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新能源汽车、智能装备等精密部件项目

审批

江苏-南通-通州区

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0612MAC1G60C12	齐德稳
陈勇强	省市**区
**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源汽车、智能装备等精密部件项目

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市区园区
经度:120.829170 纬度: 32.154830	市区数据局
	2025-10-28
通数据投环〔2025〕56号	****
2026-07-27	1000
35	****
****0612MAC1G60C12	****
****0612MAC1G60C12	******公司
913********973629H	2025-12-18
2026-01-15	2026-03-15
2026-07-13	2026-08-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60713Jet43

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产100万台车配套部件（阀片类75t/a、刮片类20t/a、抽气管类25t/a、齿轮类100t/a、绕线注塑支撑齿类325t/a、壳体类75t/a、齿轮类180t/a）	年产100万台车配套部件（阀片类75t/a、刮片类20t/a、抽气管类25t/a、齿轮类100t/a、绕线注塑支撑齿类325t/a、壳体类75t/a、齿轮类180t/a）
未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产工艺流程说明：（1）投料：将塑料粒子（PEEK，PPS，PPA，PA66）拆包后由人工分别投入（该四种塑料粒子对应的产品见表2-10）与注塑机相连的除湿干燥机（加热方式为电加热）中。说明：各塑料粒子均单独投料，不混合投料。该过程会产生废包装袋/箱S1、颗粒物G1。（2）烘料：通过水份仪测试塑料粒子中的水份，塑料粒子中的水份<0.02%时无需进行烘料，反之，则通过干燥机烘干（电加热）除去粒子表面的水分，时间为5min-10min。（3）注塑：烘料后的塑料粒子通过注塑机的加热部件将塑料粒子进行热熔（加热方式为电加热），热熔根据塑料粒子类型的不同进行调节，温度范围为260~380℃，热熔时间为3min-5min，之后借助注塑机的推杆将热熔的粒子推进模具，产品通过模具成型后，经注塑机夹套的冷却水进行间接冷却后，用机械手取出注塑成型的注塑件。注塑前先进行射料，射出的料作为边角料。 PEEK：烘干温度150℃，注塑温度350-380℃，对应产品：刮片类、齿轮类； PPS：烘干温度140℃，注塑温度310-340℃，对应产品：阀片类、绕线注塑支撑齿类； PPA：烘干温度120℃，注塑温度330-350℃，对应产品：抽气管类、壳体类； PA66：烘干温度100℃，注塑温度260-290℃，对应产品：齿轮类；此外，企业在试验外购的模具时，先在干燥机烘干少量的塑料粒子再投放到注塑机的进料口进行注塑试验模具的合格性。该过程会产生烘料、注塑废气G2、废模具S2、废边角料S3。（2）检验、破碎：注塑成型的注塑件经过检查（拉力试验机、工具显微镜、放大镜、三坐标、影像仪、轮廓度仪、***中心、啮合仪等进行性能、尺寸等测试）后，合格产品进行下一步工序，不合格品通过粉碎机进行粉碎后（粉碎后的粒子为颗粒状，粒径为5-10mm）再回用于投料过程（本项目仅破碎本企业生产过程产生的不合格品，不接收外来废塑料进行破碎）。该过程会产生不合格品S4、颗粒物G3。 PEEK、PPA、PA66对应的产品检验合格后即为成品，PPS对应的产品检验合格后进行后道工序。（3）研磨：经检查合格的PPS注塑件进入研磨机进行研磨，研磨工序常温进行，研磨时研磨机密闭，研磨的作用是为了使产品平整度更好，研磨时添加切削液，起润滑作用，切削液与水1:20稀释后使用，研磨过程排出的水先经过研磨机底部滤纸过滤掉研磨中产生的油泥，再排放到集水槽中循环使用，定期补水，切削液每半年更换一次。该过程会产生废滤纸S5、油泥S6、废切削液S7、研磨废气G4。（4）浸洗、晾干：研磨好的PPS注塑件需进行后续清洗。考虑到生产的PPS注塑件（阀片）对表面洁净度要求不高，因此，企业直接使用自来水对研磨后的阀片浸洗5min（清洗池尺寸为：600500*250mm（池体容量0.075m3，有效容积为0.06m3），浸洗废水定期排放，每日排放25次，单次排放量为0.06t，则清洗池排水量为1.5t/d），之后在清洗池上方进行晾干，晾干时长为8h/d，最后包装出厂。该过程会产生浸洗废水W1。 2、模具维修工艺及产污（1）铣床加工：模具多次使用后，表面会有毛刺产生，通过铣床上的铣刀对金属工件的水平面、垂直面、斜面等进行铣削，获得平整的表面，对于曲线、曲面等复杂形状的模具，通过更换相应的刀具和工装对模具进行加工。该过程会产生边角料S8、颗粒物G5。（2）磨床加工：模具多次使用后，表面会有毛刺产生，通过磨床中砂轮等磨具的高速旋转，去除模具（碳钢材质）表面的毛刺，以达到所需的尺寸精度和表面，较铣床而言，磨床加工精度更高。该过程会产生颗粒物G6、边角料S9。（3）电火花机加工：电火花机主要通过电火花放电的原理对金属进行精密加工，本项目利用电火花机电极的形状，维修模具（碳钢材质）内复杂的型腔、曲面、异形部分，蚀除模具表面不平整的部分。本项目电火花工艺常温进行，电火花油沸点为260℃，因此，不定量考虑电火花过程产生的有机废气。该过程会产生废火花油S10、有机废气G7。（4）喷防锈剂：模具维修时使用防锈剂喷在模具表面，起防锈作用。该过程会产生防锈剂使用废气G8；（5）喷除锈剂：使用除锈剂喷在模具表面去除模具表面锈迹斑点等，而后用抹布擦除。该过程会产生除锈剂使用废气G9、废抹布（擦除除锈剂产生）S11；（6）喷清洗剂：模具定期维护需要进行清洁，根据企业提供的资料，使用清洗剂喷在模具表面，而后用抹布擦拭。该过程会产生清洗剂使用废气G10、废抹布（清洁过程产生）S12。 3、其他（1）本项目模温机中使用导热油，导热油每年更换一次，产生废导热油S13。（5）本项目注塑机中使用液压油，根据企业提供的资料，液压油每5年更换一次，产生废液压油S14。	1、生产工艺流程说明：（1）投料：将塑料粒子（PEEK，PPS，PPA，PA66）拆包后由人工分别投入（该四种塑料粒子对应的产品见表2-10）与注塑机相连的除湿干燥机（加热方式为电加热）中。说明：各塑料粒子均单独投料，不混合投料。该过程会产生废包装袋/箱S1、颗粒物G1。（2）烘料：通过水份仪测试塑料粒子中的水份，塑料粒子中的水份<0.02%时无需进行烘料，反之，则通过干燥机烘干（电加热）除去粒子表面的水分，时间为5min-10min。（3）注塑：烘料后的塑料粒子通过注塑机的加热部件将塑料粒子进行热熔（加热方式为电加热），热熔根据塑料粒子类型的不同进行调节，温度范围为260~380℃，热熔时间为3min-5min，之后借助注塑机的推杆将热熔的粒子推进模具，产品通过模具成型后，经注塑机夹套的冷却水进行间接冷却后，用机械手取出注塑成型的注塑件。注塑前先进行射料，射出的料作为边角料。 PEEK：烘干温度150℃，注塑温度350-380℃，对应产品：刮片类、齿轮类； PPS：烘干温度140℃，注塑温度310-340℃，对应产品：阀片类、绕线注塑支撑齿类； PPA：烘干温度120℃，注塑温度330-350℃，对应产品：抽气管类、壳体类； PA66：烘干温度100℃，注塑温度260-290℃，对应产品：齿轮类；此外，企业在试验外购的模具时，先在干燥机烘干少量的塑料粒子再投放到注塑机的进料口进行注塑试验模具的合格性。该过程会产生烘料、注塑废气G2、废模具S2、废边角料S3。（2）检验、破碎：注塑成型的注塑件经过检查（拉力试验机、工具显微镜、放大镜、三坐标、影像仪、轮廓度仪、***中心、啮合仪等进行性能、尺寸等测试）后，合格产品进行下一步工序，不合格品通过粉碎机进行粉碎后（粉碎后的粒子为颗粒状，粒径为5-10mm）再回用于投料过程（本项目仅破碎本企业生产过程产生的不合格品，不接收外来废塑料进行破碎）。该过程会产生不合格品S4、颗粒物G3。 PEEK、PPA、PA66对应的产品检验合格后即为成品，PPS对应的产品检验合格后进行后道工序。（3）研磨：经检查合格的PPS注塑件进入研磨机进行研磨，研磨工序常温进行，研磨时研磨机密闭，研磨的作用是为了使产品平整度更好，研磨时添加切削液，起润滑作用，切削液与水1:20稀释后使用，研磨过程排出的水先经过研磨机底部滤纸过滤掉研磨中产生的油泥，再排放到集水槽中循环使用，定期补水，切削液每半年更换一次。该过程会产生废滤纸S5、油泥S6、废切削液S7、研磨废气G4。（4）浸洗、晾干：研磨好的PPS注塑件需进行后续清洗。考虑到生产的PPS注塑件（阀片）对表面洁净度要求不高，因此，企业直接使用自来水对研磨后的阀片浸洗5min（清洗池尺寸为：600500*250mm（池体容量0.075m3，有效容积为0.06m3），浸洗废水定期排放，每日排放25次，单次排放量为0.06t，则清洗池排水量为1.5t/d），之后在清洗池上方进行晾干，晾干时长为8h/d，最后包装出厂。该过程会产生浸洗废水W1。 2、模具维修工艺及产污（1）铣床加工：模具多次使用后，表面会有毛刺产生，通过铣床上的铣刀对金属工件的水平面、垂直面、斜面等进行铣削，获得平整的表面，对于曲线、曲面等复杂形状的模具，通过更换相应的刀具和工装对模具进行加工。该过程会产生边角料S8、颗粒物G5。（2）磨床加工：模具多次使用后，表面会有毛刺产生，通过磨床中砂轮等磨具的高速旋转，去除模具（碳钢材质）表面的毛刺，以达到所需的尺寸精度和表面，较铣床而言，磨床加工精度更高。该过程会产生颗粒物G6、边角料S9。（3）电火花机加工：电火花机主要通过电火花放电的原理对金属进行精密加工，本项目利用电火花机电极的形状，维修模具（碳钢材质）内复杂的型腔、曲面、异形部分，蚀除模具表面不平整的部分。本项目电火花工艺常温进行，电火花油沸点为260℃，因此，不定量考虑电火花过程产生的有机废气。该过程会产生废火花油S10、有机废气G7。（4）喷防锈剂：模具维修时使用防锈剂喷在模具表面，起防锈作用。该过程会产生防锈剂使用废气G8；（5）喷除锈剂：使用除锈剂喷在模具表面去除模具表面锈迹斑点等，而后用抹布擦除。该过程会产生除锈剂使用废气G9、废抹布（擦除除锈剂产生）S11；（6）喷清洗剂：模具定期维护需要进行清洁，根据企业提供的资料，使用清洗剂喷在模具表面，而后用抹布擦拭。该过程会产生清洗剂使用废气G10、废抹布（清洁过程产生）S12。 3、其他（1）本项目模温机中使用导热油，导热油每年更换一次，产生废导热油S13。（5）本项目注塑机中使用液压油，根据企业提供的资料，液压油每5年更换一次，产生废液压油S14。
未发生变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：设备自带除尘器：处理破碎废气（颗粒物）；二级活性炭吸附装置：处理烘料、注塑废气（非甲烷总烃、酚类、二氧化硫、硫化氢、氯苯类、氨气）、危废暂存废气（非甲烷总烃）废水：生活污水：1m3化粪池1个、4m3化粪池2个，处理后通过DW001排口排放；浸洗废水：沉淀池（1m0.5m0.5m，位于清洗池下方），处理后通过DW001排口排放固废：1间6㎡一般固废仓库，1间12㎡危废仓库噪声：基础设施减振、厂房隔声、厂区绿化	废气：设备自带除尘器：处理破碎废气（颗粒物）；二级活性炭吸附装置：处理烘料、注塑废气（非甲烷总烃、酚类、二氧化硫、硫化氢、氯苯类、氨气）、危废暂存废气（非甲烷总烃）废水：生活污水：1m3化粪池1个、4m3化粪池2个，处理后通过DW001排口排放；浸洗废水：沉淀池（1m0.5m0.5m，位于清洗池下方），处理后通过DW001排口排放固废：1间6㎡一般固废仓库，1间12㎡危废仓库噪声：基础设施减振、厂房隔声、厂区绿化
未发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

应急事故池：700m3	应急事故池：700m3
未发生变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1386	0.1386	0.139	0.139
0.0111	0.311	0.011	0.011
0.0016	0.0222	0.002	0.002
0.0002	0.0023	0	0
0.0045	0.0317	0.004	0.004
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0001	0.0001	0	0	/
0.0235	0.1944	0.024	0.024	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水：1m3化粪池1个、4m3化粪池2个；浸洗废水：沉淀池（1m*0.5m*0.5m，位于清洗池下方）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准

生活污水（主要产污因子为：COD、SS、NH3-N、TN、TP）经化粪池预处理后、浸洗废水（主要产污因子为：COD、SS、NH3-N、TP、TN、石油类）经沉淀池处理后与冷水机排水（主要产污因子为：COD、SS）、纯水制备尾水（主要产污因子为：COD、SS）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准后，通过DW001排口接管至市政污水管网，最终接入南****公司集中处理。

2天×4次/天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设备自带除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024修改单	破碎过程产生的颗粒物经风管套接收集后通过布袋除尘器处理后通过18米高的DA001排气筒排放，颗粒物能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024修改单表5中标准限值	2天×3次/点
2	二级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024修改单表5中标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中排放限值	烘料、注塑过程产生的非甲烷总烃、酚类、二氧化硫、硫化氢、氯苯类、氨气、臭气浓度经集气罩收集后与危废暂存过程产生的非甲烷总烃经危废仓库负压密闭收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过18米高的DA001排气筒排放，酚类、二氧化硫、硫化氢、氯苯类、氨气能够达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024修改单表5中标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值，非甲烷总烃能够达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中排放限值，臭气浓度能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值	2天×3次/点

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础设施减振、厂房隔声、厂区绿化

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

噪声设备主要为新增风机等产生的机械噪声，为了减轻设备运行产生的噪声对周围环境的影响，建设方采取如下降噪措施： ①厂区合理布局，各类设备均设置在室内，车间封闭。墙壁采用吸声棉吸声处理，顶部安装吸声吊顶，窗户采用双层中空玻璃，车间门采用重性隔声门。 ②隔绝传播途径：对于噪声源强相对较高的设备底座安装减震基座、垫橡胶圈，在声源周围加装隔声屏障或设置隔振沟。 ③加强管理：加强对企业操作人员的业务管理，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝设备不正常运转产生的高噪声现象。 ④搞好绿化：厂区围墙采用实心墙，沿厂区边界种植绿化防护林带，以美化环境和滤尘降噪。

2天×2次（昼间和夜间）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关管理要求，防止产生二次污染。

一般固废包括废边角料、不合格品、废包装袋/箱、废布袋、纯水制备废膜、纯水制备废石英砂、纯水制备废活性炭、除尘灰、废模具，经企业收集后出售处理。危险废物包含废切削液、废抹布、废火花油、废液压油、废导热油、含油抹布及手套、废活性炭、油泥、废滤纸、废包装材料、废油桶，均由企业收集后委托****处理。本项目危废仓库为**，占地面积约为12m2，仓库内部已安装摄像头，防止危废偷运泄漏，危废仓库地面已涂刷环氧地坪、仓库内部已按危废种类划分区域，正确粘贴标识牌，本项目已按照约定设立台账，签订危废协议。企业于危废仓库废气经密闭收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过18米高的DA001排气筒排放，减少对周边环境影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程