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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********78299XE | 建设单位法人:孙鹏飞 |
| 孙鹏飞 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**市**区 |
| 乌鲁****工业园康庄东路支一巷1099号 |
| ****电线电缆项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**市**区 化工工业园康庄东路支一巷1099号 |
| 经度:87.770833 纬度: 43.998056 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2016-03-24 |
| 乌环评审〔2016〕59号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-06-26 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 27 | 运营单位名称:**** |
| 916********78299XE | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********78299XE | 验收监测单位:**西域****公司 |
| ****0109MA77X6QWX3 | 竣工时间:2020-06-04 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间:2026-08-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-35533-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产架空绝缘电缆1000km及500t架空绞线 | 实际建设情况:年产架空绝缘电缆1000km(二期) |
| 环评设计年产架空绝缘电缆1000km及500t架空绞线2种生产线,实际本项目因市场因素分期建设,分期验收,其中一期工程于2015年6月开工建设,2016年10月建成年产500t架空绞线生产线,2019年3月14日,****生态环境局《关于****电线电缆项目竣工环保验收的意见》(乌环验〔2019〕43号);二期工程于2020年4月建成年产1000km架空绝缘电缆生产线,因后续无订单,设备建成后长期停用,作为本次二期工程进行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 架空绝缘电缆生产工艺流程:将购进的光亮铝杆在常温下,利用拉丝机生产成需求规格,然后与原材料镀锌钢线通过绞线机进行绞合,绞合后进行检验是否达到规格要求,达到规格要求后,通过挤塑机由交联聚乙烯绝缘料和交联内屏蔽料进行绝缘共挤,挤出的电线穿过冷却水池进行冷却,冷却后的成品进行包装入库。 拉丝工艺说明:在常温下,利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔,使铝杆材截面减小、长度增加、强度提高。在此工序中需用到拉丝油(即润滑油),拉丝油在铝杆拉丝中,铝杆与拉丝模、导向轮之间产生摩擦,拉丝油作用主要是润滑和冷却,减少金属间的摩擦,并带走所产生的热量。拉丝油由亲水基和亲油基两部分组成,保持润滑油的稳定性。拉丝油还具备防止铝线不粘线、无泡沫、无毒、稳定的理化性质。拉丝油在拉丝机液槽内循环使用,不外排。当拉丝油使用一定时间后,随着槽内拉丝油的碳酸化、盐分增高或者其他杂质引起污染,拉丝油品质不能达到生产要求时,需要重新更换新的拉丝油。 挤塑工艺说明:将交联聚乙烯绝缘料和交联内屏蔽料固体颗粒投入挤塑机加料斗,原料颗粒进料斗中的喂料口,并经螺杆带进螺筒,螺杆及螺筒采用电加热,原料在螺筒内**时逐渐变成可塑的状态(螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温/度逐渐升高,温度范围为130℃~160℃);与此同时,导体(线芯)经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头,塑料包覆在导体外面形成电线,此时塑料较软,通过循环冷却水池冷却,并连续成卷收在线盘上。 | 实际建设情况:架空绝缘电缆生产工艺流程:将购进的光亮铝杆在常温下,利用拉丝机生产成需求规格,然后与原材料镀锌钢线通过绞线机进行绞合,绞合后进行检验是否达到规格要求,达到规格要求后,通过挤塑机由交联聚乙烯绝缘料和交联内屏蔽料进行绝缘共挤,挤出的电线穿过冷却水池进行冷却,冷却后的成品进行包装入库。 拉丝工艺说明:在常温下,利用拉丝机通过一道拉伸模具的模孔,使铝杆材截面减小、长度增加、强度提高。在此工序中需用到拉丝油(即润滑油),拉丝油在铝杆拉丝中,铝杆与拉丝模、导向轮之间产生摩擦,拉丝油作用主要是润滑和冷却,减少金属间的摩擦,并带走所产生的热量。拉丝油由亲水基和亲油基两部分组成,保持润滑油的稳定性。拉丝油还具备防止铝线不粘线、无泡沫、无毒、稳定的理化性质。拉丝油在拉丝机液槽内循环使用,不外排。当拉丝油使用一定时间后,随着槽内拉丝油的碳酸化、盐分增高或者其他杂质引起污染,拉丝油品质不能达到生产要求时,需要重新更换新的拉丝油。 挤塑工艺说明:将交联聚乙烯绝缘料和交联内屏蔽料固体颗粒投入挤塑机加料斗,原料颗粒进料斗中的喂料口,并经螺杆带进螺筒,螺杆及螺筒采用电加热,原料在螺筒内**时逐渐变成可塑的状态(螺筒加热温度从前端进料口到挤出口区间的温/度逐渐升高,温度范围为130℃~160℃);与此同时,导体(线芯)经机头沿与螺筒垂直的方向连续穿过机头,塑料包覆在导体外面形成电线,此时塑料较软,通过循环冷却水池冷却,并连续成卷收在线盘上。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目运营期间,车间产生的有机废气须采取活性炭吸附等措施处理;食堂餐饮炉灶须使用清洁能源,油烟须通过专用油烟净化装置处理;项目冬季采暖依托两台0.35MW天然气锅炉,须采取低氮燃烧等措施。 废水:项目生产用水循环使用;食堂餐饮废水须经隔油池(油水分离装置)处理,与生活废水排入自建防腐防****园区管网。 噪声:项目使用的机械设备须选用低噪声设备,同时应采取屏蔽、隔声、减振等措施。 固废:项目生产过程中产生的固体废物须做到回收利用;生活垃圾须做到妥善处理,****填埋场进行处理;废活性炭等危险废物须规范处置,委托具备危废处理资质的单位处理。 | 实际建设情况:废气:本项目一期工程1#车间拉丝废气配套活性炭吸附+UV光氧催化装置+15m排气筒(DA001);2台供暖锅炉燃烧废气经8m高排气筒(DA002)排放;2#车间拉丝废气配套活性炭吸附+UV光氧催化装置+15m排气筒(DA003);食堂餐饮炉灶使用清洁能源天然气,油烟通过油烟净化装置处理后通过房顶专用烟道排放。二期工程主要为1#车间绝缘挤塑工序产生的有机废气,污染因子为非甲烷总烃,挤塑废气经集气罩收集后进入1套“活性炭吸附+UV光氧催化装置”处理后通过15m高排气筒(DA004)排放。 废水:本项目二期工程冷却废水循环使用不外排,食堂废水经隔油池隔油处理后与****园区下水管网,****园区污水处理厂(**科****公司)统一处理。 噪声:本项目二期工程噪声主要为挤塑机、绞线机、冷却塔等设备运行过程中产生的机械噪声,通过选用低噪声设备,采取基础减振等措施,经厂房隔声后排放。 固废:本项目二期工程固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。 危险废物:废机油、废润滑油,废拉丝油,废活性炭,废UV灯管等危险废物分类暂存于危废贮存库内,验收期间已与******公司签订了危废服务合同。**危废贮存库(10m2)位于宿舍楼外东北侧,满足防风、防雨、防晒要求,地面已按要求做防渗,张贴了标识标牌,建立台账及管理制度,已制定危废管理计划。 一般工业固体废物:废金属线头,废护套,原料废包装袋,集中收集至一般固废堆放区,****回收站综合利用。 生活垃圾:集中收集至垃圾船后,由园区环卫部门统一清运处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 2台挤塑机 | 实际建设情况:2台挤塑机、3台绞线机 |
| 根据实际工艺需求,新增3台绞线机用于架空绝缘电缆挤塑前绞合 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 活性炭吸附+UV光氧催化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值;《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值 | 本项目二期工程主要为1#车间绝缘挤塑工序产生的有机废气,污染因子为非甲烷总烃,挤塑废气经集气罩收集后进入1套“活性炭吸附+UV光氧催化装置”处理后通过15m高排气筒(DA004)排放。 | 项目二期工程挤塑废气排放口(DA004)非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放限值,同时非甲烷总烃最大排放浓度、单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 无组织废气 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表9企业边界大气污染物浓度限值 ;《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值 | 全封闭厂房 | 厂界外监控点中的浓度最高点测值与参照点浓度之差非甲烷总烃浓度同时满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表9企业边界大气污染物浓度限值要求;车间外非甲烷总烃小时均值最大浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值(1h平均浓度值6mg/m3)要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取基础减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 本项目二期工程噪声主要为挤塑机、绞线机、冷却塔等设备运行过程中产生的机械噪声,通过选用低噪声设备,采取基础减振等措施,经厂房隔声后排放。 | 本项目厂界外4个监测点位昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 项目生产过程中产生的固体废物须做到回收利用;生活垃圾须做到妥善处理,****填埋场进行处理;废活性炭等危险废物须规范处置,委托具备危废处理资质的单位处理。 | 已落实。本项目二期工程固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。 危险废物:废机油、废润滑油,废拉丝油,废活性炭,废UV灯管等危险废物分类暂存于危废贮存库内,验收期间已与******公司签订了危废服务合同。**危废贮存库(10m2)位于宿舍楼外东北侧,满足防风、防雨、防晒要求,地面已按要求做防渗,张贴了标识标牌,建立台账及管理制度,已制定危废管理计划。 一般工业固体废物:废金属线头,废护套,原料废包装袋,集中收集至一般固废堆放区,****回收站综合利用。 生活垃圾:集中收集至垃圾船后,由园区环卫部门统一清运处置。 |
| 1 | 本项目采取措施后,风险防范措施切实可行,在采取安全防范措施和监控系统以及事故应急预案后,项目的事故风险在可接受范围内。 | 已落实。****已编制突发环境事件应急预案,2023年11月20日,****环境保护局完成修订备案,备案编号为:650109-2020-149-L。每年开展一次应急演练工作。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |