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黄平启发烟花爆竹有限责任公司对标改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********723588D | 建设单位法人：李林森 |
| 李林森 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **县重安镇包老村 |
建设项目基本信息
| ****对标改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2672-C2672-焰火、鞭炮产品制造 |
| 建设地点： | **省****县 重安镇包老村 |
| 经度:107.****405556 纬度: 26.****511111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-12 |
| 黔东南环表〔2024〕148号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2024-10-14 | 项目实际总投资(万元)：2830 |
| 113.9 | 运营单位名称：**** |
| 915********723588D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********723588D | 验收监测单位：******公司 |
| 212****51588 | 竣工时间：2025-10-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间：2026-08-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产爆竹5万箱、双响（烟花）18万箱 | 实际建设情况：年产爆竹5万箱、双响（烟花）18万箱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 爆竹生产工艺流程简述： 1）原料准备：原材料准备是在烟火药制作过程称料、配药或配料**行的一项基础性工作。它包括原材料质量检测、分类并运送到各烟火药生产线的原材料中转间。此过程将会产生噪声、固废。 2）称量、粉碎、混合：化工原材料高氯酸钾及硫磺经粉碎称量好后，在配药间采用破碎机少量多次地配制，然后进入中转间。此过程将会产生粉尘、噪声、固废。 3）空筒机械插引：将封好底的空筒进行机械插引；此过程将会产生噪声。 4）爆竹配装封一体机：将制备好的烟火药剂和附加物少量多次地将配好的药物装入筒子内，本企业设置有机械混药、装药/封口工房，鞭炮类产品机械装药/封口工序是将原材料分放于漏斗中直接通过机械进行药混合、装药和封口流程。此过程将会产生粉尘、噪声、废水。 5）机械结鞭：爆竹类产品结鞭工艺是利用结鞭机将单个爆竹产品通过引线串接起来，形成一连串、可以连续燃放的整体。此过程将会产生粉尘、噪声、废水。 6）封装成箱、入库。 烟花生产工艺流程简述： 1）称料、粉碎、配料 按配方选好所用材料，是大颗粒状的先要将它们单独粉碎，并通过120目筛，然后按配方所需药量称好，在单独的配药房将药物混合均匀，不要采用铁制器械混合，且都用120目筛子筛选均匀后才能使用。此过程将会产生粉尘、噪声。 2）机械混药 将称量粉碎好的原料在混药机的作用下混合。此过程将会产生粉尘、噪声。 3）造粒 造粒即做亮珠，把配好的混合药用米汤或其它溶剂拌成粗砂状，用手在筛子中过筛后，放入挤压机内裹成粒状，不宜做得太大，亮珠要做得结实圆滑，大小均匀。此过程将会产生粉尘、噪声。 4）烘干 亮珠做好后要进行干燥，晴天一般采用阳光晒棚，雨天则采用热泵烘干机进行烘干，夏天烘干12小时，冬天则48小时（温度保持50°C以上），采用电力作为能源。干燥后用一定目数的筛子将粉药和大小不符合要求的亮珠筛出来。 5）装药、封口 将亮珠和烟火药装入内筒，然后将硝饼放入中转库；将从黑火药库取出的黑火药装入纸筒管，再将装好亮珠的效果药放入装好黑火药的纸筒，组装完毕后进入半成品库。此过程将会产生噪声。 6）组装、包装入库 将组装好的半成品经封装、成箱工序后进入成品库。 | 实际建设情况：爆竹生产工艺流程简述： 1）原料准备：原材料准备是在烟火药制作过程称料、配药或配料**行的一项基础性工作。它包括原材料质量检测、分类并运送到各烟火药生产线的原材料中转间。此过程将会产生噪声、固废。 2）称量、粉碎、混合：化工原材料高氯酸钾及硫磺经粉碎称量好后，在配药间采用破碎机少量多次地配制，然后进入中转间。此过程将会产生粉尘、噪声、固废。 3）空筒机械插引：将封好底的空筒进行机械插引；此过程将会产生噪声。 4）爆竹配装封一体机：将制备好的烟火药剂和附加物少量多次地将配好的药物装入筒子内，本企业设置有机械混药、装药/封口工房，鞭炮类产品机械装药/封口工序是将原材料分放于漏斗中直接通过机械进行药混合、装药和封口流程。此过程将会产生粉尘、噪声、废水。 5）机械结鞭：爆竹类产品结鞭工艺是利用结鞭机将单个爆竹产品通过引线串接起来，形成一连串、可以连续燃放的整体。此过程将会产生粉尘、噪声、废水。 6）封装成箱、入库。 烟花生产工艺流程简述： 1）称料、粉碎、配料 按配方选好所用材料，是大颗粒状的先要将它们单独粉碎，并通过120目筛，然后按配方所需药量称好，在单独的配药房将药物混合均匀，不要采用铁制器械混合，且都用120目筛子筛选均匀后才能使用。此过程将会产生粉尘、噪声。 2）机械混药 将称量粉碎好的原料在混药机的作用下混合。此过程将会产生粉尘、噪声。 3）造粒 造粒即做亮珠，把配好的混合药用米汤或其它溶剂拌成粗砂状，用手在筛子中过筛后，放入挤压机内裹成粒状，不宜做得太大，亮珠要做得结实圆滑，大小均匀。此过程将会产生粉尘、噪声。 4）烘干 亮珠做好后要进行干燥，晴天一般采用阳光晒棚，雨天则采用热泵烘干机进行烘干，夏天烘干12小时，冬天则48小时（温度保持50°C以上），采用电力作为能源。干燥后用一定目数的筛子将粉药和大小不符合要求的亮珠筛出来。 5）装药、封口 将亮珠和烟火药装入内筒，然后将硝饼放入中转库；将从黑火药库取出的黑火药装入纸筒管，再将装好亮珠的效果药放入装好黑火药的纸筒，组装完毕后进入半成品库。此过程将会产生噪声。 6）组装、包装入库 将组装好的半成品经封装、成箱工序后进入成品库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 混药、装药车间废气采用雾化喷头降尘处理；结鞭车间废气采用集气装置+排气管道+除尘水池处理；厨房油烟拟采用油烟净化器进行处理，后引至屋顶排放；冲洗水经沉淀池后用于车间冲洗用水；生活污水经化粪池（食堂废水经隔油池处理）处理后进入生活污水处理设施处理后进入集水池，通过水泵抽取用于周边农田和林地灌溉，不外排。厨房油烟采用油烟净化器进行处理，后引至屋顶排放。项目废纸屑及边角料统一收集后外售；沉淀池污泥（晾干）、不合格产品、含火药废渣（浸湿）、化工原材料废包装物，按《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，在厂内指定地点销毁；一般原料废包装物收集于一般固废间，****回收站；生活垃圾统一收集于厂区垃圾桶，定期交由当地环卫部门处置。 | 实际建设情况：1.本项目实施雨污分流，初期雨水经排水渠汇入初期雨水收集池，沉淀后回用于厂区绿化；生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池）处理后进入生活污水处理设施，处理后存入集水池，用于周边农田和林地灌溉，不外排；生产车间冲洗水经沉淀后循环用于车间冲洗，不外排。 2.项目粉碎、配药、装药工序采用雾化喷头降尘；爆竹结鞭工序在室内进行，粉尘通过4套集气装置+排气管道+除尘水池沉淀处理；产品试燃放及余药销毁场地位于厂界东南侧空地，远离居民点和药物车间，影响较小；厨房油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。 3.项目废纸屑及边角料统一收集后外售；沉淀池污泥（晾干）、不合格产品、含火药废渣（浸湿）、化工原材料废包装物，按《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，在厂内指定地点销毁；一般原料废包装物收集于一般固废间，****回收站；生活垃圾统一收集于厂区垃圾桶，定期交由当地环卫部门处置。 |
| 本项目因生产安全验收要求，结鞭车间增加，但生产能力不变，大气污染物无组织排放量不变；结鞭车间增了3套集气装置+排气管道+除尘水池降尘设施。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故应急池（2个，总容积为500m3） | 实际建设情况：事故应急池（3个，总容积约490m3） |
| 因厂区地势因素，修建3个事故应急池，暂存能力或拦截设施有稍微变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池，污水处理设施，沉淀池 | 《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1旱地作物标准限值；《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1洗涤用水标准限值 | 化粪池，污水处理设施，沉淀池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 雾化喷头降尘，集气装置+排气管道+除尘水池 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2小型标准限值。 | 雾化喷头降尘，集气装置+排气管道+除尘水池 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选购低噪声设备，隔音、减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2类标准限值 | 选购低噪声设备，隔音、减振降噪 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废纸屑及边角料统一收集后外售；沉淀池污泥（晾干）、不合格产品、含火药废渣（浸湿）、化工原材料废包装物，按《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，在厂内指定地点销毁；一般原料废包装物收集于一般固废间，****回收站；生活垃圾统一收集于厂区垃圾桶，定期交由当地环卫部门处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目生产运营期，在落实本报告提出的各项环境风险防范措施，加强安全生产管理，明确岗位责任制，增强环境风险意识，加强环境管理，建立并完善各项环境风险管理制度，可有效降低项目运营期的环境风险，确保项目运营期的环境风险处在可接受的水平。 | 已落实，且已编制突发环境事件应急预案并在主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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