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放	满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中相关排放限值。	旋风除尘器+布袋除尘器除尘后通过 15m 排气筒排放	颗粒物，监测两天每天三次
8	布袋除尘器	满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中相关排放限值。	布袋除尘器	颗粒物，监测两天每天三次
9	布袋除尘器	满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中相关排放限值。	布袋除尘器	颗粒物，监测两天每天三次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局，选用低噪声设备，基座减振，厂房隔声

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准限值。

合理布局，选用低噪声设备，基座减振，厂房隔声

厂界噪声;监测点位:根据噪声源位置沿本项目厂界布置4个噪声监测点;监测项目:等效A声级Leq[dB(A)];监测时间/频次:连续监测2天，昼、夜各2次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗，对危废暂存间等重点区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

须设置危废暂存间，对项目产生的废矿物油、含油棉纱手套、废油桶等危废分类暂存后定期交由有资质单位处置;危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防雨、防渗、防流失等标准化建设并规范设置标识标牌。设置一般固废暂存间，对生物质燃烧灰渣等收集暂存后综合利用;****回收站。你单位应加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一清运处置。

已落实，设置有危废暂存间，已对项目产生的废矿物油、含油棉纱手套、废油桶等危废分类暂存后定期交由有资质单位处置;危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求，做好防雨、防渗、防流失等标准化建设并规范设置标识标牌。设置一般固废暂存间，对生物质燃烧灰渣等收集暂存后综合利用;****回收站。你单位应加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。生活垃圾袋装收集后交由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你单位须落实安全生产责任，完善企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。

已落实安全生产责任，并完善企业环境风险应急预案，加强了对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程