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海南乐橘循环再生塑料托盘项目

审批

海南-儋州

发布时间： 2026年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0000MADLRHUUXR	孙叶敏
蒋浪	****经济开发区
****开发区吉浦路智能制造产业园内4#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**乐橘循环再生塑料托盘项目

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	****经济开发区吉浦路智能制造产业园内4#厂房
经度:109.205070 纬度: 19.763010	****建设局
	2026-01-04
儋审环函〔2026〕1号	****
2026-06-02	5.7
5.7	****
****0000MADLRHUUXR	******公司
****0100MA5RCECT8Q	******公司
****0100MA5RCECT8Q	2026-02-09
2026-02-10	2026-02-10
2026-07-22	2026-08-18
	http://www.****.com/news_details.html?id=261

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20万片/a再生托盘子	20万片/a再生托盘子
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、投料：采用人工和机械上料组合，利用人工将再生料PP、PE颗粒投入提升机料斗，然后通过螺旋杆上料方式提升到投料仓内，料仓、输送通道采取封闭设置。此过程产生S1包装塑料袋，螺旋机噪声N1。 2、上料、混料：按产品工艺标准和原料比例配制原料，本项目注塑线为再生托盘生产，使用PP/PE再生原料。项目原料由投料仓采取气力密闭输送至混料罐，根据再生料不同颜色（比例：黑色80%+其他颜色20%）由称重计量的混自动按设定比例添加其他颜色再生料与黑色再生料混合。送料采用气力通过管道密闭输送，过程无粉尘产生。混料过程产生G1混料粉尘，N2噪声。 3、注塑注塑机注塑装置内部温度控制在约225℃~250℃，使物料软化成熔融状态，经注塑机配套的螺杆挤出机挤出熔融毛坯，利用高压的液压油驱动螺杆把熔融的物流推进模具（再生托盘专用模具）内部，形成相应的制品。成型过程需采用循环冷却水对模具及注塑机进行间接冷却，冷却水循环使用，定期需补充大量蒸发损耗的水量，无废水外排。项目注塑工序不使用脱模剂，通过定期对模具抛光保证顺利脱模，以上修模及模具维护委托第三方进行。注塑线为全自动生产，不使用人工修边，正常情况下完好的模具基本不会产生飞边，生产过程中若发现有超出质量要求的飞边产生，通过修模解决。注塑机注塑过程产生的废气G2、N3噪声。 4、注塑件性能、外观检验：注塑成品进行检验，不合格品和产线初期调试产生的少量调试件废品一起回粉碎工序进行处理。粉碎机进行粉碎后（5~8mm片状）再添加到原料中重新使用。破碎过程产生G3粉尘、N4噪声。 5、胶口安装：托盘进入装配线通过人工安装底部胶口防护垫，最后成品入库。 6、入库：检验，合格品入库。	1、投料：采用人工和机械上料组合，利用人工将再生料PP、PE颗粒投入提升机料斗，然后通过螺旋杆上料方式提升到投料仓内，料仓、输送通道采取封闭设置。此过程产生S1包装塑料袋，螺旋机噪声N1。 2、上料、混料：按产品工艺标准和原料比例配制原料，本项目注塑线为再生托盘生产，使用PP/PE再生原料。项目原料由投料仓采取气力密闭输送至混料罐，根据再生料不同颜色（比例：黑色80%+其他颜色20%）由称重计量的混自动按设定比例添加其他颜色再生料与黑色再生料混合。送料采用气力通过管道密闭输送，过程无粉尘产生。混料过程产生G1混料粉尘，N2噪声。 3、注塑注塑机注塑装置内部温度控制在约225℃~250℃，使物料软化成熔融状态，经注塑机配套的螺杆挤出机挤出熔融毛坯，利用高压的液压油驱动螺杆把熔融的物流推进模具（再生托盘专用模具）内部，形成相应的制品。成型过程需采用循环冷却水对模具及注塑机进行间接冷却，冷却水循环使用，定期需补充大量蒸发损耗的水量，无废水外排。项目注塑工序不使用脱模剂，通过定期对模具抛光保证顺利脱模，以上修模及模具维护委托第三方进行。注塑线为全自动生产，不使用人工修边，正常情况下完好的模具基本不会产生飞边，生产过程中若发现有超出质量要求的飞边产生，通过修模解决。注塑机注塑过程产生的废气G2、N3噪声。 4、注塑件性能、外观检验：注塑成品进行检验，不合格品和产线初期调试产生的少量调试件废品一起回粉碎工序进行处理。粉碎机进行粉碎后（5~8mm片状）再添加到原料中重新使用。破碎过程产生G3粉尘、N4噪声。 5、胶口安装：托盘进入装配线通过人工安装底部胶口防护垫，最后成品入库。 6、入库：检验，合格品入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实大气污染物控制措施。加强废气治理设施维护管理。按照“应收尽收，应治尽治”原则，混料粉尘采取除尘器处理后达标排放；对注塑环节产生的非甲烷总烃进行收集，采用“两级活性炭吸附”组合工艺处理后达标排放；破碎粉尘采取除尘器处理后达标排放。各排放口设置废气监测口，便于运营期对废气排放情况进行监测。为避免非正常工况下排放，如发生异常生产情况，应立即停止生产并组织检修，确保大气污染物达标排放；严格落实水污染防治措施。项目实行雨污分流制，雨水经雨水收集管网汇集后，排入市政雨水管网。生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，最终输**处理厂处理达标后排放。严格落实噪声污染防治措施。对高噪声设备采取隔声、吸声和减振等措施，加强对各种设备的维修保养、保持其良好的运行效果，确保厂界噪声达标。严格落实固体废物处理处置要求。按固废“减量化、化、无害化”处理处置原则，落实各类固废贮存、处置及综合利用措施。按照国家有关规范和标准要求，强化对固体废物储存、转移和处置管理；危险废物全部委托有相应资质单位处理/处置。落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。	本次项目按照“应收尽收，应治尽治”原则，混料工序中粉尘采取“密闭空间+过滤网+滤筒除尘+布袋除尘”处理后达标排放；对注塑环节产生的非甲烷总烃进行收集，采用“密闭设备+集气罩+两级活性炭吸附”组合工艺处理后达标排放；破碎粉尘采取“设备封闭+集气罩+布袋除尘”处理后达标排放。各排放口设置废气监测口，便于运营期对废气排放情况进行监测。为避免非正常工况下排放，如发生异常生产情况，立即停止生产并组织检修，确保大气污染物达标排放。本项目生活污水采用“三级化粪池”预处理后**处理厂处理达标后排放。项目充分利用厂房墙体隔声作用，进行生产设备噪声控制；厂房内选用低噪声设备；厂房进行合理布置，将噪声较大的破碎机等设备置于破碎车间内。因冷却塔、风机置于厂房外围，采用隔声挡板，基础减振对噪声源进行控制员工日常办公产生的生活垃圾，设桶收集，定期由当地环卫部门清运处理；现有项目营运期间产生的一般固体废物包括不合格产品、布袋除尘器收集的粉尘回用于生产，；危险废物包括废机油、废液压油及废活性炭等危险废物暂存于危废暂存间统一委托**清运处置。危废暂存间按照重点防渗区防渗要求进行防渗措施，危废间收集桶下方设置收集托盘；加强注塑机液压系统维护，做好注塑机液压油接收设施，及时将滴漏的液压油收集存放至危废暂存间，按要求做好分区防渗要求，项目对土壤环境影响较小。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0.0026	0.0098	0.507	0.012	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目注塑产生的非甲烷总烃收集经“两级活性炭吸附”工艺处理达标后通过高15m高排放口达标排放；不合格产品破碎环节产生的粉尘收集经“布袋除尘器”工艺处理达标后通过高15m高排放口达标排放。

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）限值要求

目注塑产生的非甲烷总烃收集经“两级活性炭吸附”工艺处理达标后通过高15m高排放口达标排放；不合格产品破碎环节产生的粉尘收集经“布袋除尘器”工艺处理达标后通过高15m高排放口达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程