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星火巨龙延链补链即年产8万吨新型环保增塑剂项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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星火巨龙延链补链即年产8万吨新型环保增塑剂项目环境影响报告书的拟批准公示
发布时间：2026-08-17 19:04
信息类别： 文件编号： 公开方式： 主动公开 生成日期： 2026-08-17 公开时限： 常年公开 公开范围： 面向全社会 信息索取号： ****14349/2026-00794 责任部门：
根据建设项目环境影响评价审批程序相关规定，经审议，我 局 拟对受理星火巨龙延链补链即年产8万吨新型环保增塑剂项目做出批复决定，为保证此次审查工作的严肃性和公正性，将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示（内容摘自环评）公示期为 2026-08-18至2026-08-24，5 个工作日。
听证告知：根据《中华人民**国行政许可法》，自公告起五日内申请人，利害关系人可对上述拟做出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
联系方式：0792-****058
通讯地址：**市八里湖新区体育路66号北附楼
邮编：332000
| 星火巨龙延链补链即年产8万吨新型环保增塑剂项目 | ||||
| **省/**市/**县/****开发区星火工业园 | ||||
| **** | ||||
| ******公司 | ||||
| ****星火巨龙延链补链即年产8万吨新型环保增塑剂项目****经济开发区星火工业园，于现有厂区西南侧约30m外新增用地56747.62m2（85.12亩）作为新厂区（新厂区地理坐标为东经115°46′12.978″，北纬29°6′33.156″）。 ****公司年产20000吨氯化石蜡和2500吨环氧增塑剂建设项目（****）、年产4万吨生物柴油联产2万吨中性油项目（九环评字〔2014〕10号）、5万吨氯化石蜡3万吨次氯酸钠1657万标方氯化氢8.6万盐酸项目（九环评字〔2022〕37号）、**年产8万吨氯化石蜡生产及配套设施项目（九环环评〔2024〕29号****生态环境局环评批复。其中年产20000吨氯化石蜡和2500吨环氧增塑剂建设项目中的2500吨环氧增塑剂、年产4万吨生物柴油联产2万吨中性油项目已取消建设；年产20000吨氯化石蜡和2500吨环氧增塑剂建设项目中的2万吨氯化石蜡已于2012年12月取得验收批复（九环验〔2012〕30号）；5万吨氯化石蜡3万吨次氯酸钠1657万标方氯化氢8.6万盐酸项目已于2024年1月通过自主环保竣工验收；**年产8万吨氯化石蜡生产及配套设施项目中8万吨氯化石蜡生产线不再建设，其他内容已建，正在验收。 本项目为改扩建，产品方案为年产1.6万吨氯代脂肪酸甲酯（外售）、6.4万吨氯代正构烷烃（外售）。 本项目建设分为主体工程、贮运工程、辅助工程、公用工程和环保工程五个部分。其中主体工程主要是于新厂区**601氯化车间，于老厂区104车间扩建一套本项目环保增塑剂的副产盐酸制备系统、脱酸尾气吸收处理系统。贮运工程主要是于新厂区**701丙类罐区、703戊类罐区、705包装车间、707撬装站、706丁类堆场，依托老厂区102液氯仓库、新203储罐区、208储罐区，于新老厂区间**液氯管道、氯化尾气管道、打风尾气管、仪表空气管道。公辅工程主要是于新厂区**803公用工程间一、805机修间、806公用工程间二、807循环水池、808消防水罐、901办公楼、902辅助楼、903门卫一、904门卫二、环保监测站、供电系统、给排水系统，依托老厂区301配电间、401综合楼、给排水系统、空压、循环水系统。环保工程主要是于新厂区**804污水处理区（“pH自动投加+A/O”一体化生物降解设备，最大处理规模为20t/d）、事故应急池（1400m3）、初期雨水池（1330m3），于老厂区**一套反应釜尾气处理系统（副产盐酸制备系统）、一套打风尾气处理系统、一般固废暂存间（2.4m2），依托老厂区废气处理设施（一级碱洗+25m高排气筒）、废水总排放口、事故应急池（750m3）、初期雨水池（200m3）。 本项目总投资为48000万元，其中环保投资705万元，占总投资的1.41%。本项目新增劳动定员50人，工作制度为300天/年，四班三运转，每班八小时，年运行时间约7200h。 | ||||
| （一）废气防治措施 1.有组织废气 本项目有组织废气主要为工艺废气、储罐大呼吸废气、应急柴油发电机废气。余氯吸收尾气经三级吸收（一级稀盐酸吸收+二级水吸收）+一级碱洗处理后通过25m高排气筒（DA001）排放，脱酸尾气经一级水吸收+一级碱洗处理后通过25m高排气筒（DA001）排放，同时设置旋风分离器对尾气中的液蜡进行旋风分离后回用，不再单独设置有机废气处理设施。盐酸储罐大呼吸废气接入余氯吸收尾气的第三级吸收塔，由吸收塔水吸收后，再经碱喷淋吸收处理后通过25m排气筒（DA001）有组织排放。经处理后，TVOC、NMHC、HCl、氯气排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单、《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36 1101.2-2019）以及《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单中的较严值要求。 柴油发电机尾气经过柴油发电机自带空气滤清器处理达标后引至屋顶高空排放，废气中的林格曼黑度排放满足《非道路柴油移动机械排气烟度限值及测量方法》（GB 36886-2018）表1中的Ⅱ类限值，其他污染物排放满足《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段）》（GB 20891—2014）中第Ⅲ阶段污染物排放限值。 2.无组织废气 本项目无组织废气主要是车间无组织废气、污水处理站废气等。主要减排措施有：所有液体物料均采用管道、液泵（配计量设施）输送；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平；采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，及时更换相关零部件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；确保反应呼吸口冷凝措施的正常运行；中间计量槽设为密闭；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。 确保新厂区厂界无组织废气中的TVOC、NMHC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中的浓度限值要求，HCl满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单表7中的浓度限值要求，氯气排放监控浓度限值满足0.1mg/m3。老厂区厂界无组织排放的TVOC、NMHC满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36 1101.2-2019）的排放限值要求，HCl、Cl2满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单的相关排放限值要求。厂区范围内无组织有机废气排放满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/ 2186-2025）表2中厂区内挥发性有机物无组织排放限值。 （二）废水防治措施 本项目营运期废水主要有地面清洗废水、实验室废水、生活污水。新厂区生活污水采用化粪池预处理后，同生产废水（主要为新厂****实验室废水）一****处理站，采用“pH自动投加+A/O”****设备处理后，通过管道输送至老厂区，同老厂区处理后****工业园污水处理厂进水水质要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单以及《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及其修改单中的****园区污水处理厂进行进一步处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单一级A标准后最终排放至杨柳津河。 （三）噪声防治措施 本项目营运期主要噪声源为各类泵、风机、干燥器等设备运行时产生的噪声。采购设备时尽可能选用低噪音设备；选用复合式消声器或阻性消声器，并加装隔声装置；加强设备维护，避免设备故障带来的高噪声；在平面布置图设计上科学规划，合理布局，生产设备尽量远离厂界加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。 采取上述措施后，新、老厂区厂界噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。 （四）固体废物处置措施 本项目营运期固废主要为废光照灯、废劳保用品、生活垃圾等。废光照灯、废劳保用品属于一般固废，外售综合利用。员工的生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。 本项目**一般固废暂存间（占地面积约2.4m2），一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 （五）地下水污染防治措施 在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区(废水、固体废物处理等)建构筑物，原料储、输送管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。 生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止酒落地面的污染物入渗地下。项目新厂区重点防渗区主要为601氯化车间、705包装车间、701丙类罐区、703戊类罐区、污水处理区、事故应急池、初期雨水收集池等容易发生污染物渗漏、污染地下水的区域，老厂区重点防渗区主要为生产车间、事故应急池、初期雨水池、化学品仓库、成品仓库、储罐区、污水处理站等区域，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；新厂区一般防渗区主要为707撬装站、706丁类堆场、803公用工程间一、805机修间、806公用工程间二、807循环水池等区域，老厂区一般防渗区主要包括公用工程车间、循环水池、一般固废暂存间，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层。新厂区简单污染防治区主要包括901办公楼、902辅助楼、门卫室、厂区道路等，老厂区简单污染防治区主要包括综合楼、门卫、配电间、厂区道路等，采取一般地面硬化。 建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。 （六）土壤污染防治措施 对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。 （七）风险事故防范措施 对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B本项目涉及到的危险化学品主要为液氯、盐酸、HCl、次氯酸钠、脂肪酸甲酯等。本项目涉及的环境风险主要有毒有害物质泄露火灾和爆炸等事故的发生，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018），项目环境风险潜势综合等级为Ⅳ，综合评价等级为一级。 按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）《建筑设计通用规范》（GB55037-2022），做好相应的防火措施；安装有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统。建立“单元-厂区-园区”水污染防控体系。为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟(围堰)至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目新厂区新增1座事故池（容积为1400m3）和1座初期雨水池（容积为1330m3），老厂区依托现有1座事故应急池（750m3）和1座初期雨水池（200m3）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。 （八）设置防护距离 据《报告书》测算，本项目卫生防护距离为601车间外100m、104车间、804污水处理区外50m。根据《报告书》，项目防护距离范围内无居民等环境敏感目标，满足防护距离要求。 （九）“以新带老”措施 清理厂区东面应急水沟杂物；维修或重新搭建应急池雨棚。 | ||||
| 建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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