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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0522MAC0BQU6X3 | 建设单位法人:高荣华 |
| 李兴 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| ****开发区浦和产业园 |
| ********研究院及中试量产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****开发区浦和产业园 |
| 经度:118.461412 纬度: 31.826782 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-07 |
| 马环审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号:****0522MAC0BQU6X3001W |
| 2025-03-17 | 项目实际总投资(万元):19000 |
| 145 | 运营单位名称:**** |
| ****0522MAC0BQU6X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0522MAC0BQU6X3 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间:2026-05-01 |
| 调试结束时间: | 2026-08-18 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间:2026-08-18 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/display/432444.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产5000t/a钠锂电池正极材料 | 实际建设情况:年产5000t/a钠锂电池正极材料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 聚阴离子正极材料生产工艺:1.投料,2.配料,3.研磨,4.除磁,5.喷雾干燥,6.辊道窑烧结,7.气流粉碎,8.筛分除铁,9.批混,10.包装。 层氧正极材料生产工艺:1.投料、混料,2.装钵,3.一次烧结,4.对辊粗破,5.机械破碎,6.二次投料,7.二次混料,8.二次装钵,9.二次烧结,10.二次对辊粗碎,11.二次粉碎,12.筛分除铁,13.批混,14.包装。 | 实际建设情况:聚阴离子正极材料生产工艺:1.投料,2.配料,3.研磨,4.除磁,5.喷雾干燥,6.辊道窑烧结,7.气流粉碎,8.筛分除铁,9.批混,10.包装。 层氧正极材料生产工艺:1.投料、混料,2.装钵,3.一次烧结,4.对辊粗破,5.机械破碎,6.二次投料,7.二次混料,8.二次装钵,9.二次烧结,10.二次对辊粗碎,11.二次粉碎,12.筛分除铁,13.批混,14.包装。 |
| 生产工艺无变动,只是投入的原辅料有变化,变动原因为项目产品由5种变为2种 | 是否属于重大变动:|
| 废气:聚阴离子正极材料生产线:(1)投料粉尘:投料口设置收集装置,粉尘收集后经布袋除尘器处理后排放;(2)喷雾干燥废气:密闭作业,设置抽风装置,废气收集后经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,排气筒编号DA001;(3)辊道窑烧结废气:密闭作业,设备设有抽风装置,废气收集后经焚烧炉焚烧处理后经1根15m高排气筒排放,排气筒编号DA002;(3)包装废气:设有废气收集装置,该部分风量较小,粉尘收集后经布袋除尘器处理后返回料仓; 层氧正极材料生产线:(4)投料粉尘:投料口设有集气设施,粉尘收集后经布袋除尘器处理后排放;(5)一次烧结废气:辊道窑密闭微负压作业,设备两端均设有抽风装置,废气分别引至2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放,排气筒编号DA003、DA004;(6)二次烧结废气:辊道窑密闭微负压作业,设备两端均设有抽风装置,废气分别引至2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放,排气筒编号DA005、DA006;(7)包装废气:包装工序上方设有集气罩,该部分风量较小,粉尘收集后经布袋除尘器处理后返回料仓;(8)小试线废气:产生的废气经相应工序自带的布袋除尘器处理后无组织排放。 废水:项目生产废水和生活污水属于两个完全独立的排水系统,项目生产废水经自建污水处理设施预处理后与纯水制备浓水、反冲洗废水、循环冷却系统排水混合后满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表1中直接排放标准限值****处理厂进行处理;生活污水依托产业园化粪池预处****处理厂接管标准****处理厂进行处理,生产废水、生活****处理厂深度处理,尾水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后经通**最终汇入驷**引江水道。 噪声:车间隔声、减振、消声等措施,选用低噪声设备。 固废:厂区配套设置1座建筑面积为23m2的危废库,危废委托有资质单位统一处理,设置1座建筑面积为33m2的一般固废库。 | 实际建设情况:废气:聚阴离子正极材料生产线:(1)投料粉尘:投料口设置收集装置,粉尘收集后经布袋除尘器处理后排放;(2)喷雾干燥废气:密闭作业,设置抽风装置,废气收集后经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放,排气筒编号DA001;(3)辊道窑烧结废气:密闭作业,设备设有抽风装置,废气收集后经焚烧炉焚烧处理后经1根15m高排气筒排放,排气筒编号DA002;(3)包装废气:设有废气收集装置,该部分风量较小,粉尘收集后经布袋除尘器处理后返回料仓; 层氧正极材料生产线:(4)投料粉尘:投料口设有集气设施,粉尘收集后经布袋除尘器处理后排放;(5)一次烧结废气:辊道窑密闭微负压作业,设备两端均设有抽风装置,废气分别引至2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放,排气筒编号DA003、DA004;(6)二次烧结废气:辊道窑密闭微负压作业,设备两端均设有抽风装置,废气分别引至2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放,排气筒编号DA005、DA006;(7)包装废气:包装工序上方设有集气罩,该部分风量较小,粉尘收集后经布袋除尘器处理后返回料仓;(8)小试线废气:产生的废气经相应工序自带的布袋除尘器处理后无组织排放。 废水:项目生产废水和生活污水属于两个完全独立的排水系统,项目生产废水经自建污水处理设施预处理后与纯水制备浓水、反冲洗废水、循环冷却系统排水混合后满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表1中直接排放标准限值****处理厂进行处理;生活污水依托产业园化粪池预处****处理厂接管标准****处理厂进行处理,生产废水、生活****处理厂深度处理,尾水达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后经通**最终汇入驷**引江水道。 噪声:车间隔声、减振、消声等措施,选用低噪声设备。 固废:厂区配套设置1座建筑面积为23m2的危废库,危废委托有资质单位统一处理,设置1座建筑面积为33m2的一般固废库。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.6708 | 0.8052 | 0 | 0 | 0.671 | 0.671 | |
| 0 | 0.305 | 0.527 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | |
| 0 | 0.034 | 0.055 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.139 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.182 | 1.73 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | / |
| 0 | 0.279 | 0.36 | 0 | 0 | 0.279 | 0.279 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级****处理厂接管标准 | ****处理厂接管标准 | 达标 | |
| 2 | ****处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | ****处理站 | 达标 |
| 1 | 投料废气:投料口设置收集设施,粉尘收集后经布袋除尘器进行处理后排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 投料废气:投料口设置收集设施,粉尘收集后经布袋除尘器进行处理后排放 | 达标 | |
| 2 | 喷雾干燥废气:密闭作业,喷雾干燥过程为直接干燥,产生的废气收集后经布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒排放,排气筒编号DA001 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 喷雾干燥废气:密闭作业,喷雾干燥过程为直接干燥,产生的废气收集后经布袋除尘器进行处理后经1根15m高排气筒排放,排气筒编号DA001 | 达标 | |
| 3 | 辊道窑烧结废气:密闭作业,设备设有抽风装置,废气收集后经焚烧炉焚烧处理后经1根15m高排气筒排放,排气筒编号DA002 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 辊道窑烧结废气:密闭作业,设备设有抽风装置,废气收集后经焚烧炉焚烧处理后经1根15m高排气筒排放,排气筒编号DA002 | 达标 | |
| 4 | 包装废气:设有废气收集装置,该部分风量较小,粉尘收集后经布袋除尘器处理后返回料仓 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 包装废气:设有废气收集装置,该部分风量较小,粉尘收集后经布袋除尘器处理后返回料仓 | 达标 | |
| 5 | 投料废气:投料口设有集气设施,粉尘收集后经布袋除尘器处理后排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 投料废气:投料口设有集气设施,粉尘收集后经布袋除尘器处理后排放 | 达标 | |
| 6 | 一次烧结废气:辊道窑密闭微负压作业,设备两端均设有抽风装置,废气分别引至2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放,排气筒编号DA003、DA004 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 一次烧结废气:辊道窑密闭微负压作业,设备两端均设有抽风装置,废气分别引至2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放,排气筒编号DA003、DA004 | 达标 | |
| 7 | 二次烧结废气:辊道窑密闭微负压作业,设备两端均设有抽风装置,废气分别引至2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放,排气筒编号DA005、DA006 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 二次烧结废气:辊道窑密闭微负压作业,设备两端均设有抽风装置,废气分别引至2套布袋除尘器处理后经2根15m高排气筒排放,排气筒编号DA005、DA006 | 达标 | |
| 8 | 包装废气:包装工序上方设有集气罩,该部分风量较小,粉尘收集后经布袋除尘器处理后返回料仓 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 包装废气:包装工序上方设有集气罩,该部分风量较小,粉尘收集后经布袋除尘器处理后返回料仓 | 达标 | |
| 9 | 小试线废气:产生的废气经相应工序自带的布袋除尘器处理后无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 小试线废气:产生的废气经相应工序自带的布袋除尘器处理后无组织排放 | 达标 |
| 1 | 厂房隔音,安装橡皮垫和基础减震、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔音,安装橡皮垫和基础减震、消声等措施 | 达标 |
| 1 | 危险废物参照执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求 | 危险废物参照执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求 | |
| 2 | 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定 | 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关规定 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |