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年产5000吨中药饮片项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********115443M | 建设单位法人：汪涛 |
| 李德 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县阜溪街道志远北路388号 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨中药饮片项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产 | 行业类别（国民经济代码）：C2730-C2730-中药饮片加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 阜溪街道志远北路388号 |
| 经度:119.946827 纬度: 30.558531 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-10 |
| 湖德环建备（2023）29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-27 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 291 | 运营单位名称：**** |
| 913********115443M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********115443M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0501MA28CE2G5X | 竣工时间：2025-06-05 |
| 2025-06-06 | 调试结束时间：2026-05-06 |
| 2026-06-05 | 验收报告公开结束时间：2026-07-03 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目设计产能为年产中药饮片 5000t/a。按原料毒性分：中药普通饮片 4950t/a、中药毒性饮片 50t/a；按加工工艺分：净制类 1500t/a、切制类 2200t/a、炒制类 750t/a、炙制类 250t/a、蒸制类 250t/a、煅制类 50t/a。 | 实际建设情况：本项目实际满负荷产能为年产中药饮片 5000t/a。按原料毒性分：中药普通饮片 4950t/a、中药毒性饮片 50t/a；按加工工艺分：净制类 1550t/a、切制类 2200t/a、炒制类 750t/a、炙制类 250t/a、蒸制类 250t/a、煅制类 0t/a。实际仅生产净制类、切制类、炒制类、炙制类、蒸制类，未生产煅制类。 |
| 净制类实际较设计增加 50t/a，煅制类实际为 0，总产能仍为 5000t/a 不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要生产工艺为：原料检验→净制（人工挑选 / 风选）→洗润→切制→炮制（炒制、炙制、蒸制、煅制）→干燥→筛分→检验→包装入库。 产品按加工工艺分为六类：净制类、切制类、炒制类、炙制类、蒸制类、煅制类中药饮片；按原料毒性分为普通饮片和毒性饮片。 | 实际建设情况：实际取消煅制类中药饮片生产，不设置煅药机及煅制工序；其余净制、切制、炒制、炙制、蒸制等生产工艺均与环评审批一致。 |
| 根据企业实际生产及市场需求，取消煅制类中药饮片生产，从源头减少煅制工段高温废气，其余工艺不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 ①洗后干燥废气、煅制废气：集气罩收集，水喷淋 + 除湿 + 两级活性炭吸附处理，26m 排气筒 DA019 排放； ②蒸制、干燥废气：蒸煮锅、烘箱上方集气罩，水喷淋 + 除湿 + 两级活性炭吸附处理，26m 排气筒 DA022 排放； ③炒制废气：炒制工段集气罩，水喷淋 + 除湿 + 两级活性炭吸附处理，26m 排气筒 DA020 排放； ④炙制废气：炙制工段集气罩，水喷淋 + 除湿 + 两级活性炭吸附处理，26m 排气筒 DA021 排放； ⑤筛分、破碎粉尘：筛分机、破碎机上方集气罩，布袋除尘处理，26m 排气筒 DA023 排放； ⑥切制工艺粉尘：原环评未对切制间工艺粉尘进行管控； ⑦污水站臭气：污水站加盖，臭气收集后 UV 光解 + 碱喷淋处理，26m 排气筒 DA018 排放。 废水 生活污水、生产废水经厂区污水站处理达标，纳管进入市政污水管网，由**县****公司集中处理后排放。 固废处置 厂区内设危废仓库，面积约 50m2；一般固废在车间内划定区域存放。 噪声防治 合理布置设备位置，选用噪声低、振动小的设备；安装隔声门窗。 | 实际建设情况：废气 ①取消煅制工序，不设置煅药机；洗后干燥废气、蒸制干燥废气收集后经水喷淋处理，26m 排气筒 DA006 排放； ②中药普通饮片（501 车间）炒制、炙制废气：集气罩收集，先经设备自带**水浴除尘器，再经楼顶两级水喷淋装置处理，26m 排气筒 DA007 排放；中药毒性饮片（503 车间）炙制废气：集气罩收集，水喷淋 + 过滤棉 + 两级活性炭装置处理，15m 排气筒 DA012 排放； ③筛分、破碎粉尘：501 车间筛分粉尘分两套除尘设施、破碎粉尘经水喷淋处理，分别经 26m 排气筒 DA008、DA011 排放； ④新增联动线粉尘治理：联动线筛分、破碎、切制等产污点设置集气罩，配套四套旋风分离器 + 脉冲除尘器处理，尾气经 26m 排气筒 DA009 排放； ⑤切制间工艺粉尘：各产污点位设置集气罩，配套脉冲除尘器 / 脉冲滤筒除尘机组处理，尾气合并由 26m 排气筒 DA010 排放； ⑥污水站臭气：污水站加盖，臭气收集后 UV 光解 + 碱喷淋处理，排气筒实际高度 24m，DA018 排放。 废水 与审批一致，无变化；生活污水、生产废水经厂区污水站处理达标纳管，由**县****公司集中处理后排放。 固废处置 无变化；危废仓库约 50m2，车间划定一般固废存放区域。 噪声防治 生产时关闭门窗，加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 |
| 工序调整：取消煅制工序，源头消除煅制工段高温恶臭废气，洗后干燥废气与蒸制、干燥废气合并收集处理； 废气排气筒编号全部发生变更；污水站臭气排气筒高度由批复 26m 调整为实际 24m； 原环评未设置联动线，实际建设新增联动线生产，配套建设联动线粉尘收集治理设施； 原环评未管控切制间粉尘，实际新增切制间工艺粉尘收集治理设施； 废气按普通饮片、毒性饮片车间拆分设置废气治理设施；筛分破碎粉尘按产污单元细化除尘设施， | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 48.0104 | 8.7715 | 56.7819 | 0 | 0 | 56.782 | 8.771 | |
| 19.204 | 3.509 | 22.713 | 0 | 3.509 | 22.713 | 0 | |
| 0.96 | 0.175 | 1.135 | 0 | 0.175 | 1.135 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.211 | 0.434 | 2.881 | 0 | 1.34 | 2.645 | -0.906 | / |
| 0.402 | 0.5 | 1.414 | 0 | 2.024 | 0.902 | -1.524 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 纳管执行《****药行业污染物排放标准》表 2 发酵类间接排放限值 | 处理工艺：机械格栅→PH 中和池→调节池→IC 厌氧塔→水解酸化池→好氧池→二沉池→气浮系统；本项目生活污水、各类生产废****处理站处理，处理达标后纳管送入**县****公司集中处理。 | 已监测，废水各因子满足接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 洗后干燥 + 煅制废气：集气罩收集 + 水喷淋 + 除湿 + 两级活性炭吸附，26m 高 DA019 排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005—2021） | 取消煅制工序；洗后干燥废气、蒸制干燥废气收集，经水喷淋处理后由 26m 排气筒 DA006 排放 | 已监测 | |
| 2 | 蒸制干燥废气：集气罩收集 + 水喷淋 + 除湿 + 两级活性炭吸附，26m 高 DA022 排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005—2021） | 并入上述废气系统，同 DA006 排气筒排放 | 已监测 | |
| 3 | 炒制废气：集气罩收集 + 水喷淋 + 除湿 + 两级活性炭吸附，26m 高 DA020 排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005—2021） | 501 普通饮片车间炒制废气集气罩收集，**水浴除尘器 + 两级水喷淋处理，26m 排气筒 DA007 高空排放 | 已监测 | |
| 4 | 炙制废气：集气罩收集 + 水喷淋 + 除湿 + 两级活性炭吸附，26m 高 DA021 排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005—2021） | 分普通饮片、毒性饮片两套系统；普通饮片炙制废气进入 DA007；毒性饮片炙制废气经水喷淋 + 过滤棉 + 两级活性炭吸附，15m 排气筒 DA012 排放 | 已监测 | |
| 5 | 筛分破碎粉尘：集气罩收集 + 布袋除尘，26m 高 DA023 排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005—2021） | 501 车间筛分、破碎粉尘分两套除尘系统，分别经 DA008、DA011 排气筒排放；新增联动线粉尘、切制粉尘配套除尘设施，分别由 DA009、DA010 排气筒排放 | 已监测 | |
| 6 | 污水站臭气：密闭收集 + UV 光解 + 碱喷淋处理，26m 高 DA018 排气筒排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005—2021） | 污水站密闭加盖，臭气负压收集，UV 光解 + 碱喷淋处理，排气筒实际高度 24m，DA018 高空排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备减震，厂房隔声，厂界无组织排放 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB****82008 | 选用低噪声设备，设备底座减震；厂房隔声门窗，生产时关闭门窗，加强设备运维降低人为噪声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废暂存间、污水站、废水收集沟渠等区域落实防渗硬化，防范地下水污染 | 危废暂存间、污水站、废水收集沟渠地面已硬化并采取防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置约 50㎡危废仓库，危险废物分类收集、分区贮存，委托资质单位处置；车间设置一般固废存放区域，一般固废分类收集后外售综合利用 | 已建成 50㎡危废仓库，危废分类分区存放，委托具备资质单位处置；车间设置一般固废存放区，一般固废分类收集、外售综合利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配套风险防范物资，危废暂存间做好收集、防渗；污水站设置应急防控，完善风险防控措施，编制应急预案 | 已配备应急物资；危废暂存间落实防渗、收集措施；污水站具备应急防控能力，已完成突发环境事件应急预案编制备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程、公用工程设施均依托现有。 | 验收阶段落实情况：辅助工程、公用工程设施均依托现有。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目需落实区域平衡替代削减，废水 CODcr、NHN 执行1 倍替代，CODcr 区域平衡替代削减量 3.509t/a，NHN 区域平衡替代削减量 0.175t/a；废气颗粒物、挥发性有机物执行2 倍替代，颗粒物区域平衡替代削减量 1.34t/a，挥发性有机物区域平衡替代削减量 2.024t/a。 | 验收阶段落实情况：已按环评及批复要求落实区域平衡替代指标，CODcr、氨氮按 1 倍替代分别落实削减量 3.509t/a、0.175t/a；颗粒物、挥发性有机物按 2 倍替代分别落实削减量 1.34t/a、2.024t/a |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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