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智能灯饰配件制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1922MAE61PBJ7X | 建设单位法人：韩包石 |
| 韩包石 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区****工业园区)中小企业孵化园6号楼 |
建设项目基本信息
| 智能灯饰配件制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区****工业园区)中小企业孵化园6号楼 |
| 经度:106.812601 纬度: 32.303962 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-20 |
| 南环审〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1922MAE61PBJ7X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1922MAE61PBJ7X | 验收监测单位：轻碳（四****公司 |
| MAD6HETE-6 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-04-07 | 调试结束时间：2026-07-06 |
| 2026-07-17 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527126 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 与环评及批复要求一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目**智能灯饰配件生产线2条，购买5台立式注塑机和5台电线机，年生产加工1000万米电线以及25万个插头（重1.7吨），并配套完善相应辅助和环保设施。 | 实际建设情况：项目**智能灯饰配件生产线2条，购买5台立式注塑机和5台电线机，年生产加工1000万米电线以及25万个插头（重1.7吨），并配套完善相应辅助和环保设施。 |
| 与环评及批复要求一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电线生产工艺流程及产排污环节：将外购的成品合金铜丝以及PVC塑料颗粒分别放入一体化自动电线机（工艺参数：螺杆直径φ90mm，长径比35:1，压缩比3.5:1，转速范围10-80rpm，加热功率22kW，牵引速度5-50m/min，进料段温度为130℃，计量段温度为125℃，机头出口温度为120℃，挤出量为174.8kg/h）的料口处，电线机将PVC塑料颗粒热熔后包覆在合金铜丝工件表面形成成品电线，再经人工包装后放入仓库待售。电线机配套冷却水槽，水冷却后使电线定型（直接冷却），项目电线机生产的电线干净、清洁，直接接触冷却水对水质无影响且该冷却水仅用于物料的冷却，对水质要求不高，因此该冷却水可以循环使用，不外排。电线机工作温度为最高位150℃，超过该温度产品为无效产品，PVC在170℃以上时才开始分解出氯化氢气体，加热温度低于PVC的分解温度），生产过程不会发生分解反应产生小分子特征污染物，但是PVC塑料颗粒在加热过程中会产生少量有机废气（以非甲烷总烃表征）。该工段主要为电线机挤出过程产生的有机废气G主要污染物VOCs（以本项目主要从事PVC吊顶板及护墙板加工生产，两种产品除尺寸不一致外，工艺均相同，每种产品的生产工艺不再单独描述。项目产品生产主要涉及混料、挤出成型、覆膜包装、切割、检验、入库以及不合格产品和边角料的粉碎、磨粉等工序，均在租赁厂房内进行，项目上料采用人工。非甲烷总烃计）、废包装材料以及设备机械噪声S。（项目电线机工作时间为每天8h，年工作时间为200d）。插头生产工艺流程及产排污环节：将外购的PVC塑料颗粒放入一体化自动注塑机料口处，注塑机通过电加热约120-130℃将塑料加热至熔融状态，然后将其注入金属模具中定型后即为成品插头，再经人工包装后放入仓库待售。产品在模具内基本成型后使用间接冷却水进行冷却，该冷却水循环使用。该工段主要为注塑机挤出过程产生的有机废气G主要污染物VOCs（以非甲烷总烃计）、废包装材料S、设备机械噪声N。（项目注塑机工作时间为每天4h，年工作时间为150d）。注：机器注塑产生的边角料及不合格品，返回生产线用作原料。 | 实际建设情况：电线生产工艺流程及产排污环节：将外购的成品合金铜丝以及PVC塑料颗粒分别放入一体化自动电线机（工艺参数：螺杆直径φ90mm，长径比35:1，压缩比3.5:1，转速范围10-80rpm，加热功率22kW，牵引速度5-50m/min，进料段温度为130℃，计量段温度为125℃，机头出口温度为120℃，挤出量为174.8kg/h）的料口处，电线机将PVC塑料颗粒热熔后包覆在合金铜丝工件表面形成成品电线，再经人工包装后放入仓库待售。电线机配套冷却水槽，水冷却后使电线定型（直接冷却），项目电线机生产的电线干净、清洁，直接接触冷却水对水质无影响且该冷却水仅用于物料的冷却，对水质要求不高，因此该冷却水可以循环使用，不外排。电线机工作温度为最高位150℃，超过该温度产品为无效产品，PVC在170℃以上时才开始分解出氯化氢气体，加热温度低于PVC的分解温度），生产过程不会发生分解反应产生小分子特征污染物，但是PVC塑料颗粒在加热过程中会产生少量有机废气（以非甲烷总烃表征）。该工段主要为电线机挤出过程产生的有机废气G主要污染物VOCs（以本项目主要从事PVC吊顶板及护墙板加工生产，两种产品除尺寸不一致外，工艺均相同，每种产品的生产工艺不再单独描述。项目产品生产主要涉及混料、挤出成型、覆膜包装、切割、检验、入库以及不合格产品和边角料的粉碎、磨粉等工序，均在租赁厂房内进行，项目上料采用人工。非甲烷总烃计）、废包装材料以及设备机械噪声S。（项目电线机工作时间为每天8h，年工作时间为200d）。插头生产工艺流程及产排污环节：将外购的PVC塑料颗粒放入一体化自动注塑机料口处，注塑机通过电加热约120-130℃将塑料加热至熔融状态，然后将其注入金属模具中定型后即为成品插头，再经人工包装后放入仓库待售。产品在模具内基本成型后使用间接冷却水进行冷却，该冷却水循环使用。该工段主要为注塑机挤出过程产生的有机废气G主要污染物VOCs（以非甲烷总烃计）、废包装材料S、设备机械噪声N。（项目注塑机工作时间为每天4h，年工作时间为150d）。注：机器注塑产生的边角料及不合格品，返回生产线用作原料。 |
| 与环评及批复要求一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：优化并严格落实《报告表》提出的大气污染防治措施。施工期采取洒水抑尘、加强通风、及时清扫施工现场等污染防治措施。营运期废气按《报告表》要求科学规范处置，有机废气在挤出线出口上方设置集气罩收集，废气收集后由二级活性炭吸附装置处理，经过15m排气筒（DA001）排放；同时加强环保设备的管理维护，严禁废气非正常工况排放，不得对周围环境造成影响。施工废气执行《**省施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）中限值要求。营运期有机废气排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3、表5相关要求限值。废水治理：严格落实《报告表》提出的水污染防治措施。施工期生活污水依托已建污水系统处置；****园区预处理系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后排入**河。同时按《报告表》要求做好项目分区防渗，防止污染地下水和土壤。噪声治理：严格落实《报告表》噪声污染防治措施。项目必须采取消声、隔声、减振、防噪等措施，从声源上降低噪声；项目必须合理安排施工时间，禁止夜间进行产生噪声的建筑施工作业。施工期噪声执行《****工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，确保不影响周边环境。固体废物治理：严格落实固体废物污染防治措施。施工期生活垃圾和建筑装修垃圾定点分类存放，及时外运，科学规范处置。营运期各类固废按《报告表》要求规范处理：一般固废收集暂存，定期外售；危险废物分类收集、暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾分类收集交由环卫部门统一清运处理。营运期一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准。 | 实际建设情况：废气治理：项目施工期主要为房屋内部装修阶段，无土建施工，且均在室内进行，故项目施工期扬尘产生量较少，通过加强房屋通风，及时清扫施工现场等防治措施。营运期在每台电线机、注塑机挤出口上方设1个顶吸集气罩收集有机废气，经1套两级活性炭吸附装置处理，再经1根20m高排气筒排放。废水治理：项目施工期生活污水依托已建污水系统处置；****园区预处理系统（化粪池50m3），经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，进入****处理厂处理达标后排放。同时，对厂区进行分区防渗，防止污染地下水和土壤。噪声治理：项目施工期通过合理安排施工时间，设置围挡，加强施工管理，文明施工，建筑材料装卸过程中禁止抛掷，做到轻拿轻放，墙体施工区域周边覆盖棉垫，防止装修垃圾坠落地面等措施。营运期通过选用先进的、噪声低、振动小的设备，生产设备采取基础减振，合理布局，利用厂房隔声等措施。固体废物治理：工期生活垃圾经垃圾桶收集后，运往园区垃圾暂存点，由环卫部门处置；建筑垃圾不能回收****政府部门指定的建筑渣场集中处理，可以回收的包装废料统****回收站进行处置。营运期生活垃圾经****园区垃圾暂存点，再由环卫部门定期清运处置；废包装材料经收集后暂存于一般固废暂存库内，****回收站；废润滑油桶、废活性炭分类收集暂存危废暂存库内，定期交由******公司进行处置。营运期一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准。 |
| 与环评及批复要求基本一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 高度重视环境风险防范工作，按照《报告表》要求，落实并强化各项环境风险防范措施及应急预案，搞好应急措施和演练，定时定期对环保设施进行维护和维修，保障应急处理系统正常运行，确保项目建设和运行对环境的安全。 | 实际建设情况：项****领导小组，厂区配备了应急物资，编制了****小组职责和相关人员的职责，****公司主要环境风险源，每年应急演练频次、环境风险防范措施、应急处置程序、人员疏散救援程序、事故上报流程等，保障应急处理系统正常运行，确保项目建设和运行对环境的安全。 |
| 与环评及批复要求基本一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 园区预处理系统（化粪池） | 执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级排放标准 | 项目员工办公生活废水、地面清洁及****园区预处理系统（化粪池50m3），经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入****处理厂处理达标排放。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 有机废气排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3、表5相关要求限值 | 项目设电线机5台、注塑机5台，在每台电线机、注塑机挤出口上方设1个顶吸集气罩收集有机废气，废气由顶吸式集气罩收集后经1套两级活性炭吸附装置处理，再经1根20m高排气筒排放。 | 验收期间，根据轻碳（四****公司出具的轻碳检字【2026】第 2058号检测报告显示：项目挤出成型排气筒所检测有组织废气非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放限值。在项目北侧厂界上风向、西南侧、南侧、东侧厂界下风向所检测无组织废气非甲烷总烃均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5中其他排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声低、振动小的设备 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 项目通过选用先进的、噪声低、振动小的设备，生产设备采取基础减振，合理布局，利用厂房隔声等措施降低对周围环境的影响。 | 验收期间，根据轻碳（四****公司出具的轻碳检字【2026】第2058号检测报告显示：在项目东北侧、西侧、西南侧、东侧厂界外1m，高1.3m处所检测昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类声环境功能区排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。施工期生活垃圾和建筑装修垃圾定点分类存放，及时外运，科学规范处置。营运期各类固废按《报告表》要求规范处理：一般固废收集暂存，定期外售；危险废物分类收集、暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾分类收集交由环卫部门统一清运处理。营运期一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准。 | 施工期生活垃圾经垃圾桶收集后，运往园区垃圾暂存点，由环卫部门处置；建筑垃圾不能回收****政府部门指定的建筑渣场集中处理，可以回收的包装废料统****回收站进行处置。营运期生活垃圾经****园区垃圾暂存点，再由环卫部门定期清运处置；废包装材料经收集后暂存于一般固废暂存库内，****回收站；废润滑油桶、废活性炭分类收集暂存危废暂存库内，定期交由******公司进行处置。营运期一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关标准；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 高度重视环境风险防范工作，按照《报告表》要求，落实并强化各项环境风险防范措施及应急预案，搞好应急措施和演练，定时定期对环保设施进行维护和维修，保障应急处理系统正常运行，确保项目建设和运行对环境的安全。 | 项****领导小组，厂区配备了应急物资，编制了****小组职责和相关人员的职责，****公司主要环境风险源，每年应急演练频次、环境风险防范措施、应急处置程序、人员疏散救援程序、事故上报流程等，保障应急处理系统正常运行，确保项目建设和运行对环境的安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区预处理系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标后排入**河。 | 验收阶段落实情况：****园区预处理系统（化粪池50m3），经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，进入****处理厂处理达标后排放。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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