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交城义望铁合金有限责任公司液态锰渣资源化利用年产18万吨矿棉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA0HMK3W8R | 建设单位法人：康俊奇 |
| 张金龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县三角村东**义****公司现有一分厂厂区内 |
建设项目基本信息
| **义****公司液态锰渣**化利用年产18万吨矿棉项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 三角村东**义****公司现有一分厂厂区内 |
| 经度:112.190********888 纬度: 37.588********333 | ****机关：****委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-01-20 |
| 交开行审发〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-12-19 | 项目实际总投资(万元)：4945 |
| 1303.381 | 运营单位名称：**义望铁合金节能环保科技有限责任公 |
| ****1122MA0HMK3W8R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**义望铁合金节能环保科技有限责任公 |
| ****1122MA0HMK3W8R | 验收监测单位：**科信****公司 |
| ****0100MA0HMX5G5F | 竣工时间：2026-04-20 |
| 2026-06-16 | 调试结束时间：2026-09-15 |
| 2026-07-18 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/index.php?c=show id=278 |
2、工程变动信息
项目性质
| 利用液态锰渣经过保温调质、成纤、集棉、解棉、造粒、包装等工序年产18万吨矿棉 | 实际建设情况：利用液态锰渣经过保温调质、成纤、集棉、解棉、造粒、包装等工序年产18万吨矿棉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用液态锰渣经过保温调质、成纤、集棉、解棉、造粒、包装等工序年产18万吨矿棉 | 实际建设情况：利用液态锰渣经过保温调质、成纤、集棉、解棉、造粒、包装等工序年产18万吨矿棉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）利用液态锰渣经过保温调质、成纤、集棉、解棉、造粒、包装等工序年产18万吨矿棉；（2）环评设计建成2台12t/h的打包机，2条矿棉生产线各1台 | 实际建设情况：（1）利用液态锰渣经过保温调质、成纤、集棉、解棉、造粒、包装等工序年产18万吨矿棉；（2）实际1#矿棉生产线建成1台12t/h的打包机和1台6t/h的备用打包机，2#矿棉生产线建成1台12t/h的打包机和2台2t/h的备用打包机 |
| ①一方面为确保事故状态下能够正常生产，增加备用打包机；另一方面根据客户需求选用不同规格的打包机；②备用打包机与主打包机不同时使用 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）环评要求1#、2#矿棉生产线集棉废气排气筒高度均为21.5m；（2）环评要求利用铁合金厂区现有1座202.5m2的钢结构全封闭危险废物贮存库 | 实际建设情况：（1）实际1#、2#矿棉生产线集棉废气排气筒高度均为22.5m；（2）利用义****公司现有1座120m2的全封闭危险废物贮存库 |
| （1）根据《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405-2024）相关要求，规范设置监测点位，并调整了排气筒高度；（2）经营主体发生变更 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 4.685 | 14.575 | 0 | 0 | 4.685 | 4.685 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 27.003 | 47.882 | 0 | 0 | 27.003 | 27.003 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 日常洗漱、办公用水 | / | ****公司****处理站（20t/h）处理后排入浊循环系统，不外排 | / | |
| 2 | 电炉 循环 冷却水 | / | 开式循环冷却塔复用于铁合金厂低锰贫化渣水淬，不外排；闭式循环冷却塔循环使用， 不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料工序及熔制工序废气 | 《矿物棉工业 大气污染物排放标准》 （GB 41617-2022） | 共用1台 布袋除尘器处理，处理后经1根25m高排气筒排放 | 监测期间，铝矾土卸料、提升、储存与电炉上料、熔化、调质工序颗粒物排放浓度介于4.9～6.5mg/m3之间、二氧化硫排放浓度介于5～9mg/m3之间，排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 2 | 1#矿棉生产线集棉工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1#集棉工序集棉机全封闭，配套集气管道，集棉工序废气经1台矿棉板除尘器处理后由1根22.5m高排气筒排放 | 监测期间，1#矿棉生产线集棉工序颗粒物排放浓度介于4.1～5.7mg/m3之间，排放浓度达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 3 | 1#矿棉生产线输棉工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1#矿棉生产线2台旋风分离器废气通过2台风机、2台布袋除尘器净化后共用1根16m高排气筒排放 | 监测期间，1#矿棉生产线输棉工序颗粒物排放浓度介于4.8～6.5mg/m3之间，排放浓度达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 4 | 1#矿棉生产线各转载落料点 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1#集棉机出料口、2台解棉机、1台滚筒筛与滚筒筛出料口配套集气管，打包机与皮带转载落料点配套密闭集气罩，收集后的废气经1台布袋除尘器处理后由1根16m高排气筒排放 | 监测期间，1#生产线各转载落料点环节颗粒物排放浓度介于4.6～6.9mg/m3之间，排放浓度达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 5 | 2#矿棉生产线集棉工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 2#集棉工序集棉机全封闭，配套集气管道，集棉工序废气经1台矿棉板除尘器处理后由1根22.5m高排气筒排放 | 监测期间，2#矿棉生产线集棉工序颗粒物排放浓度介于4.2～6.4mg/m3之间，排放浓度达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 6 | 2#矿棉生产线输棉工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 2#矿棉生产线2台旋风分离器废气通过2台风机、2台布袋除尘器净化后共用1根16m高排气筒排放 | 监测期间，2#矿棉生产线输棉工序颗粒物排放浓度介于4.7～6.7mg/m3之间，排放浓度达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 7 | 2#矿棉生产线各转载落料点 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 2#集棉机出料口、2台解棉机、1台滚筒筛与滚筒筛出料口配套集气管，打包机与皮带转载落料点配套密闭集气罩，收集后的废气经1台布袋除尘器处理后由1根16m高排气筒排放 | 监测期间，2#生产线各转载落料点环节颗粒物排放浓度介于4.9～6.3mg/m3之间，排放浓度达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 8 | 厂界无组织 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 车间封闭，各产排污节点废气收集处理 | 监测期间，颗粒物厂界浓度扣除参照点最大值为0.373mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中限值要求，做到达标排放 | |
| 9 | 厂区内无组织 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022） | 车间封闭，各产排污节点废气收集处理 | 监测期间，颗粒物厂区内浓度最大值为0.664mg/m3，非甲烷总烃厂区内浓度最大值为0.65mg/m3，排放浓度均满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB41617-2022）中限值要求，做到达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 电炉、离心机、集棉机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 厂区合理布局，优先选用低噪声设备，主要噪声源基础减振，厂房内设置，屏蔽隔声，消音措施降噪 | 监测期间，厂界昼间噪声数值介于49～64dB（A）、夜间噪声数值介于47～54dB（A）之间，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 施工期废水经收集沉淀处理后回用于施工物料混合或地面洒水抑尘。项目未新增从业人员，现有的洗车平台和初期雨水用收集池收集，洗车废水和初期雨水用于冲渣不外排；职工生活污水经1套处理量20t/h****处理站处理后排入浊循环系统，不外排 | 施工期废水经收集沉淀处理后回用于施工物料混合或地面洒水抑尘；项目未新增从业人员，依托现有的洗车平台和初期雨水用收集池，洗车废水和初期雨水用于冲渣不外排；职工生活****公司现有1套处理量为20t/h****处理站处理后排入浊循环系统，不外排。闭式循环冷却水循环使用，不外排；开式循环冷却排污水复用于一分厂低锰贫化渣水淬，不外排 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，对项目产生的各类固体废物分类收集，分类处置。废渣球、废矿棉板部分返回电炉再生产，部分集中收集后外售****作为压制成型线矿棉原料，无法综合利用时委托有资质单位处置；除尘灰集中收集后返回电炉再生产；废矿物油全部用于齿轮润滑。无法利用的危险废物暂存于危废贮存库，定期交由有资质单位处置。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定。生活垃圾由环卫部门定期清运 | 本项目危险废物贮存依托厂区内现有一座120m2的危险废物贮存库，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定。 本项目废矿物油全部用于齿轮、集棉机链条润滑；废液压油、废润滑油与废油桶暂存于危废贮存库内，定期委托****处置。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的管理要求。 本项目废渣球、废矿棉板部分返回电炉再生产，部****公司压制成型线矿棉原料，无法综合利用时委托有资质单位处置；除尘灰集中收集后返回电炉再生产。贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 生活垃圾送至环卫部门指定地点由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 优先解决施工期产生的环境问题，严格按《报告表》中施工期提出的措施完成工业场地绿化、硬化防渗及生态恢复 | 施工期间严格执行《报告表》中提出的染防治措施，并完成了工业场地的绿化、硬化、防渗及生态恢复工作 |
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响 | 我公司制定了《****突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案编号为141122-2022-087-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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