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三门峡腾跃同力水泥有限公司替代燃料利用技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********842241D | 建设单位法人：甘本德 |
| 苏忠林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 仁村乡徐庄村 ****院内 |
建设项目基本信息
| ****替代燃料利用技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 仁村乡徐庄村****院内 |
| 经度:111.921200 纬度: 34.784920 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-18 |
| 三环渑局审〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：914********842241D001P |
| 2017-12-22 | 项目实际总投资(万元)：510 |
| 29.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********842241D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********842241D | 验收监测单位：****公司,******公司,华鑫时代（河****公司 |
| 914********3088689,****0108MA35L3U6XM,****0300MACWGQYY0A | 竣工时间：2025-12-15 |
| 2026-03-05 | 调试结束时间：2026-07-03 |
| 2026-07-16 | 验收报告公开结束时间：2026-08-13 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公式网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=526984 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目依托**** 5000t/d 水泥熟料生产线，采用先进替代燃料入窑技术，结**泥分解炉高温煅烧工艺，建设120t/d 替代燃料利用生产线，年利用替代燃料约 1.98 万 t | 实际建设情况：本项目依托**** 5000t/d 水泥熟料生产线，采用先进替代燃料入窑技术，结**泥分解炉高温煅烧工艺，建设120t/d 替代燃料利用生产线，年利用替代燃料约 1.98 万 t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 通过抓车将废纺投入投料口（粉碎打散机前端），经链板输送至粉碎机段，粉碎打散机将捆扎压实的废纺进行撕碎打散，然后由链板输送机转移至大倾角皮带；生物质 成型颗粒采用抓车投入投料口（粉碎打散机后端），经链板输送机转移至大倾角皮带。 物料通过大倾角皮带输送至中转料仓。中转料仓内替代燃料，通过计量称重后由给料机加入分解炉。现有水泥窑共设置五级分解炉，水泥原料从分解炉顶部（1 级）进入，煤从（4 级、5 级进入）；本次替 代燃料从底部（5 级）进入分解炉。 | 实际建设情况：通过抓车将废纺投入投料口（粉碎打散机前端），经链板输送至粉碎机段，粉碎打 散机将捆扎压实的废纺进行撕碎打散，然后由链板输送机转移至大倾角皮带；生物质 成型颗粒采用抓车投入投料口（粉碎打散机后端），经链板输送机转移至大倾角皮带。 物料通过大倾角皮带输送至中转料仓。中转料仓内替代燃料，通过计量称重后由给料机加入分解炉。现有水泥窑共设置五级分解炉，水泥原料从分解炉顶部（1 级）进入，煤从（4 级、5 级进入）；本次替 代燃料从底部（5 级）进入分解炉。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：（1）替代燃料储存车间粉尘：废纺投料口（含粉碎打散机进料端）三面密闭，并设置负压抽风； 生物质成型颗粒投料口（含粉碎打散机出料端）三面密闭，并设置负压抽风；废气收集后引入 1 套覆膜袋式除尘器处理后，经 15m 高排气筒排放。（2）替代燃料输送、转运点粉尘：中转料仓顶部设置呼吸孔；中转料仓出料口、给料机、分解炉给料口等产尘点全密闭，并设置负压抽风。废气收集后引入 1 套覆膜袋式除尘器处理后，经40m 高排气筒排放。（3）水泥窑窑尾烟气：依托现有废气处理装置，现有低氮燃烧、分级燃烧+德国洪堡脱硝技术+精准 SNCR 脱硝系统+SCR 脱硝+布袋除尘+干法脱硫+90m 高排气筒 2、废水：本协同处置项目实施后，员工依托厂区调剂，不新增生活污水，新增废水污染源 主要为分析化验室实验废水。 本项目依托现有分析化验室设置独立的入厂固废检验室，配备一般固废鉴别设备，会新增少量实验废水。送至窑内焚烧处理，实现无害化。 3、固废：除尘灰经收集后与替代燃料一起入窑协同处置，不外排；除尘器废布袋收集后外售收集单位。 实验废液、废矿物油废矿物油包装桶在危废暂存间分类分区暂存后，委托有资质的单位进行处理。 4、噪声：设备噪声经基础减震、厂房隔声、距离衰减等作用后，降噪效果明显。 | 实际建设情况：1、废气：（1）替代燃料储存车间粉尘：废纺投料口（含粉碎打散机进料端）三面密闭，并设置负压抽风； 生物质成型颗粒投料口（含粉碎打散机出料端）三面密闭，并设置负压抽风；废气收集后引入 1 套覆膜袋式除尘器处理后，经 15m 高排气筒排放。（2）替代燃料输送、转运点粉尘：中转料仓顶部设置呼吸孔；中转料仓出料口、给料机、分解炉给料口等产尘点全密闭，并设置负压抽风。废气收集后引入 1 套覆膜袋式除尘器处理后，经40m 高排气筒排放。（3）水泥窑窑尾烟气：依托现有废气处理装置，现有低氮燃烧、分级燃烧+德国洪堡脱硝技术+精准 SNCR 脱硝系统+SCR 脱硝+布袋除尘+干法脱硫+90m 高排气筒 2、废水：本协同处置项目实施后，员工依托厂区调剂，不新增生活污水，新增废水污染源 主要为分析化验室实验废水。 本项目依托现有分析化验室设置独立的入厂固废检验室，配备一般固废鉴别设备，会新增少量实验废水。送至窑内焚烧处理，实现无害化。 3、固废：除尘灰经收集后与替代燃料一起入窑协同处置，不外排；除尘器废布袋收集后外售收集单位。 实验废液、废矿物油废矿物油包装桶在危废暂存间分类分区暂存后，委托有资质的单位进行处理。 4、噪声：设备噪声经基础减震、厂房隔声、距离衰减等作用后，降噪效果明显。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 土壤、地下水：车间地面采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689 执行。 ②本项目产生的危废依托现有危废暂存间收集暂存，现有危废暂存间采取有防渗措施并处于正常状态 | 实际建设情况：土壤、地下水：车间地面采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689 执行。 ②本项目产生的危废依托现有危废暂存间收集暂存，现有危废暂存间采取有防渗措施并处于正常状态 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 113.31 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 323.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 99.93 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+15m排气筒 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 袋式除尘器+15m排气筒 | ****公司于2026年4月27日~4月28日检测，符合检测 | |
| 2 | 袋式除尘器+40m排气筒 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB41/1953-2020) | 袋式除尘器+40m排气筒 | ****公司于2026年4月27日~4月28日检测 | |
| 3 | 依托现有废气处理装置，现有低氮燃烧、分级燃烧+德国洪堡脱硝技术+精准 SNCR 脱硝系统+SCR 脱硝+布袋除尘+干法脱硫+90m 高排气筒 | 《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)、《**省水泥工业大气污染物排放标准》 （DB41/1953-2020 | 依托现有废气处理装置，现有低氮燃烧、分级燃烧+德国洪堡脱硝技术+精准 SNCR 脱硝系统+SCR 脱硝+布袋除尘+干法脱硫+90m 高排气筒 | ****公司于2026年3月9日~3月10日、2026年3月18日~3月19日、2026年6月25日进行检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 基础减震、厂房隔声 | ****公司2026年4月27日至4月28日对项目厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 车间地面采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689 执行。 ②本项目产生的危废依托现有危废暂存间收集暂存，现有危废暂存间采取有防渗措施并处于正常状态 | 车间地面采用混凝土防渗，防渗性能等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16689 执行。 ②本项目产生的危废依托现有危废暂存间收集暂存，现有危废暂存间采取有防渗措施并处于正常状态 |
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘器收集灰：经收集后与替代燃料一起入窑协同处置，不外排。除尘器废布袋收集后外售收集单位。危险废物收集后转移至厂区现有危废暂存库暂存，定期交由有资质单位处置。 | 除尘器收集灰：经收集后与替代燃料一起入窑协同处置，不外排。除尘器废布袋收集后外售收集单位。危险废物收集后转移至厂区现有危废暂存库暂存，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①加强职工安全教育，提**全意识及风险防范意识； ②针对项目运营可能发生的异常现象和存在的安全隐患， 设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程； ③严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求； ④替代燃料储存车间设立警告牌（严禁烟火），并配置足量的灭火设备，定期检查灭火器灭火状态及其有效期等。另外，厂区还需配备 应急空桶、消防沙、防护口罩、防护手套等应急物资。 ⑤对现有的应急预案进行修订，并将本项目纳入。 ⑥危废暂存间依托现有的防范措施，主要有：危废暂存间采取防渗措施；各储存分区设置有围堰。 | ①加强职工安全教育，提**全意识及风险防范意识； ②针对项目运营可能发生的异常现象和存在的安全隐患， 设置合理可行的技术措施，制定严格的操作规程； ③严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求； ④替代燃料储存车间设立警告牌（严禁烟火），并配置足量的灭火设备，定期检查灭火器灭火状态及其有效期等。另外，厂区还需配备 应急空桶、消防沙、防护口罩、防护手套等应急物资。 ⑤对现有的应急预案进行修订，并将本项目纳入。 ⑥危废暂存间依托现有的防范措施，主要有：危废暂存间采取防渗措施；各储存分区设置有围堰。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环保设施废气：水泥窑窑尾烟气：依托现有废气处理装置，现有低氮燃烧、分级燃烧+德国洪堡脱硝技术+精准 SNCR 脱硝系统+SCR 脱硝+布袋除尘+干法脱硫+90m 高排气筒 废水：本项目依托现有分析化验室设置独立的入厂固废检验室，配备一般固废鉴别设备，会新增少量实验废水。送至窑内焚烧处理，实现无害化。供水系统、供电系统、排水系统 | 验收阶段落实情况：环保设施废气：水泥窑窑尾烟气：依托现有废气处理装置，现有低氮燃烧、分级燃烧+德国洪堡脱硝技术+精准 SNCR 脱硝系统+SCR 脱硝+布袋除尘+干法脱硫+90m 高排气筒 废水：本项目依托现有分析化验室设置独立的入厂固废检验室，配备一般固废鉴别设备，会新增少量实验废水。送至窑内焚烧处理，实现无害化。 供水系统、供电系统、排水系统 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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