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冀东水泥磐石有限责任公司水泥窑协同处置一般固体废物技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********5733308 | 建设单位法人：陈君 |
| 王壮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市牛心镇**** |
建设项目基本信息
| ****水泥窑协同处置一般固体废物技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 牛心镇****现有厂区内 |
| 经度:126.148999 纬度: 42.870554 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-09 |
| 吉市（磐）环建（表）字〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-17 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 912********5733308 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0202MABWA95M76 | 验收监测单位：**省****公司,绿泰检测****公司 |
| ****0100MA7G6R7M56,****0400MA1Q3G5P9N | 竣工时间：2026-04-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间：2026-08-13 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 替代收尘灰使用量为11000t/a，除尘灰使用量为25000t/a，替代燃煤量为27550t/a。 | 实际建设情况：替代收尘灰使用量为11000t/a，除尘灰使用量为25000t/a，替代燃煤量为27550t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）收尘灰替代燃煤项目： 收尘灰罐车进场后直接输送至窑尾钢仓（φ3.5m×15m）内进行储存，钢仓底部设置转子秤及输送管道，通过罗茨风机把收尘灰风送至煤磨入磨锁风阀与原煤进行混合后入煤磨进行粉磨，粉磨后的煤粉进行水泥窑煅烧使用。（2）除尘灰替代燃煤项目： 储存设施：除尘灰罐车进厂后利用一线入窑斗提和内循环下料管道实现罐车向均化库内输送除尘灰进行存储的功能。在均化库底标准仓利用原有的流量阀、输送斜槽、散装机及平台引至库外实现给罐车卸料。入库和出库系统均利用系统原有收尘器进行除尘。处置设施：除尘灰在一线均化库装车后倒运至4500t/d生产线原煤B仓内，利用原有的原煤入磨系统（锁风密封系统→称重皮带秤→入磨锁风阀→煤磨）进入煤磨与原煤A仓原煤进行混合粉磨，粉磨后的煤粉进行水泥窑煅烧使用。（3）燃料烟气入窑： 替代燃料进入煤磨与原煤A仓原煤进行混合粉磨，粉磨后的煤粉燃烧后为熟料煅烧提供热量。该投料方式符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》中主燃烧器投加的技术要求。 | 实际建设情况：（1）收尘灰替代燃煤项目： 收尘灰罐车进场后直接输送至窑尾钢仓（φ3.5m×15m）内进行储存，钢仓底部设置转子秤及输送管道，通过罗茨风机把收尘灰风送至煤磨入磨锁风阀与原煤进行混合后入煤磨进行粉磨，粉磨后的煤粉进行水泥窑煅烧使用。（2）除尘灰替代燃煤项目： 储存设施：除尘灰罐车进厂后利用一线入窑斗提和内循环下料管道实现罐车向均化库内输送除尘灰进行存储的功能。在均化库底标准仓利用原有的流量阀、输送斜槽、散装机及平台引至库外实现给罐车卸料。入库和出库系统均利用系统原有收尘器进行除尘。处置设施：除尘灰在一线均化库装车后倒运至4500t/d生产线原煤B仓内，利用原有的原煤入磨系统（锁风密封系统→称重皮带秤→入磨锁风阀→煤磨）进入煤磨与原煤A仓原煤进行混合粉磨，粉磨后的煤粉进行水泥窑煅烧使用。（3）燃料烟气入窑： 替代燃料进入煤磨与原煤A仓原煤进行混合粉磨，粉磨后的煤粉燃烧后为熟料煅烧提供热量。该投料方式符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》中主燃烧器投加的技术要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评批复：窑尾废气经“脱硫技术+低氮燃烧器+脱氮型分解炉+1套SCR脱硝+1个袋式除尘器+118m窑尾排放烟囱”排放。 | 实际建设情况：环评、实际：窑尾废气经已建“脱硫技术+低氮燃烧器+脱氮型分解炉+1套SNCR脱硝+1个袋式除尘器+118m窑尾排放烟囱”排放。 |
| SNCR与SCR工艺核心差异分析： SNCR为无催化剂高温脱硝工艺，依靠炉膛高温条件实现氮氧化物还原反应；SCR为催化剂辅助中低温脱硝工艺，依靠催化剂降低反应活化能，实现高效稳定脱硝。两种工艺反应机理、温度区间、反应场所、治理效率存在根本性技术差异，不属于同类治理工艺。 SNCR与SCR反应条件差异分析： （1）SNCR：反应温度窗口窄，需 850℃~1100℃炉膛高温区，依赖燃烧工况稳定负荷波动极易导致脱硝效率下降、氨逃逸升高。 （2）SCR：反应温度 280~420℃，温度窗口宽，不受炉膛燃烧波动影响，反应条件稳定可控。 工艺流程与设备差异分析： （1）SNCR：炉内喷射脱硝，无需反应器，无催化剂、无吹灰系统，设备简单、改造量小。 （2）SCR：烟道设置独立反应器，配置催化剂模块、吹灰系统、流场调节装置、系统成套复杂、土建及安装工程量大。 ****公司水泥窑分解炉的温度在850℃-1000℃之间，在SNCR需要的温度范围内，SNCR炉内喷射脱硝，无需反应器，无催化剂、无吹灰系统，设备简单、改造量小，投资小，因此建设单位选用SNCR脱硝。验收监测期间，窑尾废气排气筒氮氧化物两日最大排放浓度为151mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1大气污染物排放限值要求。依据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），本项目变动不属于重大变动，可以纳入竣工环境保护验收范围。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 394375 | 0 | 0 | 0 | 394375 | 394375 | / |
| 0 | 25.742 | 367.79 | 0 | 0 | 25.742 | 25.742 | / |
| 0 | 442.68 | 1278 | 0 | 0 | 442.68 | 442.68 | / |
| 0 | 35.987 | 276.432 | 0 | 0 | 35.987 | 35.987 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 窑尾废气经“脱硫技术+低氮燃烧器+脱氮型分解炉+1套SNCR脱硝+1个袋式除尘器+118m窑头排放烟囱”排放。 | 1、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1；2、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中相关标准 | 窑尾废气经已建“脱硫技术+低氮燃烧器+脱氮型分解炉+1套SNCR脱硝+1个袋式除尘器+118m窑头排放烟囱”排放。 | 验收监测期间，有组织废气-4500t/d水泥熟料生产线水泥窑窑尾废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨两日最大折算浓度分别为11.0mg/m3、12mg/m3、151mg/m3、0.30mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1大气污染物排放限值要求；氯化氢两日最大排放浓度为3.0 mg/m3，氟化氢两日均未检出，铊、砷、镉、铅及其化合物两日最大折算浓度为0.00021mg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物两日最大折算浓度为0.00052mg/m3，二噁英类两日最大折算浓度为0.025ngTEQ/m3，满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中相关标准要求。 | |
| 2 | 除尘灰储存的均化库、收尘灰储存的钢仓、除尘灰和收尘灰与原煤混合的原煤仓均采用全封闭仓库，内部设一套微负压系统。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3 | 除尘灰储存的均化库、收尘灰储存的钢仓、除尘灰和收尘灰与原煤混合的原煤仓均采用全封闭仓库，内部设一套微负压系统。 | 验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值为0.038mg/m3；氨两日均未检出，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3大气污染物无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、采取有效的基础减振、隔声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中3类标准 | 选用低噪声设备、采取有效的基础减振、隔声等措施。 | 验收监测期间，本项目厂界东、南、西、北1m处噪声监测值：昼间噪声最大测量值为59dB(A)；夜间噪声最大测量值为53dB(A)；厂界东、南、西、北1m处昼间、夜间噪声最大监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照报告表要求，做好收尘灰储罐下地面和除尘灰均化库地面硬化及防渗处理，防止对土壤及地下水造成污染。 | 本项目能严格落实土壤及地下水污染防治措施，按照报告表要求，做好收尘灰储罐下地面和除尘灰均化库地面硬化及防渗处理，防止对土壤及地下水造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生产过程中固体废物主要为收尘器回收的烟尘，经过集中收集后均入窑焚烧。 | 本项目生产过程中固体废物主要为收尘器回收的烟尘，经过集中收集后均入窑焚烧。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 对窑尾实施在线监测，并加强管理、维护、保养，规范设备，减少故障，严防环境风险产生。 | 本项目能严格落实环境风险防范措施，窑尾排气筒安装在线监测仪器，实时监测废气中的污染物，并委托三方检测机构进行管理、维护、保养，减少故障，严防废气污染物超标排放，污染大气。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程（废气、固废、地下水、环境风险）均依托原有工程。 | 验收阶段落实情况：主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程（废气、固废、地下水、环境风险）均依托原有工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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