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钢结构生产线扩建项目（阶段性验收-1）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********906980H | 建设单位法人：贺亨 |
| 强婷婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| ****开发区马营镇凉泉村西凉路8号 |
建设项目基本信息
| 钢结构生产线扩建项目（阶段性验收-1） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 ****开发区马营镇凉泉村西凉路8号 |
| 经度:107.191980 纬度: 34.336030 | ****机关：****开发区****中心 |
| 环评批复时间： | 2025-02-24 |
| 高新环评审批〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-26 | 项目实际总投资(万元)：240 |
| 23 | 运营单位名称：**** |
| 916********906980H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**南大****公司****公司 |
| ****0133MAB0QT2W2A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间：2026-08-12 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 钢结构8000t/a（需喷水性漆7000t/a、无需喷漆1000t/a） | 实际建设情况：钢结构6000t/a（需喷水性漆5000t/a、无需喷漆1000t/a） |
| 本次验收为阶段性验收-1，本次验收规模为：钢结构6000t/a（需喷水性漆5000t/a、无需喷漆1000t/a） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| a.下料-组立-焊接-喷砂-喷漆-晾干 b.下料-组立-焊接-抛丸-喷漆-晾干 | 实际建设情况：a.下料-组立-焊接-喷砂-喷漆-晾干 b.下料-组立-焊接-抛丸-喷漆-晾干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：下料切割粉尘采用移动式布袋除尘器处理后无组织排放；焊接在车间内设置固定工位，设置可伸缩移动的集气罩，对焊接烟尘进行有效收集，收集的焊接烟尘经焊烟净化器处理后，再经15m高排气筒（DA007）排放；抛丸工序在封闭的抛丸机内进行，本项目2套抛丸机抛丸产生的废气经抛丸机各自自带滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002和DA003）排放；1#和2#密闭喷漆房产生的喷涂废气经侧吸集气罩收集依托现有“干式过滤布+活性炭吸附脱附+电催化燃烧”，密闭喷漆房集气采用侧吸风的方式，收集到的漆雾颗粒及有机废气经密闭喷漆房+干式过滤布+活性炭吸附脱附+电催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA004）有组织排放；3#密闭喷漆房产生的喷涂废气采用“过滤棉+二级活性炭吸附脱附”处理，密闭喷漆房产生的废气经侧吸风的方式收集，收集到漆雾颗粒及有机废气经过滤棉+二级活性炭吸附脱附处理后通过15m高排气筒（DA005）有组织排放；4#密闭喷漆房产生的喷涂废气采用“过滤棉+二级活性炭吸附脱附”处理，密闭喷漆房采用侧吸风的收集方式，收集到的漆雾颗粒及有机废气经过滤棉+二级活性炭吸附脱附处理后通过15m高排气筒（DA006）有组织排放； 废水：生活污水经化粪池处理后排入污水处理管网，最终进入宝****公司****处理厂处理达标后排放，喷漆工艺使用的去离子水在调漆时使用，在喷漆后晾干时全部蒸发损耗不外排，本项目无生产废水排放； 噪声：采取行业内先进低噪声设备、对生产设备进行减振降噪、对设备定期维护； 固废：生活垃圾：厂内设置垃圾桶，生活垃圾定期清运至环卫部门指定地点；一般固废：钢材边角料、废钢丸、除尘器收集的粉尘暂存于一般固废间，****公司；危险废物：废活性炭、废催化剂、废过滤棉（布）、废漆渣、废漆桶、废机油暂存于危废贮存库，定期委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：废气：下料切割粉尘采用移动式焊烟除尘器处理后无组织排放；焊接在车间内设置固定工位，设置可伸缩移动的集气罩，对焊接烟尘进行有效收集，收集的焊接烟尘经焊烟净化器处理后，再经15m高排气筒（DA007）排放；抛丸工序在封闭的抛丸机内进行，1套抛丸机抛丸产生的废气经抛丸机自带滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；1#和2#密闭喷漆房产生的喷涂废气经侧吸集气罩收集依托现有“干式过滤布+活性炭吸附脱附+电催化燃烧”，密闭喷漆房集气采用侧吸风的方式，收集到的漆雾颗粒及有机废气经密闭喷漆房+干式过滤布+活性炭吸附脱附+电催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA004）有组织排放；4#密闭喷漆房产生的喷涂废气采用“过滤棉+二级活性炭吸附脱附”处理，密闭喷漆房采用侧吸风的收集方式，收集到的漆雾颗粒及有机废气经过滤棉+二级活性炭吸附脱附处理后通过15m高排气筒（DA006）有组织排放； 废水：生活污水经化粪池处理后排入污水处理管网，最终进入宝****公司****处理厂处理达标后排放，喷漆工艺使用的去离子水在调漆时使用，在喷漆后晾干时全部蒸发损耗不外排，本项目无生产废水排放； 噪声：采取行业内先进低噪声设备、对生产设备进行减振降噪、对设备定期维护； 固废：生活垃圾：厂内设置垃圾桶，生活垃圾定期由后勤管理人员进行清运运至环卫部门指定地点；一般固废：钢材边角料、废钢丸、除尘器收集的粉尘暂存于一般固废间，定期由后勤管理人****公司；危险废物：废活性炭、废催化剂、废过滤棉（布）、废漆渣、废漆桶、废机油暂存于危废贮存库，定期委托******公司进行处置。 |
| 本项目下料工序使用的是数控直条等离子切割机，下料过程中产生的烟尘温度较高，因此环境保护措施由布袋除尘器变为移动式焊烟净化器，变动前后排放方式均为无组织排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1.579 | 1.315 | 0 | 0 | 0 | 2.894 | 1.315 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊烟除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 下料切割粉尘采用移动式焊烟除尘器处理后无组织排放 | 验收监测期间，无组织废气及监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | |
| 2 | 可伸缩移动集气罩+焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 焊接在车间内设置固定工位，设置可伸缩移动的集气罩，对焊接烟尘进行有效收集，收集的焊接烟尘经焊烟净化器处理后，再经15m高排气筒（DA007）排放 | 验收监测期间，本项目焊接工序产生的废气经处理后，排放浓度监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | |
| 3 | 滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 抛丸工序在封闭的抛丸机内进行，1套抛丸机抛丸产生的废气经抛丸机自带滤芯除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放 | 验收监测期间，抛丸工序产生的废气经处理后，排放浓度监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | |
| 4 | 密闭喷漆房+干式过滤布+活性炭吸附脱附+电催化燃烧 | 喷漆、晾干产生的有机废气执行《**省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T-2017）表1中表面涂装行业标准限值、表3企业边界监控点浓度限值，详见表1-1；厂区内监控点非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内无组织特别排放限值 | 1#和2#密闭喷漆房产生的喷涂废气经侧吸集气罩收集，收集到的漆雾颗粒及有机废气经密闭喷漆房+干式过滤布+活性炭吸附脱附+电催化燃烧处理后通过15m高排气筒（DA004）有组织排放 | 验收监测期间，1#和2#水性漆喷漆工序有组织废气处理后，排放浓度监测结果均符合《**省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T-2017）表1中表面涂装行业标准限值、表3企业边界监控点浓度限值；无组织废气及厂区内监控点监测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内无组织特别排放限值 | |
| 5 | 过滤棉+二级活性炭吸附脱附 | 喷漆、晾干产生的有机废气执行《**省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T-2017）表1中表面涂装行业标准限值、表3企业边界监控点浓度限值，详见表1-1；厂区内监控点非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内无组织特别排放限值 | 4#密闭喷漆房产生的喷涂废气采用侧吸风的收集方式，收集到的漆雾颗粒及有机废气经过滤棉+二级活性炭吸附脱附处理后通过15m高排气筒（DA006）有组织排放 | 验收监测期间，3#水性漆喷漆工序有组织废气处理后，排放浓度监测结果均符合《**省挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T-2017）表1中表面涂装行业标准限值、表3企业边界监控点浓度限值；无组织废气及厂区内监控点监测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内无组织特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准；南厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类区标准 | 采取行业内先进低噪声设备、对生产设备进行减振降噪、对设备定期维护 | 验收监测期间，厂界东厂界、西厂界、北厂界昼间的噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。南厂界紧邻其他厂，噪声不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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