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年产1000台锂电池正极材料前驱体及锂电池回收设备（PPH 容器）建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0624MACMQGU212 | 建设单位法人：李金波 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市湘****开发区金龙片区金龙大道以南、**大道以西 |
建设项目基本信息
| 年产1000台锂电池正极材料前驱体及锂电池回收设备（PPH 容器）建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市湘****开发区金龙片区金龙大道以南、**大道以西 |
| 经度:112.868080 纬度: 28.558720 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-05 |
| 岳**环评〔2024〕03号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-03-05 | 项目实际总投资(万元)：6140 |
| 38.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0624MACMQGU212 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0681MA4T4M272J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0681MAC6FE629A | 竣工时间：2025-12-07 |
| 2026-01-01 | 调试结束时间：2026-07-01 |
| 2026-06-26 | 验收报告公开结束时间：2026-07-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=606268U2oE |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1#生产车间1条年产400台PPH容器生产线（C生产线）； 4#生产车间1条年产400台PPH容器生产线（B生产线）、1条年产200台PPH容器生产线（A生产线） | 实际建设情况：4#生产车间1条年产500台PPH容器生产线（B生产线）、1条年产500台PPH容器生产线（A生产线） |
| 取消1#生产车间C生产线，4#生产车间2条（A、B）生产线设备型号升级为（年产500台），未改变生产规模及产能，且后续不再建设C生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：冷却水罐：2台（8m3/台），供挤出缠绕冷却使用，冷却水循环使用，每年更换一次；废气：1#车间C生产线产生的有机废气经集气罩收集+二级活性炭吸附处理后由15m高排气筒（DA001）排放；固废：危废间位于3#车间西北角，紧邻一般固废暂存间，占地面积约100m2。 | 实际建设情况：废水：冷却水罐：1台（12m3/台），供挤出缠绕冷却使用，冷却水循环使用，每年更换一次；废气：取消1#车间C生产线及其配套内容；固废：危废间位于1#车间南侧，占地面积约10m2。 |
| 废水：取消1#生产车间C生产线及配套冷却水罐，A、B生产线设备型号升级，配套冷却水罐容量升级；废气：取消1#生产车间C生产线及配套废气处理设施，废气排放口减少；固废：环评设计产生量为7.04t/a，废活性炭更换处理周期约为3个月/次，实际活性炭箱规格为1.4*1.2*1.3m，据此推测废活性炭年产生量约为4.5t，每次更换所产生的废活性炭为：2m3，占地约：1.68m2。故此10m2已满足实际需求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0672 | 0.1 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 生活污水经化粪池预处理后排****处理厂处理 | pH值7.1~7.4、化学需氧量最大检测浓度结果为90mg/L，五日生化需氧量最大检测结果为33.1mg/L，氨氮（以N计）检测最大浓度27.0mg/L，悬浮物最大检测结果为72mg/L，总磷检测最大浓度1.50mg/L，动植物油检测最大浓度4.99mg/L | |
| 2 | 冷却水塔 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 冷却水循环使用，每年更换一次，更换冷却废水排入化粪池预处理后排****处理厂 | pH值7.1~7.4、化学需氧量最大检测浓度结果为90mg/L，五日生化需氧量最大检测结果为33.1mg/L，氨氮（以N计）检测最大浓度27.0mg/L，悬浮物最大检测结果为72mg/L，总磷检测最大浓度1.50mg/L，动植物油检测最大浓度4.99mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015表4标准、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2标准 | 集气罩+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 挤出缠绕废气（DA001）颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为7.48mg/m3能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值要求，二氧化硫最大排放浓度为<3mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为<3mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，并做好基础减振、隔音、屏障和降噪等防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 选用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，并做好基础减振、隔音、屏障和降噪等防治措施 | 项目厂界最大昼间噪声值为59~62dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般工业固主要为生产过程中对罐体进行切割，切割产生的废边角料及检验不合格成品，该部分一般固体废物收集暂存在厂区，外售处理。 本项目在生产过程中产生的危险废物主要是废矿物油、废含油抹布及劳保用品、废活性炭等，分类收集后送入危废暂存间暂存，交有资质单位进行处置 | 本项目产生的一般工业固主要为生产过程中对罐体进行切割，切割产生的废边角料及检验不合格成品，该部分一般固体废物收集暂存在厂区，外售处理。 本项目在生产过程中产生的危险废物主要是废矿物油、废含油抹布及劳保用品、废活性炭等，分类收集后送入危废暂存间暂存，交有资质单位进行处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化公司现场管理，****公司营运环境，加强环境管理，确保各项污染防治设施正常运行，严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求制定突发环境事件应急预案，杜绝环境风险事故发生，实行有序、整洁、安全生产 | 已加强环境风险防范工作。强化公司现场管理，****公司营运环境，加强环境管理，确保各项污染防治设施正常运行，严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求制定突发环境事件应急预案，详情见附件4 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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