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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********822604R | 建设单位法人:陈铭铸 |
| 崔晓春 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| 江****开发区江港路118号 |
| ****污水站中水回用项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | ******开发区 江港路118号 |
| 经度:120.952300 纬度: 31.849530 | ****机关:****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-02 |
| 通开发环复(表)****075号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2018-11-30 | 项目实际总投资(万元):980 |
| 980 | 运营单位名称:**** |
| 913********822604R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院有限公司 |
| 913********975505L | 验收监测单位:**市****公司,******公司 |
| 913********112168Y,****0691MA1XQ02E89 | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-14 | 验收报告公开结束时间:2026-08-11 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 建设性质为改扩建,开发、使用功能为污水站中水回用 | 实际建设情况:建设性质为改扩建,开发、使用功能为污水站中水回用 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设1套处理能力60m3/h的中水回用装置 | 实际建设情况:建设1套处理能力60m3/h的中水回用装置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 采用“臭氧+生化耦合系统+高效沉淀池+多介质过滤+超滤系统+反渗透”的处理流程 | 实际建设情况:采用“臭氧+生化耦合系统+高效沉淀池+多介质过滤+超滤系统+反渗透”的处理流程 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目酸雾吸收器、臭氧氧化池和生化池收集的废气经收集后送至****处理站废气处理系统处理,尾气经现有15m高排气筒达标排放; 项目废水处理污泥和废油送厂区现有固废焚烧炉进行焚烧处置,焚烧尾气经现有固废焚烧炉废气处理设施处理,通过45m排气筒达标排放。 项目通过采取合理布局、新增设备选用低噪机电设备、设备安装减震垫、车间建筑隔声等有效降噪措施,确保厂界噪声达标。 按“**化、减量化、无害化”原则,推进废物源头减量和循环利用。固体废弃物须设置防雨淋、防渗 透的固定存放场所,同时落实综合利用措施或无害化处置出路,防止产生二次污染。本项目危险废物厂内暂存场所(现有危废暂存库)须按国家《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、****生态环境厅关于印发《**省危险废物集中收集体系建设工作方案(施行)》的通知(苏环办[2021]290号)等法律、法规、规范要求设计施工。项目产生的废水处理污泥和废油送厂区现有固废焚烧炉进行焚烧处置,现有固废焚烧炉产生的焚烧残渣和飞灰均委托有资质的单位规范处置;项目产生的废滤膜、包装桶及包装袋须委托有资质的单位规范处置。项目产生的危险废物须严格按照相关要求,及时在**省固体废物管理信息系统中申报。 | 实际建设情况:本项目酸雾吸收器、臭氧氧化池和生化池收集的废气经收集后送至****处理站废气处理系统处理,尾气经现有15m高排气筒达标排放; 项目废水处理污泥和废油送厂区现有固废焚烧炉进行焚烧处置,焚烧尾气经现有固废焚烧炉废气处理设施处理,通过45m排气筒达标排放。 项目通过采取合理布局、新增设备选用低噪机电设备、设备安装减震垫、车间建筑隔声等有效降噪措施,确保厂界噪声达标。 按“**化、减量化、无害化”原则,推进废物源头减量和循环利用。固体废弃物须设置防雨淋、防渗 透的固定存放场所,同时落实综合利用措施或无害化处置出路,防止产生二次污染。本项目危险废物厂内暂存场所(现有危废暂存库)须按国家《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、****生态环境厅关于印发《**省危险废物集中收集体系建设工作方案(施行)》的通知(苏环办[2021]290号)等法律、法规、规范要求设计施工。项目产生的废水处理污泥和废油送厂区现有固废焚烧炉进行焚烧处置,现有固废焚烧炉产生的焚烧残渣和飞灰均委托有资质的单位规范处置;项目产生的废滤膜、包装桶及包装袋须委托有资质的单位规范处置。项目产生的危险废物须严格按照相关要求,及时在**省固体废物管理信息系统中申报。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原水输送泵Q=63m3/h,H=25m;混凝池搅拌机D=550mm,L×B×H=1.2m×1.2m×6.8m碳钢防腐;导流筒碳钢防腐;絮凝池搅拌机D=500mm,L×B×H=2×1.2×6.8m,变频碳钢防腐;沉淀池刮泥机带污泥浓缩栅条,D=3.5m,H=6.8m,周边线速度2m/min,变频控制碳钢环氧煤沥青防腐;集水槽FRP;沉淀产水箱V=50m3;生化排泥泵Q=1m3/h,H=15m;生化产水池V=50m3;超滤膜组件SMT600-P80或等同,PVDF;超滤反洗水泵Q=100m3/h;反渗透增压泵Q=35m3/h,H=40m;反渗透膜元件FR12-8040或等同;清洗水泵Q=40m3/h;清洗水泵Q=63m3/h;还原剂计量泵Q=4L/h,H=70m;阻垢剂计量泵Q=1L/h,H=70m;非氧杀菌剂计量泵Q=20L/h,H=70m;次钠加药泵Q=4L/h,H=30m;次钠加药泵Q=500L/h,H=30m,盐酸计量泵Q=30L/h,H=50m,变频控制;CEB加酸计量泵Q=200L/h,H=50m;计量泵Q=150L/h,H=50m;除硅剂计量泵Q=20L/h,H=70m | 实际建设情况:原水输送泵Q=65m3/h,H=25m;混凝池搅拌机Φ=350mm,304材质;导流筒304材质;絮凝池搅拌机Φ=700mm,304材质;沉淀池刮泥机Φ=4500mm,外缘线速~2m/min,304材质;集水槽304材质;沉淀产水箱V=34m3;生化排泥泵Q=30m3/h,H=15m;生化产水池V=34m3;超滤膜组件PVDF-1080;超滤反洗水泵Q=150m3/h;反渗透增压泵Q=42m3/h,H=45m;反渗透膜元件**TML20D-400;清洗水泵Q=50m3/h;清洗水泵Q=80m3/h;还原剂计量泵Q=5.7L/h,H=100m;阻垢剂计量泵Q=3.8L/h,H=100m;非氧杀菌剂计量泵Q=26L/h,H=100m;次钠加药泵Q=16L/h,H=100m;次钠加药泵Q=510L/h,H=50m;盐酸计量泵Q=178L/h,H=70m;CEB加酸计量泵Q=252L/h,H=70m;计量泵Q=178L/h,H=70m;除硅剂计量泵Q=26L/h,H=100m |
| 不改变主体工艺路线、不降低污染物处理效率、不新增环境风险的前提下,为提高系统运行稳定性、匹配现场实际工况而进行的合理设计优化与设备选型调整,不会对最终出水水质的稳定性产生不利影响。 | 是否属于重大变动:|
| 50.3801 | 35.6684 | 0 | 50.3801 | 0 | 35.668 | -14.712 | |
| 181.809 | 41.732 | 167.19 | 181.809 | 0 | 41.732 | -140.077 | |
| 5.7074 | 1.377 | 5.667 | 5.7074 | 0 | 1.377 | -4.33 | |
| 1.3975 | 0.164 | 1.389 | 1.3975 | 0 | 0.164 | -1.234 | |
| 8.8594 | 8.667 | 8.774 | 8.8594 | 0 | 8.667 | -0.192 | |
| 0.041 | 0 | 0.04 | 0.041 | 0 | 0 | -0.041 | |
| 0.106 | 0 | 0.102 | 0.106 | 0 | 0 | -0.106 | |
| 99.588 | 2.853 | 98.708 | 99.588 | 0 | 2.853 | -96.735 | |
| 0.237 | 0 | 0.227 | 0.237 | 0 | 0 | -0.237 | |
| 0.005 | 0 | 0.004 | 0.005 | 0 | 0 | -0.005 | |
| 0.01 | 0.0069 | 0.009 | 0.01 | 0 | 0.007 | -0.003 | |
| 0.012 | 0 | 0.009 | 0.012 | 0 | 0 | -0.012 | |
| 0.15 | 0 | 0.103 | 0.15 | 0 | 0 | -0.15 | |
| 0.013 | 0 | 0.011 | 0.013 | 0 | 0 | -0.013 | |
| 1007.6 | 1193 | 1659 | 1007.6 | 0 | 1193 | 185.4 | |
| 0.0025 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | 0.001 | -0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 26.788 | 0 | 24.588 | 0 | 0 | 26.788 | 0 | / |
| 69.38 | 0 | 60.65 | 0 | 0 | 69.38 | 0 | / |
| 13.751 | 0 | 10.467 | 0 | 0 | 13.751 | 0 | / |
| 18.142 | 0.31 | 18.142 | 0.31 | 0 | 18.142 | 0 | / |
| 0.233 | 0.017 | 0.233 | 0.017 | 0 | 0.233 | 0 | / |
| 0.57 | 0.066 | 0.57 | 0.066 | 0 | 0.57 | 0 | / |
| 1 | 中水回用装置 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015含2024年修改单)表1间接排放标准及《化学工业水污染物排放标准》(DB 32/939-2020) | 按环评及批复建设 | 第三方监测 |
| 1 | 污水处理站尾气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单) | 按环评及批复建设 | 第三方监测 | |
| 2 | 危废暂存库尾气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单) | 按环评及批复建设 | 第三方监测 | |
| 3 | 固废焚烧炉 | 《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020) | 按环评及批复建设 | 按环评及批复建设 |
| 1 | 低噪设备、基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 按环评及批复建设 | 第三方监测 |
| 1 | 高度重视土壤、地下水污染防治工作,严格执行土壤和地下水防治相关要求,并切实落实报告表中提出的土壤及地下水污染防治措施,确保土壤和地下水不受到污染。 | 按环评及批复落实 |
| 1 | 固废污染防治。按“**化、减量化、无害化”原则,推进废物源头减量和循环利用。固体废弃物须设置防雨淋、防渗 透的固定存放场所,同时落实综合利用措施或无害化处置出路,防止产生二次污染。本项目危险废物厂内暂存场所(现有危废暂存库)须按国家《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、****生态环境厅关于印发《**省危险废物集中收集体系建设工作方案(施行)》的通知(苏环办[2021]290号)等法律、法规、规范要求设计施工。项目产生的废水处理污泥和废油送厂区现有固废焚烧炉进行焚烧处置,现有固废焚烧炉产生的焚烧残渣和飞灰均委托有资质的单位规范处置;项目产生的废滤膜、包装桶及包装袋须委托有资质的单位规范处置。项目产生的危险废物须严格按照相关要求,及时在**省固体废物管理信息系统中申报。 | 按环评及批复落实 |
| 1 | 环境风险防范。你公司须高度重视安全相关工作,同时严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求,定期开展环境应急演练。对废气和废水治理、固(危)废贮存等环境治理设施开展安全风险辨识管理,健全内部环境防治设施稳定运行和管理责任制度,严格依据标准规 范建设环境治理设施,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。严格执行“三落实三必须”“一图两单两卡”制度,建立常态化隐患排查制度和隐患清单,防止发生突发环境事件。建立健全有毒有害大气污染物环境风险预警体系,加强监测数据联网。配备环境应急设备和物资,构筑“风险单位—管网、应急池—厂界”水污染事件防范体系,建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统,确保事故废水不进入外环境。本项目所有环保设施、危废堆场等均须满足规划、建设、消防和应急管理等部门安全相关要求,将环保设施、危废堆场等纳入全厂安全评价范围,及时做好各项安全评价,落实好安全“三同时”制度和安全生产措施及管理责任,在正式投产前须经过安全、消防、住建等部门验收,确保安全生产。 | 按环评及批复落实 |
| 部分水池依托厂区现有水池(全厂调配水池南池、出水监督池),项目臭氧发生器系统所需循环水来自厂区现有循环水系统,项目所需水、电、汽等公用工****公司现有公用工程和辅助设施。 | 验收阶段落实情况:部分水池依托厂区现有水池(全厂调配水池南池、出水监督池),项目臭氧发生器系统所需循环水来自厂区现有循环水系统,项目所需水、电、汽等公用工****公司现有公用工程和辅助设施。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |