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新型建材生产项目

审批

安徽-宣城-宁国市

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1881MA8PUC0X0X	张明月
葛亚辉	省市**市
省宣开发区汪溪园区汪河侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型建材生产项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市市开发区汪溪园区汪河侧
经度:118.990990 纬度: 30.684040	******分局
	2025-06-04
宁环审批〔2025〕43号	****
2025-10-10	2500
34	****
****1881MA8PUC0X0X	******公司
****1881MA2TPY719A	市**公司
****1881MA2TPY6044	2025-09-01

2026-07-16	2026-08-12
	http://www.****.com/show.asp?id=301

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万吨磷建筑石膏、30万吨轻质抹灰石膏（辅料及助剂）	年产10万吨轻质抹灰石膏（辅料及助剂）
项目为阶段性建设，项目现状建设1条轻质抹灰石膏生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、磷建筑石膏生产工艺流程及产污环节（1）原料进料、投料本项目使用的工业副产石膏为司公司生产过程中产生的副产品固废，存储在司尔特石膏堆场，由渣土车或罐车将堆场的工业副产石膏运至项目所在厂房内北侧堆场（**公司西侧），运输过程中会产生运输粉尘。根据司****公司提供的磷石膏成分检测报告，磷石膏原料含附着水含量为9.43%。工业副产石膏通过铲车运输至进料斗，通过密闭式皮带输送计量后，经皮带输送机输送至窑头进料机，皮带机上方配套除铁器，可去除运输过程中存在的少量铁粉。此工序产生G1-1-运输粉尘、G1-2-卸料粉尘、G1-3-投料粉尘、S1-1-除铁器筛出铁粉。（2）原料的预热烘干复合式石膏烘干窑烘干：该项目采用集预热烘干为一体的复合式石膏烘干窑为主体设备，采用燃烧炉将空气加热，加热后通过间接加热的方式将复合式石膏烘干窑加热，加热温度一般在140℃-160℃，主要去除磷石膏中附着水，经烘干后的成品石膏含水率为4%，主要为结晶水。生物质燃烧室砌筑在烘干窑的外体，生物质燃烧后的热量可直接通过窑体外壁与窑体内部的磷石膏进行换热；换热及生物质燃烧后的高温烟气可在初步换热后由烟气入口进入窑体换热管网，通过管网与包裹管网的磷石膏进行换热，通过窑体转动，管网不断的带动石膏搅拌换热；物料通过进料机进入复合石膏烘干窑的物料经窑内热烟气管道的预热后，随着窑体的运转快速的进入窑体高温带，在与高温烟气管道与物料的热交换中，快速升温完成物料的高温快速脱水后，转变为以半水石膏相和Ⅲ型石膏相为主要组成的石膏熟料。烘干系统配备完备的测温、送风及相关的控制设施，从而达到控制物料的烘干温度、提高热利用效率的目的，以保证产品质量。热风炉使用生物质作为燃料，配备有布袋除尘器+双碱法脱硫+SNCR脱硝对生物质燃烧废气进行净化处理。此工序产生G1-4-生物质燃烧废气、G1-5-烘干粉尘、S1-2-废包装袋、N-噪声。（3）振动、筛分：部分石膏在加热烘干过程中会结块，烘干后的石膏通过封闭皮带输送至封闭的振打器振动，将呈块状的磷石膏振碎，再通过封闭皮带轮输送通过筛分机进行筛分，筛分的目的是使烘干的石膏均匀，筛出不合格的大粒径石膏，通过封闭皮带轮输送回振打器，筛分设备全封闭。此工序产生G1-6-振动粉尘、G1-7-筛分粉尘、N-噪声。（4）熟料化均化筛分合格后的石膏通过提升机进入熟料仓暂存，提升过程中密闭。通过熟料化（陈化）均化，使得熟料质量更高，性能更趋稳定。此工序产生G1-8-熟料仓呼吸粉尘。（5）粉磨将熟料仓陈化后的熟料通过封闭皮带运输至喂料机喂入粉磨机进行粉磨改性，增强水化活性，提高物理性能。粉磨后的物料即为成品，通过提升机送入成品仓储存或散装仓外售，粉磨机全封闭。振动、筛分、粉磨经风机收集产生的粉尘，可使输送管道内形成微负压，减少设备连接处粉尘外泄现象，可有效控制无组织粉尘排放。此工序产生G1-9-粉磨粉尘、G1-10-成品仓呼吸粉尘、G1-11-散装仓呼吸粉尘、N-噪声。（6）成品包装及输送系统项目共设3个成品仓，项目成品石膏通过袋装外售，袋装为吨袋，袋装过程中产生粉尘，为了减少粉尘外泄，项目在袋装过程中，下料口与吨袋完全连接，散装仓起到暂存的作用；成品仓还可通过管道输送至罐车，将成品运输至厂房东南侧的磷建筑石膏仓用于轻质抹灰石膏生产线。袋装石膏收料后运至成品区，入库待售。此工序产生G1-12-包装粉尘、N-噪声。二、轻质抹灰石膏生产工艺流程及产污环节轻质抹灰石膏生产工艺流程说明：年产25万吨的磷建筑石膏，其中3万吨外售，22万吨自用，作为轻质抹灰石膏的原材料。设置3条轻质抹灰石膏生产线，设置6个磷建筑石膏仓、2个烘干砂仓，2个的小料气仓（采用双联仓，每个小料气仓可以储存两种原料，每种原料配套独立输送管道。储存羟丙基甲基纤维素、引发剂、缓凝剂、淀粉），2个玻化微珠仓，物料由罐车拉入，采用气力输送至筒仓。此工序产生G2-1-磷建筑石膏仓呼吸粉尘、G2-2-小料气仓呼吸粉尘、G2-3-烘干砂仓呼吸粉尘。（1）计量仓内设置自动计量器，采用智控系统按照工艺配方操作，投加比例为磷建筑石膏：烘干砂：玻化微珠：羟丙基甲基纤维素：淀粉：引发剂：缓凝剂=60:30:9:0.5:0.4:0.05:0.05。（2）混合计量后的原料通过封闭皮带输送到封闭的双轴混合机进行搅拌，每条生产线设置1个双轴混合机。此工序产生G2-4-混合搅拌粉尘、N-噪声。（3）包装混合均匀的轻质抹灰石膏通过袋装方式外售，袋装为30kg/袋，袋装过程中产生粉尘，为了减少粉尘外泄，项目在袋装过程中，下料口与吨袋完全连接，袋装轻质抹灰石膏包装后运至成品区，入库待售。此工序产生G2-5-包装粉尘、N-噪声。	工艺说明：轻质抹灰石膏生产工艺流程说明：现状设置1条轻质抹灰石膏生产线，设置4个磷建筑石膏仓、1个烘干砂仓，1个的小料气仓（采用双联仓，每个小料气仓可以储存两种原料，每种原料配套独立输送管道。储存羟丙基甲基纤维素、引发剂、缓凝剂、淀粉），1个玻化微珠仓，物料由罐车拉入，采用气力输送至筒仓。此工序产生G1-1-磷建筑石膏仓呼吸粉尘、G1-2-小料气仓呼吸粉尘、G1-3-烘干砂仓呼吸粉尘。（1）计量仓内设置自动计量器，采用智控系统按照工艺配方操作，投加磷建筑石膏、烘干砂、玻化微珠、羟丙基甲基纤维素、淀粉、引发剂、缓凝剂等原辅料。（2）混合计量后的原料通过封闭皮带输送到封闭的双轴混合机进行搅拌。此工序产生G1-4-混合搅拌粉尘、N-噪声。（3）包装混合均匀的轻质抹灰石膏通过袋装方式外售，袋装为30kg/袋，袋装过程中产生粉尘，为了减少粉尘外泄，项目在袋装过程中，下料口与吨袋完全连接，袋装轻质抹灰石膏包装后运至成品区，入库待售。此工序产生G1-5-包装粉尘、N-噪声。
项目为阶段性建设，项目现状建设1条轻质抹灰石膏生产线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：10万t磷建筑石膏烘干线（投料、烘干、振动、筛分、粉磨）、包装废气：旋风除尘+布袋除尘+20m排气筒（DA001）；15万t磷建筑石膏烘干线（投料、烘干、振动、筛分、粉磨）废气：旋风除尘+布袋除尘+20m排气筒（DA002）；生物质燃烧：布袋除尘器+双碱法脱硫+SNCR脱硝+20m排气筒（DA003），布袋除尘器+双碱法脱硫+SNCR脱硝+20m排气筒（DA004）；1、2、3、4、5、6、7#熟料仓：仓顶布袋除尘器；1、2、3、4#成品仓：仓顶布袋除尘器；1、2、3、4#散料仓：仓顶布袋除尘器；1、2#小料气仓：仓顶布袋除尘器；1、2#烘干砂仓：仓顶布袋除尘器；轻质抹灰石膏线（混合搅拌、包装）废气：旋风除尘+布袋除尘+20m排气筒（DA005）。生活污水、循环冷却水外排水：雨污分流。循环冷却水补充水直接接管污水管网，生活污水经化粪池处理达标后，经市政污水管网接管**开发区污水处理厂，尾水排入水。噪声治理：设备基础减震、墙体隔声、加强管理。固废治理：**一般固废暂存区、危废暂存间。土壤及地下水污染防治措施：设置分区防渗区域，重点防渗：危废暂存间；生产车间其他区域为一般防渗。风险防范：按要求设置危废暂存间，厂区设置分区防渗，加强安全教育培训和宣传；配备完善的消防措施。	轻质抹灰石膏线（混合搅拌、包装）废气：混合搅拌废气经密闭收集后经布袋除尘器（TW001）处理，包装废气经密闭后记后经布袋除尘器（TW002）处理，处理后的废气经20米高排气筒（DA001）排放；小料气仓烘干砂仓呼吸粉尘：仓顶布袋除尘器处理后无组织排放。废水：项目雨污分流，无生产性废水排放。采取雨污分流排水体制。雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网。清洗废水通过污水管道进入沉淀池沉淀后，回用于车辆冲洗用水，不外排。生活污水依托租赁方现有化粪池收集达接管要求后，全部**开发区污水处理厂集中处理。噪声治理：设备基础减震、墙体隔声、加强管理。固废治理：一般固废暂存区、危废暂存间。土壤及地下水污染防治措施：设置分区防渗区域，重点防渗：危废暂存间；生产车间其他区域为一般防渗。风险防范：按要求设置危废暂存间，厂区设置分区防渗，加强安全教育培训和宣传；配备完善的消防措施，编制了突发环境时间应急预案并进行备案。
项目采用两套布袋除尘器分别对混合搅拌废气和包装废气进行收集处理，项目不同工段废气采用不同的布袋除尘进行处理，提高处理效率。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

无

清洗废水通过污水管道进入沉淀池沉淀后，回用于车辆冲洗用水，不外排

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	轻质抹灰石膏生产线废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	混合搅拌废气经密闭收集后经布袋除尘器（TW001）处理，包装废气经密闭后记后经布袋除尘器（TW002）处理，处理后的废气经20米高排气筒（DA001）排放	验收检测期间废气颗粒物两日排放浓度为36.6mg/m3，39.5mg/m3、排放速率为0.093kg/h和0.113kg/h，废气氟化物两日排放浓度为0.10mg/m3，0.13mg/m3、排放速率为0.0002kg/h和0.0004kg/h
2	仓顶除尘器	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	小料气仓烘干砂仓呼吸粉尘仓顶布袋除尘器处理后无组织排放	验收检测期间，该项目厂界无组织颗粒物两日监控点最大浓度分别为0.146mg/m3、0.06mg/m3，氟化物两日监控点均未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

厂区噪声经建筑物门窗、墙壁的吸收、屏蔽及阻挡作用，并合理布置生产车间内的设备降低噪声对环境的影响

验收检测期间：厂界四周共设4个噪声检测点位，昼间噪声测量值范围为2.9～62.5dB（A），夜间噪声测量值范围为46.2～54.1dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目一般工业固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。

企业产生的固体废弃物包括一般固体废物和危险固体废物。一般固体废物包括收集粉尘、废包装袋及废布袋，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），收****公司处置；危险固体废物：危险废物处置现满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），废机油、废油桶、含油手套和抹布危废定期委托******公司处置；厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程