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特色农产品精深加工全产业链项目（阶段性）

审批

甘肃-酒泉-瓜州县

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********230595R	王登才
王辉龙	省市**县
省市县河集镇东街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

特色农产品精深加工全产业链项目（阶段性）

2021版本:026-饮料制造	C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造
	省市县河集镇东街
经度:96.77767 纬度: 40.50631	****环境局
	2026-04-09
酒瓜环审〔2026〕12号	****
2026-07-02	1400
8	****
916********230595R	泽**公司
****0102MABNEF4P5W	宏**公司
****0105MA7JDE604N	2026-04-15

2026-07-16	2026-08-13
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增冻干果蔬生产线一条、果蔬汁（浆）及饮料生产线一条、固体饮料生产线一条、枸杞速崩片生产线一条、代用茶生产线一条、果酱、果膏生产线一条、化妆品（足浴粉）生产线一条、枸杞果酒生产线一条	新增冻干果蔬生产线一条、果蔬汁（浆）及饮料生产线一条、固体饮料生产线一条、枸杞速崩片生产线一条、代用茶生产线一条、果酱、果膏生产线一条、化妆品（足浴粉）生产线一条
阶段性验收，枸杞果酒生产线暂未投产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）冻干果蔬扩建项目真空冻干果蔬生产以外购果蔬（主要为枸杞、梨、大枣、山楂、西蓝花等）为原料，经清洗脱蜡、分级拣选、装盘、冷冻干燥、抽真空包装、外包装、入库冷藏等步骤，得到冻干果蔬产品。具体工艺流程如下：（1）验收入库拟建项目原料果蔬外购进厂时，首先进行验收。原料经验收合格后，全部放入冻结物冷藏间（-18℃至-22℃）暂存，此工序主要产生不合格原料。（2）清洗脱蜡在0℃的解冻库对冻品果蔬自然解冻24h至微软可加工状态。原料分批次放入清洗装盘机入料口，产品通过全自动机器进行净取去杂质（果柄为主）、水洗、脱蜡、装盘后进入下一环节。脱蜡只是针对枸杞，是在清洗水中加入食用碱来实现的。此工序主要产生原料清洗废水、设备噪声、清洗杂质。（3）分级拣选清洗脱蜡后的原料，进行人工分级筛选。（4）称重装盘将人工分级筛选后的枸杞等果蔬根据操作规程称取相应重量加入至速冻盘中，并将速冻盘放入天车中。（5）真空冷冻干燥将天车推入冻结仓中，进行真空冷冻干燥，真空度在100Pa左右；根据果蔬种类不同冻干时间在20~27h之间。根据压力减小、沸点下降的原理，只要压力在三相点压力之下，物料中的水分则可从水不经过液相而直接升华为水汽。根据这个原理，就可以先将食品的湿原料冻结至冰点之下，使原料中的水分变为固态冰，然后在适当的真空环境下，将冰直接转化为蒸汽而除去，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝，从而使物料得到干燥。产品的冷冻干燥需要在真空冷冻干燥机进行，简称冻干机。干燥全部在真空状态下进行，主要分为两步，首先进行升华干燥，接着进行解析干燥。升华干燥：冻结后的食品需迅速进行真空升华干燥。食品在真空低温条件下吸热，冰晶会升华成水蒸汽而从食品表面逸出。升华过程是从食品表面开始逐渐向内推移，在升华过程中，由于热量不断被升华热带走，要及时供给升华热能，来维持升华温度不变。解析干燥：升华干燥后，食品中仍含有少部分的结，较牢固，所以必须提高温度，才能达到产品所要求阶段的水分含量。料温由-20℃升到45℃左右，当料温与板层温度趋于一致时，干燥过程即可结束。真空干燥时间约20-27小时，此时水分含量减至4%，停止加热。（6）包装检验入库将真空冷冻干燥结束后的物料采用全自动真空包装机进行精包装。检验合格后加外包装，最终送入冷库冷藏。实验室检验废水、包装废气、设备运行噪声、不合格产品。 2）果蔬汁（浆）及饮料果蔬汁（浆）及饮料生产是将红枸杞、黑枸杞、桑葚、刺梨等水果类药食同源物质经清洗、破碎、打浆、均质、脱气、杀菌、罐装等工序加工后得到产品。具体工艺流程如下：（1）鲜果蔬进厂拟建项目原料果蔬外购进厂时，首先进行验收。原料经验收合格后，全部放入冷藏间（-18℃至-22℃）暂存，此工序主要产生不合格原料。（2）清洗在清洗机内对检验合格的枸杞等果蔬进行清洗，清洗表面的泥土、杂质等，要求清洗干净，通过提升机、输送带送入破碎机内进行破碎。此工序主要产生设备清洗废水、清洗杂质、设备运行产生的噪声。（3）破碎清洗后的果蔬原料经传送机送至破碎机，在破碎机内进行破碎。此工序污染物为设备运行产生的噪声。（4）灭酶果蔬汁制品在加工中很容易发生酶促褐变。果蔬汁色泽是判断果蔬汁质量的重要常规指标之一，褐变不仅影响产品色泽，还会对产品风味产生负面影响，所以在果蔬汁加工中防止酶促褐变尤为重要。本项目通过预热灭酶器对果蔬汁加热，抑制酶促褐变发生。此工序主要产生噪声。（5）打浆将灭酶后的果蔬汁输送至双道打浆机，进行密封破碎打浆。此工序主要产生噪声。（6）过滤将果蔬浆管输至双联过滤器，进行密封过滤。此工序主要产生滤渣、设备运行的噪声。（7）均质过滤后脱气后的果蔬汁经高压均质机达到分子均匀，提高口感及稳定性。此工序主要产生噪声。（8）脱气均质调配好的果蔬汁取样进行感官检测，取样化验后经真空脱气机器脱气，主要是脱出果蔬汁中的空气。此工序主要产生噪声。（9）列管式杀菌脱气后的料液采用列管式（UHT）杀菌机加热到80℃左右进行瞬时杀菌。杀菌时间几秒或者几十秒。此工序主要产生噪声。（10）灌装将杀菌后的果蔬汁进行灌装，分为袋装、瓶装。经自动灌装机灌入清洁无菌的饮料袋（瓶），灌装采用单头无菌灌装机。其中瓶装采用的瓶子需进行清洗烘干，烘干所需热源来源于现有蒸汽锅炉，现有锅炉的额定供汽量、实际运行用汽量均能覆盖扩建项目需求，因此不新增蒸汽消耗，无新增燃煤用量投入，因此不新增污染物产生量及排放量，此工序主要产生瓶子清洗废水，噪声。此外，每天工作结束后均对设备进行清洗，该工序产生设备清洗废水。 3）代用茶（枸杞）代用茶生产是将枸杞、枸杞芽经检验、烘干、筛选、色选、静电毛发分离、金属探测、紫外灭菌、人工挑选、真空包装后最终外售，整体工艺属于物理净化型加工。具体工艺流程如下：（1）检验按照生产计划购买枸杞原料，检验合格后送入冷库保鲜，此工序主要产生不合格原料。（2）烘干将枸杞原料送入干燥机进行烘干，去除枸杞水分，干燥机所需热源来源于现有蒸汽锅炉，现有锅炉的额定供汽量、实际运行用汽量均能覆盖扩建项目需求，因此不新增蒸汽消耗，无新增燃煤用量投入，因此不新增污染物产生量及排放量。（3）筛选、色选经过人工筛选去除枝叶、碎渣等，再进入色选机识别病斑果、杂质等。（4）静电毛发分离针对毛发、纤维类轻质异物进行静电吸附分离。（5）金属探测将枸杞进行金属探测，确保其中无金属类碎片等杂质。（6）人工挑选进行人工复检、剔除不合格产品。（7）真空包装、装箱贮存、外售将产品进行定量称重、真空包装后，装箱入库贮存、外售。 4）固体饮料 ①粉状类本项目固体饮料（粉状类）主要包括本流程以枸杞粉、大枣粉、甘草粉、西蓝花粉、锁阳粉、肉苁蓉粉、咖啡粉等为核心原料，遵循粉状固体饮料典型生产工艺，同时兼顾药食同源原料的特性与质量安全要求。具体工艺流程如下：（1）检验接收符合标准的枸杞粉、大枣粉、甘草粉、西蓝花粉、锁阳粉、肉苁蓉粉、咖啡粉以及辅料（蔗糖、糊精等），核对供应商资质、批次检验报告，确保原料来源可追溯。对入库原料进行感官、理化及微生物指标检验，包括外观、色泽、气味、水分、粒度、菌落总数等，只有检验合格的原料方可进入下一道工序，该工序产生不合格原料。（2）微波灭菌、烘焙、金属探测微波灭菌：利用微波的热效应和非热效应，对原料进行快速灭菌处理，杀灭原料中的微生物，产品保质期。金属探测：通过金属探测设备，检测并剔除混入原料中的金属异物，保障产品安全。该工序产生设备运行噪声。（3）称量配重根据产品配方，精确称量各原料的用量，确保产品配方的准确性和批次间的一致性。（4）混合将称量好的多种原料投入混合设备，充分混合均匀，保证产品成分均一。该工序会产生少量粉尘、噪声。（5）包装、入库、外售将合格的粉状半成品按照规格进行分装、封口、贴标等包装操作，形成最终产品。包装完成的成品经检验合格后，存入成品仓库，待销售出库。 ②颗粒状本项目固体饮料（粉状类）主要包括本流程以枸杞粉、黄精粉、山楂粉等为核心原料，遵循颗粒状固体饮料典型生产工艺，同时兼顾药食同源原料的特性与质量安全要求。具体工艺流程如下：（1）检验对入库原料进行感官、理化及微生物指标检验，包括外观、色泽、气味、水分、粒度、菌落总数等，只有检验合格的原料方可进入下一道工序，该工序产生不合格原料。（2）称量配重根据产品配方，精确称量各原料的用量，确保产品配方的准确性和批次间的一致性。该工序产生设备运行噪声。（3）混合、制粒将称量好的多种原料投入混合设备，充分混合均匀，保证产品成分均一。将混合均匀的物料通过制粒设备加工成具有一定粒度和形状的颗粒半成品。该工序产生少量粉尘、设备运行噪声。（4）干燥将制粒后的湿颗粒送入隧道烘箱，去除多余水分，使产品水分含量达到标准要求，同时稳定颗粒形态，烘箱所需的热源依托现有的蒸汽锅炉，现有锅炉的额定供汽量、实际运行用汽量均能覆盖扩建项目需求，因此不新增蒸汽消耗，无新增燃煤用量投入，因此不新增污染物产生量及排放量，该工序产生少量干燥粉尘、设备运行噪声。（5）包装、入库、外售将合格的颗粒状半成品按照规格进行分装、封口、贴标等包装操作，形成最终产品，包装完成的成品经检验合格后，存入成品仓库，待销售出库。该工序产生设备运行噪声。 5）足浴粉足浴粉是以苦参、蛇床子、桑叶、吴茱萸、川芎、红花、合欢、玫瑰花、黄芪、当归等中药材为核心原料，生产外用足浴粉产品。具体工艺流程如下：（1）检验对进厂的苦参、蛇床子、桑叶、吴茱萸、川芎、红花、合欢、玫瑰花、黄芪、当归等粉状原料进行检验，该工序产生不合格原料。（2）称重配料根据产品配方，精确称量各原料的用量，确保产品配方的准确性和批次间的一致性。（3）混合将称量好的所有原料投入密闭式混合设备，在密闭环境下充分混合，确保各味中药成分均匀分布，保证每一份足浴粉的功效均一性。混合时间根据物料特性与设备参数设定，避免分层或偏析。（4）包装、入库、外售采用自动包装机，将混合均匀的成品按规格进行分装、封口、贴标等包装操作，形成最终产品，包装完成的成品经检验合格后，存入成品仓库，待销售出库。 6）果酱、果膏果酱果膏流程以枸杞为核心原料（搭配树莓等辅料），遵循果酱/果膏典型生产工艺，兼顾产品风味、色泽与保质期稳定性。具体工艺流程如下：（1）检验按照生产计划购买枸杞、树莓等原料，检验合格后送入冷库保鲜。（2）清洗采用气泡清洗机或鼓泡式清洗设备，对枸杞鲜果进行充分清洗，去除表面泥沙、灰尘、残留农药及杂质，该工序产生原料清洗废水、噪声。（3）双道打浆第一道打浆将清洗后的枸杞送入粗打浆机，破碎果粒，分离果皮、果籽等粗杂质，得到粗果浆；第打浆将粗果浆进入精打浆机，进一步细化颗粒，去除残留粗纤维，得到细腻均匀的枸杞原浆。该工序产生噪声。（4）调浆混合将枸杞原浆与配方辅料投入调配罐充分混合，搅拌均匀，使可溶性固形物、酸度等指标达到产品配方要求，为后续熬煮奠定基础。（5）均质将混合后的果浆送入高压均质机，在高压作用下，将果浆中较大颗粒进一步破碎细化，使脂肪、果胶等成分充分乳化分散，提升产品口感细腻度，防止分层、沉淀，保证产品质地均匀稳定。本工序产生设备运行噪声。（6）护色调配在均质后果浆中加入护色剂与风味调节剂。本工序产生设备运行噪声。（7）熬煮将护色调配后的果浆送入球型真空浓缩器进行熬煮浓缩，浓缩过程中持续搅拌，防止糊锅，同时促进果胶、糖分充分融合，形成黏稠的果酱/果膏质地。本工序产生熬煮废气，以及设备运行噪声。（8）灌装在无菌或洁净环境下，将熬煮完成的热果酱/果膏采用自动灌装机进行灌装，按产品规格分装于食品级玻璃瓶中。本工序产生设备运行噪声。（9）灭菌对灌装密封后的产品进行灭菌处理。（10）贴标、入库、外售灭菌冷却后的成品经外观检验（无漏液、无胀瓶、无杂质）后，进行贴标操作贴标完成的成品经最终检验合格后，码放至成品仓库后外售。此外，每天工作结束后均对设备进行清洗，该工序产生设备清洗废水。 7）枸杞速崩片本流程以枸杞提取物为核心原料，采用固体制剂经典的湿法制粒-压片工艺，重点保障产品的速崩解性能与质量稳定性。具体工艺流程如下：（1）检验本项目原辅料来自现有项目的枸杞提取物成品，检验合格后方可投入生产。（2）称量配料根据产品配方，精确称量各原料的用量，确保产品配方的准确性和批次间的一致性。本工序为主要产生设备运行噪声。（3）混合将称量好的枸杞提取物与固体辅料（填充剂、崩解剂等）投入混合机，在密闭环境下充分混合。本工序为主要产生设备运行噪声。（4）制粒向混合均匀的粉末中加入黏合剂溶液，搅拌制成成团、轻触即散的软材，将软材通过摇摆制粒机或挤压制粒机，过筛制成均匀湿颗粒，湿颗粒送入干燥机，低温干燥至目标水分含量（一般≤3%），防止颗粒粘连、霉变。干燥后颗粒过筛整粒，去除大块颗粒与细粉，得到粒度均匀的干颗粒。本工序主要产生制粒粉尘、设备运行噪声。（5）压片、晾干将整粒后的干颗粒与润滑剂混合后，送入压片机，在设定压力下压制成圆形或异形片剂。同时控制压片压力与速度，保证片剂硬度、重量差异符合标准，同时保留足够孔隙以保障速崩解性能。压片后的片剂置于洁净环境中自然晾干，去除表面残留水分，稳定片剂形态，防止黏冲或崩解性能波动。本工序为主要产生设备运行噪声。（6）包装采用自动包装机，将混合均匀的成品按规格进行分装、封口、贴标等包装操作，形成最终产品，包装完成的成品经最终检验合格后，码放至成品仓库、外售。本工序为主要产生设备运行噪声。此外，针对每批次生产的产品，均需留样进行检验是否符合产品标准，**实验室检验废气、实验室检验废水、噪声。	1）冻干果蔬扩建项目真空冻干果蔬生产以外购果蔬（主要为枸杞、梨、大枣、山楂、西蓝花等）为原料，经清洗脱蜡、分级拣选、装盘、冷冻干燥、抽真空包装、外包装、入库冷藏等步骤，得到冻干果蔬产品。具体工艺流程如下：（1）验收入库拟建项目原料果蔬外购进厂时，首先进行验收。原料经验收合格后，全部放入冻结物冷藏间（-18℃至-22℃）暂存，此工序主要产生不合格原料。（2）清洗脱蜡在0℃的解冻库对冻品果蔬自然解冻24h至微软可加工状态。原料分批次放入清洗装盘机入料口，产品通过全自动机器进行净取去杂质（果柄为主）、水洗、脱蜡、装盘后进入下一环节。脱蜡只是针对枸杞，是在清洗水中加入食用碱来实现的。此工序主要产生原料清洗废水、设备噪声、清洗杂质。（3）分级拣选清洗脱蜡后的原料，进行人工分级筛选。（4）称重装盘将人工分级筛选后的枸杞等果蔬根据操作规程称取相应重量加入至速冻盘中，并将速冻盘放入天车中。（5）真空冷冻干燥将天车推入冻结仓中，进行真空冷冻干燥，真空度在100Pa左右；根据果蔬种类不同冻干时间在20~27h之间。根据压力减小、沸点下降的原理，只要压力在三相点压力之下，物料中的水分则可从水不经过液相而直接升华为水汽。根据这个原理，就可以先将食品的湿原料冻结至冰点之下，使原料中的水分变为固态冰，然后在适当的真空环境下，将冰直接转化为蒸汽而除去，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝，从而使物料得到干燥。产品的冷冻干燥需要在真空冷冻干燥机进行，简称冻干机。干燥全部在真空状态下进行，主要分为两步，首先进行升华干燥，接着进行解析干燥。升华干燥：冻结后的食品需迅速进行真空升华干燥。食品在真空低温条件下吸热，冰晶会升华成水蒸汽而从食品表面逸出。升华过程是从食品表面开始逐渐向内推移，在升华过程中，由于热量不断被升华热带走，要及时供给升华热能，来维持升华温度不变。解析干燥：升华干燥后，食品中仍含有少部分的结，较牢固，所以必须提高温度，才能达到产品所要求阶段的水分含量。料温由-20℃升到45℃左右，当料温与板层温度趋于一致时，干燥过程即可结束。真空干燥时间约20-27小时，此时水分含量减至4%，停止加热。（6）包装检验入库将真空冷冻干燥结束后的物料采用全自动真空包装机进行精包装。检验合格后加外包装，最终送入冷库冷藏。实验室检验废水、包装废气、设备运行噪声、不合格产品。 2）果蔬汁（浆）及饮料果蔬汁（浆）及饮料生产是将红枸杞、黑枸杞、桑葚、刺梨等水果类药食同源物质经清洗、破碎、打浆、均质、脱气、杀菌、罐装等工序加工后得到产品。具体工艺流程如下：（1）鲜果蔬进厂拟建项目原料果蔬外购进厂时，首先进行验收。原料经验收合格后，全部放入冷藏间（-18℃至-22℃）暂存，此工序主要产生不合格原料。（2）清洗在清洗机内对检验合格的枸杞等果蔬进行清洗，清洗表面的泥土、杂质等，要求清洗干净，通过提升机、输送带送入破碎机内进行破碎。此工序主要产生设备清洗废水、清洗杂质、设备运行产生的噪声。（3）破碎清洗后的果蔬原料经传送机送至破碎机，在破碎机内进行破碎。此工序污染物为设备运行产生的噪声。（4）灭酶果蔬汁制品在加工中很容易发生酶促褐变。果蔬汁色泽是判断果蔬汁质量的重要常规指标之一，褐变不仅影响产品色泽，还会对产品风味产生负面影响，所以在果蔬汁加工中防止酶促褐变尤为重要。本项目通过预热灭酶器对果蔬汁加热，抑制酶促褐变发生。此工序主要产生噪声。（5）打浆将灭酶后的果蔬汁输送至双道打浆机，进行密封破碎打浆。此工序主要产生噪声。（6）过滤将果蔬浆管输至双联过滤器，进行密封过滤。此工序主要产生滤渣、设备运行的噪声。（7）均质过滤后脱气后的果蔬汁经高压均质机达到分子均匀，提高口感及稳定性。此工序主要产生噪声。（8）脱气均质调配好的果蔬汁取样进行感官检测，取样化验后经真空脱气机器脱气，主要是脱出果蔬汁中的空气。此工序主要产生噪声。（9）列管式杀菌脱气后的料液采用列管式（UHT）杀菌机加热到80℃左右进行瞬时杀菌。杀菌时间几秒或者几十秒。此工序主要产生噪声。（10）灌装将杀菌后的果蔬汁进行灌装，分为袋装、瓶装。经自动灌装机灌入清洁无菌的饮料袋（瓶），灌装采用单头无菌灌装机。其中瓶装采用的瓶子需进行清洗烘干，烘干所需热源来源于现有蒸汽锅炉，现有锅炉的额定供汽量、实际运行用汽量均能覆盖扩建项目需求，因此不新增蒸汽消耗，无新增燃煤用量投入，因此不新增污染物产生量及排放量，此工序主要产生瓶子清洗废水，噪声。此外，每天工作结束后均对设备进行清洗，该工序产生设备清洗废水。 3）代用茶（枸杞）代用茶生产是将枸杞、枸杞芽经检验、烘干、筛选、色选、静电毛发分离、金属探测、紫外灭菌、人工挑选、真空包装后最终外售，整体工艺属于物理净化型加工。具体工艺流程如下：（1）检验按照生产计划购买枸杞原料，检验合格后送入冷库保鲜，此工序主要产生不合格原料。（2）烘干将枸杞原料送入干燥机进行烘干，去除枸杞水分，干燥机所需热源来源于现有蒸汽锅炉，现有锅炉的额定供汽量、实际运行用汽量均能覆盖扩建项目需求，因此不新增蒸汽消耗，无新增燃煤用量投入，因此不新增污染物产生量及排放量。（3）筛选、色选经过人工筛选去除枝叶、碎渣等，再进入色选机识别病斑果、杂质等。（4）静电毛发分离针对毛发、纤维类轻质异物进行静电吸附分离。（5）金属探测将枸杞进行金属探测，确保其中无金属类碎片等杂质。（6）人工挑选进行人工复检、剔除不合格产品。（7）真空包装、装箱贮存、外售将产品进行定量称重、真空包装后，装箱入库贮存、外售。 4）固体饮料 ①粉状类本项目固体饮料（粉状类）主要包括本流程以枸杞粉、大枣粉、甘草粉、西蓝花粉、锁阳粉、肉苁蓉粉、咖啡粉等为核心原料，遵循粉状固体饮料典型生产工艺，同时兼顾药食同源原料的特性与质量安全要求。具体工艺流程如下：（1）检验接收符合标准的枸杞粉、大枣粉、甘草粉、西蓝花粉、锁阳粉、肉苁蓉粉、咖啡粉以及辅料（蔗糖、糊精等），核对供应商资质、批次检验报告，确保原料来源可追溯。对入库原料进行感官、理化及微生物指标检验，包括外观、色泽、气味、水分、粒度、菌落总数等，只有检验合格的原料方可进入下一道工序，该工序产生不合格原料。（2）微波灭菌、烘焙、金属探测微波灭菌：利用微波的热效应和非热效应，对原料进行快速灭菌处理，杀灭原料中的微生物，产品保质期。金属探测：通过金属探测设备，检测并剔除混入原料中的金属异物，保障产品安全。该工序产生设备运行噪声。（3）称量配重根据产品配方，精确称量各原料的用量，确保产品配方的准确性和批次间的一致性。（4）混合将称量好的多种原料投入混合设备，充分混合均匀，保证产品成分均一。该工序会产生少量粉尘、噪声。（5）包装、入库、外售将合格的粉状半成品按照规格进行分装、封口、贴标等包装操作，形成最终产品。包装完成的成品经检验合格后，存入成品仓库，待销售出库。 ②颗粒状本项目固体饮料（粉状类）主要包括本流程以枸杞粉、黄精粉、山楂粉等为核心原料，遵循颗粒状固体饮料典型生产工艺，同时兼顾药食同源原料的特性与质量安全要求。具体工艺流程如下：（1）检验对入库原料进行感官、理化及微生物指标检验，包括外观、色泽、气味、水分、粒度、菌落总数等，只有检验合格的原料方可进入下一道工序，该工序产生不合格原料。（2）称量配重根据产品配方，精确称量各原料的用量，确保产品配方的准确性和批次间的一致性。该工序产生设备运行噪声。（3）混合、制粒将称量好的多种原料投入混合设备，充分混合均匀，保证产品成分均一。将混合均匀的物料通过制粒设备加工成具有一定粒度和形状的颗粒半成品。该工序产生少量粉尘、设备运行噪声。（4）干燥将制粒后的湿颗粒送入隧道烘箱，去除多余水分，使产品水分含量达到标准要求，同时稳定颗粒形态，烘箱所需的热源依托现有的蒸汽锅炉，现有锅炉的额定供汽量、实际运行用汽量均能覆盖扩建项目需求，因此不新增蒸汽消耗，无新增燃煤用量投入，因此不新增污染物产生量及排放量，该工序产生少量干燥粉尘、设备运行噪声。（5）包装、入库、外售将合格的颗粒状半成品按照规格进行分装、封口、贴标等包装操作，形成最终产品，包装完成的成品经检验合格后，存入成品仓库，待销售出库。该工序产生设备运行噪声。 5）足浴粉足浴粉是以苦参、蛇床子、桑叶、吴茱萸、川芎、红花、合欢、玫瑰花、黄芪、当归等中药材为核心原料，生产外用足浴粉产品。具体工艺流程如下：（1）检验对进厂的苦参、蛇床子、桑叶、吴茱萸、川芎、红花、合欢、玫瑰花、黄芪、当归等粉状原料进行检验，该工序产生不合格原料。（2）称重配料根据产品配方，精确称量各原料的用量，确保产品配方的准确性和批次间的一致性。（3）混合将称量好的所有原料投入密闭式混合设备，在密闭环境下充分混合，确保各味中药成分均匀分布，保证每一份足浴粉的功效均一性。混合时间根据物料特性与设备参数设定，避免分层或偏析。（4）包装、入库、外售采用自动包装机，将混合均匀的成品按规格进行分装、封口、贴标等包装操作，形成最终产品，包装完成的成品经检验合格后，存入成品仓库，待销售出库。 6）果酱、果膏果酱果膏流程以枸杞为核心原料（搭配树莓等辅料），遵循果酱/果膏典型生产工艺，兼顾产品风味、色泽与保质期稳定性。具体工艺流程如下：（1）检验按照生产计划购买枸杞、树莓等原料，检验合格后送入冷库保鲜。（2）清洗采用气泡清洗机或鼓泡式清洗设备，对枸杞鲜果进行充分清洗，去除表面泥沙、灰尘、残留农药及杂质，该工序产生原料清洗废水、噪声。（3）双道打浆第一道打浆将清洗后的枸杞送入粗打浆机，破碎果粒，分离果皮、果籽等粗杂质，得到粗果浆；第打浆将粗果浆进入精打浆机，进一步细化颗粒，去除残留粗纤维，得到细腻均匀的枸杞原浆。该工序产生噪声。（4）调浆混合将枸杞原浆与配方辅料投入调配罐充分混合，搅拌均匀，使可溶性固形物、酸度等指标达到产品配方要求，为后续熬煮奠定基础。（5）均质将混合后的果浆送入高压均质机，在高压作用下，将果浆中较大颗粒进一步破碎细化，使脂肪、果胶等成分充分乳化分散，提升产品口感细腻度，防止分层、沉淀，保证产品质地均匀稳定。本工序产生设备运行噪声。（6）护色调配在均质后果浆中加入护色剂与风味调节剂。本工序产生设备运行噪声。（7）熬煮将护色调配后的果浆送入球型真空浓缩器进行熬煮浓缩，浓缩过程中持续搅拌，防止糊锅，同时促进果胶、糖分充分融合，形成黏稠的果酱/果膏质地。本工序产生熬煮废气，以及设备运行噪声。（8）灌装在无菌或洁净环境下，将熬煮完成的热果酱/果膏采用自动灌装机进行灌装，按产品规格分装于食品级玻璃瓶中。本工序产生设备运行噪声。（9）灭菌对灌装密封后的产品进行灭菌处理。（10）贴标、入库、外售灭菌冷却后的成品经外观检验（无漏液、无胀瓶、无杂质）后，进行贴标操作贴标完成的成品经最终检验合格后，码放至成品仓库后外售。此外，每天工作结束后均对设备进行清洗，该工序产生设备清洗废水。 7）枸杞速崩片本流程以枸杞提取物为核心原料，采用固体制剂经典的湿法制粒-压片工艺，重点保障产品的速崩解性能与质量稳定性。具体工艺流程如下：（1）检验本项目原辅料来自现有项目的枸杞提取物成品，检验合格后方可投入生产。（2）称量配料根据产品配方，精确称量各原料的用量，确保产品配方的准确性和批次间的一致性。本工序为主要产生设备运行噪声。（3）混合将称量好的枸杞提取物与固体辅料（填充剂、崩解剂等）投入混合机，在密闭环境下充分混合。本工序为主要产生设备运行噪声。（4）制粒向混合均匀的粉末中加入黏合剂溶液，搅拌制成成团、轻触即散的软材，将软材通过摇摆制粒机或挤压制粒机，过筛制成均匀湿颗粒，湿颗粒送入干燥机，低温干燥至目标水分含量（一般≤3%），防止颗粒粘连、霉变。干燥后颗粒过筛整粒，去除大块颗粒与细粉，得到粒度均匀的干颗粒。本工序主要产生制粒粉尘、设备运行噪声。（5）压片、晾干将整粒后的干颗粒与润滑剂混合后，送入压片机，在设定压力下压制成圆形或异形片剂。同时控制压片压力与速度，保证片剂硬度、重量差异符合标准，同时保留足够孔隙以保障速崩解性能。压片后的片剂置于洁净环境中自然晾干，去除表面残留水分，稳定片剂形态，防止黏冲或崩解性能波动。本工序为主要产生设备运行噪声。（6）包装采用自动包装机，将混合均匀的成品按规格进行分装、封口、贴标等包装操作，形成最终产品，包装完成的成品经最终检验合格后，码放至成品仓库、外售。本工序为主要产生设备运行噪声。此外，针对每批次生产的产品，均需留样进行检验是否符合产品标准，**实验室检验废气、实验室检验废水、噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①果酒发酵废气、熬煮废气、果渣堆放过程中产生的恶臭：加工车间配备机械通风设施，通过定向换气加速车间内气体流通安装换气扇，加强车间通风，同时厂区内设置了绿化带； ②投料粉尘、混合粉尘、制粒粉尘、干燥粉尘：设备内置粉尘过滤单元，且生产车间空气净化空调系统设有高效空气过滤器，同时定期对地面进行清扫； ③包装废气、实验室检验废气：加工车间配备机械通风设施，通过定向换气加速车间内气体流通 ④污水处理站恶臭：位于半地下，加盖密封，污泥脱水机房内配备消臭剂、脱臭剂等药物，栅渣和污泥及时外运处理。废水：依托厂区现有污水处理设施处理后由建设单**基地进行灌溉，不外排。噪声：生产线设备选用低噪声设备、基础减振，厂房隔声等措施。固废：①不合格原料、清洗杂质、果渣、滤渣、不合格产品收集基地作为肥料使用； ②GMP通风系统废滤料环卫部门统一清填埋场进行填埋； ③废弃包装材料收购站综合利用； ④污水处理站污泥干化处理后作为农家**基地施肥。	废气：①熬煮废气、果渣堆放过程中产生的恶臭：加工车间配备机械通风设施，通过定向换气加速车间内气体流通安装换气扇，加强车间通风，同时厂区内设置了绿化带； ②投料粉尘、混合粉尘、制粒粉尘、干燥粉尘：设备内置粉尘过滤单元，且生产车间空气净化空调系统设有高效空气过滤器，同时定期对地面进行清扫； ③包装废气、实验室检验废气：加工车间配备机械通风设施，通过定向换气加速车间内气体流通 ④污水处理站恶臭：位于半地下，加盖密封，污泥脱水机房内配备消臭剂、脱臭剂等药物，栅渣和污泥及时外运处理。废水：依托厂区现有污水处理设施处理后由建设单**基地进行灌溉，不外排。噪声：生产线设备选用低噪声设备、基础减振，厂房隔声等措施。固废：①不合格原料、清洗杂质、果渣、滤渣、不合格产品收集基地作为肥料使用； ②GMP通风系统废滤料环卫部门统一清填埋场进行填埋； ③废弃包装材料收购站综合利用； ④污水处理站污泥干化处理后作为农家**基地施肥。
受资金影响，果酒生产线未建设，未产生果酒发酵废气，本次验收属于阶段性验收，不属于变动内容

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8082	0.1785	0	0.987	0.178
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	4.35	0	0	/
0	0	5.44	0	0	/
2.92	0.001	0.91	2.921	0.001	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托厂区现有污水处理设施处理后由建设单****基地进行灌溉，不外排。

《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）中表2的排放限值

依托厂区现有污水处理设施处理后由建设单****基地进行灌溉，不外排

监测期间污染物出水浓度均符合《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2排放限值，废水处理设施对各类污染物的去除能力均达到环评设计指标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①熬煮废气、果渣堆放过程中产生的恶臭：加工车间配备机械通风设施，通过定向换气加速车间内气体流通安装换气扇，加强车间通风，同时厂区内设置了绿化带； ②投料粉尘、混合粉尘、制粒粉尘、干燥粉尘：设备内置粉尘过滤单元，且生产车间空气净化空调系统设有高效空气过滤器，同时定期对地面进行清扫； ③包装废气、实验室检验废气：加工车间配备机械通风设施，通过定向换气加速车间内气体流通 ④污水处理站恶臭：位于半地下，加盖密封，污泥脱水机房内配备消臭剂、脱臭剂等药物，栅渣和污泥及时外运处理。

投料粉尘、混合粉尘、制粒粉尘、干燥粉尘、包装废气、实验室检验废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放限值；果渣堆放过程产生的恶臭（按臭气浓度计）、污水处理站恶臭均执行《恶臭污染物排放标准》（GB l4554-1993）中表1新改扩建二级标准限值

由厂界无组织废气检测结果可知：项目无组织污染物总悬浮颗粒物厂界上下风向浓度最大值为0.349mg/m3，非甲烷总烃厂界上下风向浓度最大值为0.83mg/m3，硫化氢厂界上下风向浓度最大值为0.011mg/m3，氨厂界上下风向浓度最大值为0.87mg/m3，臭气浓度厂界上下风向浓度＜10（无量纲），总悬浮颗粒物、非甲烷总烃均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，硫化氢、氨、臭气浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB l4554-1993）中表1新改扩建二级标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产线设备选用低噪声设备、基础减振，厂房隔声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

生产线设备选用低噪声设备、基础减振，厂房隔声等措施。

厂址东、西、南、北厂界噪声昼间最大值54dB（A），夜间最大值46dB（A），均能够满足环评及批复要求的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①不合格原料、清洗杂质、果渣、滤渣、不合格产品收集****基地作为肥料使用； ②GMP通风系统废滤料环卫部门统一清****填埋场进行填埋； ③废弃包装材料****收购站综合利用； ④污水处理站污泥干化处理后作为农家****基地施肥。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程