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新津区坤宇沃达智能科技有限公司智能采煤控制系统开发技改扩能项目

审批

四川-成都-新津县

发布时间： 2026年08月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0132MA6363HY86	赵红
周洋	省市**区
市区普兴街道清云北路518****园区A4-7）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

区坤宇**公司智能采煤控制系统开发技改扩能项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3511-C3511-矿山机械制造
	省市区省市区普兴街道清云北路518****园区A4-7）
经度:103.**83611 纬度: 30.**85833	****环境局
	2024-08-09
成津环承诺环评审〔2024〕17号	****0132MA6363HY86001Y
2025-11-14	200
5.5	****
****0132MA6363HY86	省宏茂**公司
****0124MA6CN5CM43	省宏茂**公司
****0124MA6CN5CM43	2026-01-05

2026-07-14	2026-08-10
	http://www.**.cn/schmhb/vip_doc/**9856.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	同环评
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目新增年组装电液控制系统1000套、井下水处理系统10套、井下集控系统12套的生产能力，改扩建后全厂共计年组装电液控制系统1500套、井下水处理系统15套、井下集控系统15套。	同环评
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①电液控制系统 A、关键零部件机加工生产工艺：领料、检验、机加工、时效处理、平面磨、外协加工。 B、电液控换向阀生产工艺：领料、检验、主阀体清洗、磁力抛光、烘干、乙醇清洁、零部组件装配、先导阀电路板焊接、先导阀电气性能检测、先导阀灌封、固化、先导阀出厂调试/检测、刻字、电液控换向阀总装。 C、电气产品生产工艺：领料、检验、电路板焊接、乙醇清洁、零、部、组件装配、程序烧写、电气性能检测、灌封、固化、联调老化、出厂复测、刻字、包装。 ②井下水处理系统组装工艺：领料、装配、调试/检测、包装。 ③井下集控系统组装工艺：领料、装配、调试/检测、包装。	同环评
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、焊接烟尘：6个集气罩收集+固定式烟尘净化器（编号TA001，设计风量2000m3/h）+15m排气筒（编号DA001）。 2、有机废气：依托现有工程已建密闭灌封间进行灌封固化、施胶、乙醇清洁，产生的有机废气经密闭灌封间整体抽风收集后进入1套二级活性炭吸附装置（编号TA002，设计风量4000m3/h）处理后通过DA001排气筒排放。 3、生活污水、高压清洗废水****科技城已建污水预处理池，容积30m3。 4、新增1台油水分离器（有效容积0.03m3），对工人含油洗手废水和现有工程车间地面清洗废水进行隔油处理后再排入厂区预处理池处理。 5、噪声治理措施：厂房隔声、设备基础减震等措施。在确保安全的前提下设置单独的空压机房，降低噪声对周围环境的影响。 6、土壤、地下水污染防治： ①重点防渗区灌封间、辅料间、调试液体回收处理间地面在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s；现有工程危废暂存间在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，新增危废暂存间采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜防渗，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 ②一般防渗区除重点防渗区以外的生产车间其他区域、一般固废暂存间、预处理池（依托），依托现有防渗措施。 ③除重点防渗区、一般防渗区以外的办公区域、厂区道路，依托现有防渗措施。	1、同环评。 2、同环评。 3、同环评。 4、已建1台油水分离器（有效容积0.128m3），对工人含油洗手废水和现有工程车间地面清洗废水进行隔油处理后再排入厂区预处理池处理。 5、同环评。 6、①重点防渗区灌封间、辅料间、调试液体回收处理区地面在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s；危废暂存间采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 ②一般防渗区除重点防渗区以外的一般固废暂存间采取防渗混凝土防渗，生产车间其他区域、预处理池（依托）依托现有防渗措施。 ③除重点防渗区、一般防渗区以外的办公区域、厂区道路，依托现有防渗措施。
油水分离器有效容积比环评阶段设计容量大，能够满足含油废水处理需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目依托现有工程车间，共2层，其中一层生产车间高7.9m，长32.4m，宽17.7m，本项目在一层新增机加工区域，新增机加工设备、压力机、高压清洗机、磁力抛光机、烘箱，依托现有工程库房、辅料间、总装间、调试间、清洗间、灌封间；二层生产车间高4m，长32.4m，宽17.7m，本项目在二层新增电缆生产区，新增电缆剥线机、电缆扣压机，依托现有工程已建装配区、联调区、焊接区。项目建成后将新增年组装电液控制系统1000套、井下水处理系统10套、井下集控系统12套的生产能力，改扩建后全厂共计年组装电液控制系统1500套、井下水处理系统15套、井下集控系统15套。 2、调试液回收处理间：位于生产车间一层外东南侧，内部设置1套乳化液循环过滤装置，用于机加工、调试用乳化液的循环过滤。 3、一般固废暂存间：位于一楼生产车间原料库内，占地面积约4m2，用于一般固废暂存。 4、危废暂存间：生产生产车间一楼内部已建1间危废暂存间（建筑面积4m2），本项目**1间危废暂存间，位于一楼生产车间外东南侧，占地面积约7m2，用于危险废物暂存。	1、本项目将原2层车间隔断改造为3层，实际生产车间共3层，其中一层生产车间高4.2m，长32.4m，宽17.7m，本项目在一层设置机加工区域，设置机加工设备、压力机、高压清洗机、磁力抛光机、烘箱，依托现有工程辅料间、装配车间、调试间、清洗间、灌封间。二层生产车间高3.7m，长32.4m，宽17.7m，本项目在生产车间二层设置电缆生产区、先导阀测试装配区、库房、档案室、休息室，设置电缆剥线机、电缆扣压机、焊接调试台、先导阀调试台、阀芯装配台、先导阀装配台。三层生产车间高4m，长32.4m，宽17.7m，本项目三层车间设置装配区、联调区、焊接区（依托现有工程）、库房。项目生产规模同环评。 2、取消生产车间一层外东南侧调试液回收处理间，将1套乳化液循环过滤装置放置于生产车间内部调试车间泵房内单独区域，用于机加工、调试用乳化液的循环过滤。 3、取消生产车间一楼内部的一般固废暂存间，在生产车间外西南侧设置1间一般固废暂存间（占地面积约12m2）。 4、取消生产车间一楼内部的危废暂存间，在生产车间外西南侧设置1间危废暂存间（占地面积约18.75m2）。
生产车间、调试液回收处理间、一般固废暂存间、危废暂存间仅在生产厂区范围内进行局部调整。本项目未设置卫生防护距离范围，周边未新增环境敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.1447	0.1644	0.145	0.145
0.0143	0.0182	0.014	0.014
0.002	0.0036	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0023	0.0026	0.002	0.002	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油水分离器+依托预处理池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

本项目设置1台油水分离器（容积0.128m3，编号TW002），本项目工人含油洗手废水与现有工程车间地面清洁废水一并经油水分离器预处理后，再与生活污水、高压清洗废水、磁力抛光废水一并依托厂区已建生活污水预处理池（总容积30m3）处理。

项目废水总排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷、总氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	固定式烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准	同环评	本项目废气排放口颗粒物、锡及其化合物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准
2	二级活性炭吸附装置	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）	同环评	本项目废气排放口VOCs（以“非甲烷总烃”计）满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

同环评

项目厂界环境噪声昼间检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、重点防渗区灌封间、辅料间、调试液体回收处理间地面在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s；现有工程危废暂存间在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，新增危废暂存间采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜防渗，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 2、一般防渗区除重点防渗区以外的生产车间其他区域、一般固废暂存间、预处理池（依托），依托现有防渗措施。 3、除重点防渗区、一般防渗区以外的办公区域、厂区道路，依托现有防渗措施。4、现有工程危废暂存间在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜防渗，确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。

1、重点防渗区灌封间、辅料间、调试液体回收处理区地面在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s；危废暂存间采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 2、一般防渗区除重点防渗区以外的一般固废暂存间采取防渗混凝土防渗，生产车间其他区域、预处理池（依托）依托现有防渗措施。 3、除重点防渗区、一般防渗区以外的办公区域、厂区道路，依托现有防渗措施。4、全厂共设置1间危废暂存间（占地面积18.75m2），危废暂存间地面采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜进行防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：办公生活垃圾交由市政统一清运，不合格原材料、废包装****公司回收利用，焊渣****公司处置。危险废物：含乳化液废金属屑收集暂存于危废暂存间，经沥干达到静置无滴漏状态后，废金属屑打包压块交由金属冶炼厂回收利用，沥出的废乳化液作为危废管理。废乳化液及废滤渣、含油废棉纱、废乙醇清洁布、含油废棉纱手套、废化学品包装（废乙醇包装桶、废乳化液包装桶、废灌封胶桶、废施敏打硬胶包装）、废润滑油、废油桶（废防锈油桶、废润滑油桶）、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废单位妥善处置。

一般固废：办公生活垃圾交由市政统一清运，不合格原材料、废包装****公司回收利用，焊渣****公司处置。危险废物：含乳化液废金属屑、废乳化液及废滤渣、含油废棉纱、废乙醇清洁布、含油废棉纱手套、废化学品包装（废乙醇包装桶、废乳化液包装桶、废灌封胶桶、废施敏打硬胶包装）、废润滑油、废油桶（废防锈油桶、废润滑油桶）、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，定期交由有资质的危废单位妥善处置（目前交由**省****公司处置处置）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①灌封间、辅料间、调试液体回收处理间地面在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s，现有工程危废暂存间在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s，同时设置空桶作备用收集容器。 ②新增危废暂存间采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s，同时设置空桶作备用收集容器。 ③加强原辅料的日常管理工作，避免在存储、运输、使用过程中发生跑冒滴漏。

①灌封间、辅料间、调试液体回收处理区地面在现有防渗措施基础上增设2mmHDPE防渗膜，确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s，同时设置空桶作备用收集容器。 ②危废暂存间采取防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜，液态危废包装桶下方设置防渗托盘（托盘边缘高度10cm），确保渗透系数≤1.0×10-10cm/s，同时设置空桶作备用收集容器。 ③加强原辅料的日常管理工作，避免在存储、运输、使用过程中发生跑冒滴漏。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程