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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********662132L | 建设单位法人:丁巍巍 |
| 练寿能 | 建设单位所在行政区划:****招商局****开发区 |
| 漳****开发区招商大道179号 |
| 数据中心集装箱建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3331-C3331-集装箱制造 |
| 建设地点: | ****招商局****开发区 招商大道168号****公司2号厂房内 |
| 经度:118.001810 纬度: 24.405160 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-08-13 |
| 漳环评审〔2026〕书18号号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-02 | 项目实际总投资(万元):850 |
| 113 | 运营单位名称:**** |
| 913********662132L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| ****0200MACBRYQ47W | 验收监测单位:******公司 |
| ****0200MA8TBWEN2A | 竣工时间:2026-05-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-13 | 验收报告公开结束时间:2026-08-10 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| ****招商局****开发区招商大道168号****公司2号厂房,****中心集装箱生产线,含焊接、喷砂、喷涂、美妆等生产工序, ****中心集装箱产能1000台/年。 | 实际建设情况:****招商局****开发区招商大道168号****公司2号厂房,****中心集装箱生产线,含焊接、喷砂、喷涂(含面漆房、中漆房、底漆房、修磨房)、美妆等生产工序, ****中心集装箱产能1000台/年。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| ①整体生产工序:总装焊接—整箱打砂—喷漆烘干—配件安装—完工—堆场—交付使用。②喷涂工序:按喷底漆——自然晾干——喷中漆——烘干——喷面漆——烘干。 | 实际建设情况:①整体生产工序:总装焊接—整箱打砂—喷漆烘干—配件安装—完工—堆场—交付使用。②喷涂工序:按喷底漆——自然晾干——喷中漆——烘干——喷面漆——烘干、修补。 |
| 不变 | 是否属于重大变动:|
| 1.大气污染防治。进一步优化厂区平面布置,采取切实有 效措施提高废气收集处理效率,项目调漆房、喷漆房、烘干房 均为双层密闭车间,根据各类工艺废气污染物的性质分别采取 有效的处理方式,处理设施的处理能力、效率应满足需要,确 保排放的各类大气污染物满足有关排放标准,排气筒高度符合 有关要求。严格控制含VOCs 原料在生产和储运中VOCs 排放,建 立VOCs管理体系,减少废气无组织排放。打砂、焊接废气颗粒 物执行《大气污染物综合排放标准》( GB16297—1996) 表 2 二 级标准,喷漆废气中甲苯、二甲苯、苯系物、挥发性有机物等 污染物执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》( DB35/1783一2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准,天然气燃烧废气执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(闽环保大气〔2019〕 10号)中对于暂未制订行业排放标准的工业炉窑鼓励的排放限值。厂界无组织排放相关污染物应符合相应排放标准规定的监控浓度。 2.水污染防治。厂区内排水实行雨污分流。生活污水依托嘉 年实业配套的三级化粪池处****开发区****处理厂进一步处理。 3.土壤和地下水污染防治。严格落实地下水污染防治措施, 落实《报告书》提出的分区防渗措施,各污染防治区的防渗结 构应根据《报告书》及相关规范要求进行设计和建设,确保各污染防治区的防渗能力满足要求。 4.固体废物污染防治。应严格按照有关法律法规要求,按规范建设一般固体废物和危险废物贮存场所。按照“减量化、 无害化、**化”原则,对固体废物进行分类收集、贮存、利 用处置,规范建立固体废物管理台账,加强全过程规范化管理, 确保固体废物妥善处置。施工期固体废物应依法依规妥善处置。 5.噪声污染防治。厂区应合理布局,选用低噪声设备,采 取综合降噪措施,确保厂界噪声达标。项目厂界噪声执行《工 业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348—2008)3类标准。 | 实际建设情况:(1)废水治理措施:本项目不涉及生产废水,外排废水为生活污水。生活污水经三级化粪池处理后由****开发区****处理厂。(2)废气:①打砂废气:收集后经1套“旋风+滤筒除尘”处理系统处理后通过1根15m高排气筒(DA204)排放;②底漆调漆、喷漆及晾干废气收集后经套1“干式过滤器+三级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒(DA203)排放。③中漆调漆、喷漆、烘干废气、天然气燃烧废气1套“干式过滤器+三级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒(DA202)排放;④面漆调漆、喷漆、烘干、修补废气,天然气燃烧废气和危废间有机废气分别收集后经2套“干式过滤器+三级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒(DA201)排放。⑤焊接废气:移动式滤筒除尘器处理系统处理无组织排放。(3)噪声:通过选取低噪声设备、安装减振垫、隔音罩等,再经厂房墙体隔声、空间距离衰减。 (4)固体废物:项目投产后产生的危险废物分类收集并密闭盛装后在厂区危废暂存间内暂存委托有资质单位进行处理。一般包装废料等一般工业固体废物集中收集后交由专人管理、集中收集后外卖给有主体****公司回收处置。职工办公过程中产生的生活垃圾定期由环卫部门清运处置。 |
| 面漆房增设一套“干式过滤器+三级活性炭”处理废气,但排气筒数量不变。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 2.7789 | 0.405 | 0 | 0 | 0 | 3.184 | 0.405 | |
| 3.181 | 1.17 | 0 | 0 | 0 | 4.351 | 1.17 | |
| 0.396 | 0.128 | 0 | 0 | 0 | 0.524 | 0.128 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.581 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.621 | 0.04 | / |
| 1.418 | 0.094 | 0 | 0 | 0 | 1.512 | 0.094 | / |
| 25.872 | 0.469 | 0 | 0 | 0 | 26.341 | 0.469 | / |
| 137.966 | 10.637 | 0 | 0 | 0 | 148.603 | 10.637 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,其中氨氮能满足GB/T 31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1B等级标准。 | 经三级化粪池预处理通过厂区排污口进入市政污水管网(依托嘉年实业) | 生活污水排放口各污染物排放浓度最大值分别为:pH值7.3、悬浮物70mg/L、五日生化需氧量107mg/L、化学需氧量326mg/L、氨氮42.7mg/L;满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,氨氮满足GB/T 31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1B等级标准。 |
| 1 | 底漆调漆、喷漆及晾干废气治理设施 | 喷漆废气中的甲苯、二甲苯、苯系物、挥发性有机物(非甲烷总烃表征)执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准及表3、表4无组织排放相关控制要求,其中非甲烷总烃无组织排放厂区内监控点任意一次浓度值及无组织排放控制要求执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求; | 1套“干式过滤器+三级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒(DA203)排放 | 项目底漆车间废气(排气筒DA203)污染因子最大排放浓度及最大排放速率为:颗粒物2.9 mg/m3、0.032kg/h,SO2 未检出(检出限为3mg/m3),NOx未检出(检出限为3mg/m3)满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(闽环保大气〔2019〕10号)中对于暂未制订行业排放标准的工业炉窑鼓励的排放限值(颗粒物30mg/m3、SO2 200mg/m3、NOx300mg/m3)。甲苯未检出(检出限为0.2mg/m3),二甲苯3.9mg/m3、0.043kg/h,苯系物5.0mg/m3、0.055kg/h,挥发性有机物(非甲烷总烃表征)29.4mg/m3、0.31kg/h,满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准(排气筒高度15m:甲苯≤5mg/m3、0.6kg/h,二甲苯≤15mg/m3、0.6kg/h,苯系物≤30mg/m3、1.8kg/h,非甲烷总烃≤60mg/m3、2.5kg/h)。④项目打砂废气排气筒DA204污染因子最大排放浓度及最大排放速率为:颗粒物3.1mg/m3、0.094kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准(排气筒高度15m:颗粒物≤120mg/m3、3.5kg/h)。 | |
| 2 | 中漆调漆、喷漆、烘干废气及天然气燃烧废气 | 喷漆废气中的甲苯、二甲苯、苯系物、挥发性有机物(非甲烷总烃表征)执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准及表3、表4无组织排放相关控制要求,其中非甲烷总烃无组织排放厂区内监控点任意一次浓度值及无组织排放控制要求执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求;天然气燃烧执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(闽环保大气〔2019〕10号) | 1套“干式过滤器+三级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒(DA202)排放。 | 项目中漆车间废气(排气筒DA202)污染因子最大排放浓度及最大排放速率为:颗粒物3.4 mg/m3、0.081kg/h,SO2 未检出(检出限为3mg/m3),NOx未检出(检出限为3mg/m3)满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(闽环保大气〔2019〕10号)中对于暂未制订行业排放标准的工业炉窑鼓励的排放限值(颗粒物30mg/m3、SO2 200mg/m3、NOx300mg/m3)。甲苯未检出(检出限为0.2mg/m3),二甲苯1.8mg/m3、0.056kg/h,苯系物2.8mg/m3、0.087kg/h,挥发性有机物(非甲烷总烃表征)23.2mg/m3、0.79kg/h,满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准(排气筒高度15m:甲苯≤5mg/m3、0.6kg/h,二甲苯≤15mg/m3、0.6kg/h,苯系物≤30mg/m3、1.8kg/h,非甲烷总烃≤60mg/m3、2.5kg/h)。 | |
| 3 | 面漆调漆、喷漆、烘干、修补废气、天然气燃烧废气及危废间有机废气 | 喷漆废气中的甲苯、二甲苯、苯系物、挥发性有机物(非甲烷总烃表征)执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准及表3、表4无组织排放相关控制要求,其中非甲烷总烃无组织排放厂区内监控点任意一次浓度值及无组织排放控制要求执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关要求;天然气燃烧废气执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(闽环保大气〔2019〕10号)。 | 2套“干式过滤器+三级活性炭吸附”废气处理设施处理后通过1根15m高排气筒(DA201)排放 | 项目面漆车间废气(排气筒DA201)污染因子最大排放浓度及最大排放速率为:颗粒物5.0 mg/m3、0.17 1kg/h,SO2 未检出(检出限为3mg/m3),NOx未检出(检出限为3mg/m3)满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(闽环保大气〔2019〕10号)中对于暂未制订行业排放标准的工业炉窑鼓励的排放限值(颗粒物30mg/m3、SO2 200mg/m3、NOx300mg/m3)。甲苯未检出(检出限为0.2mg/m3),二甲苯0.5mg/m3、0.017kg/h,苯系物1.4mg/m3、0.048kg/h,挥发性有机物(非甲烷总烃表征)24.2mg/m3、0.79kg/h,满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准(排气筒高度15m:甲苯≤5mg/m3、0.6kg/h,二甲苯≤15mg/m3、0.6kg/h,苯系物≤30mg/m3、1.8kg/h,非甲烷总烃≤60mg/m3、2.5kg/h)。 | |
| 4 | 打砂废气 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准及其无组织排放监控浓度限值。 | 1套“旋风+滤筒除尘”处理系统处理后通过1根15m高排气筒(DA204)排放 | 项目打砂废气排气筒DA204污染因子最大排放浓度及最大排放速率为:颗粒物3.1mg/m3、0.094kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准(排气筒高度15m:颗粒物≤120mg/m3、3.5kg/h)。 | |
| 5 | 焊接废气 | 焊接废气中的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准及其无组织排放监控浓度限值。 | 移动式滤筒除尘器处理系统 | 厂区内VOCs监控点处两日最大1h平均浓度值为0.499mg/m2;满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)厂区内监控点浓度限值(厂区内VOCs监控点处1h平均浓度值≤8.0mg/m2)。以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1特别排放限值要求(厂区内VOCs监控点处任意一次浓度值≤30mg/m3)。 |
| 1 | 生产设备噪声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 高噪声设备隔声、减振、消声、软连接等措施 | 厂界的昼间噪声最大值为64dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准(昼间噪声≤65dB(A))。 |
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施, 落实《报告书》提出的分区防渗措施,各污染防治区的防渗结 构应根据《报告书》及相关规范要求进行设计和建设,确保各污染防治区的防渗能力满足要求。 | 本项目不取用地下水,生活污水****开发区****处理厂处理,在落实防腐、防渗、严格监管物料等污染防治措施后,本项目生产不会对地下水水质造成影响,不会引起地下水流场或地下水水位变化,也不会导致环境地质水文问题。 |
| 1 | 应严格按照有关法律法规要求,按规范建设一般固体废物和危险废物贮存场所。按照“减量化、 无害化、**化”原则,对固体废物进行分类收集、贮存、利 用处置,规范建立固体废物管理台账,加强全过程规范化管理, 确保固体废物妥善处置。施工期固体废物应依法依规妥善处置。 | 钢板加工废料、焊渣(金属屑)锈渣、废滤筒等一般固废暂存在一般固体废物暂存间。定期交由有主体****公司回收处置。 废包装、漆渣、设备维护产生的废润滑油空桶、废润滑油、废含油抹布、废气措施废物废活性炭、废漆雾过滤材料(含漆渣)等危险废物暂存在危废暂存间,并委托****、**省****公司等有资质的单位处置。 |
| 1 | / | / |
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施,依托嘉年实业现有1200m3事故应急池,配套事故废水收集管网、应 急阀门,确保事故废水收集效率,配备满足应急要求的人员和 物资,定期开展环境应急演练与培训,及时修订突发环境事件应急预案,****保护局备案。 | 已落实各项环境风险防范措施,依托嘉年实业现有1200m3事故应急池,配套事故废水收集管网、应 急阀门,确保事故废水收集效率,配备满足应急要求的人员和 物资,定期开展环境应急演练与培训,及时修订突发环境事件应急预案,****保护局备案。 |
| 依托嘉年实业现有1200m3事故应急池. | 验收阶段落实情况:依托嘉年实业现有1200m3事故应急池. |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |