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秦邮特种金属材料有限公司高速线材生产线工程项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********001331U | 建设单位法人：施家炎 |
| 姜素琴 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区九园路 |
建设项目基本信息
| 秦邮****公司高速线材生产线工程项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区九园路 |
| 经度:119.430310 纬度: 32.841260 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-16 |
| 扬环审批〔2025〕02-4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 15300 |
| 320 | 运营单位名称：**** |
| 913********001331U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********348292G | 验收监测单位：****公司 |
| ****0117MA7DENNA9N | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 轧钢厂现有两条切分棒材(1#、2#)中的2#棒材生产线产能由原来的100万t/a下调至75万t/a，1#棒材生产线产能100万t/a保持不变，另增设一条25万t/a的高速线材生产线，通过控制2#棒材和高速线材工作时间，保证轧钢厂200万t/a的产能不变。 | 实际建设情况：轧钢厂现有两条切分棒材(1#、2#)中的2#棒材生产线产能由原来的100万t/a下调至75万t/a，1#棒材生产线产能100万t/a保持不变，另增设一条25万t/a的高速线材生产线，通过控制2#棒材和高速线材工作时间，保证轧钢厂200万t/a的产能不变。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①切分棒材、高速线材相同工序 上料：轧钢厂使用的原料全部为合格连铸坯，由炼钢车间连铸机提供，连铸钢坯按节奏阶梯送钢，钢坯经入炉辊道送入蓄热式加热炉加热。 加热炉加热：连铸钢坯通过直送辊道直接送至蓄热式加热炉，缩短运输时间、减少钢坯的温降，提高连铸坯的余热利用率，降低加热炉的煤气消耗和钢坯表面氧化烧损。 轧制、冷却：轧件送入粗轧机组，在平立交替布置的粗轧机组中连续地进行无扭转微张力轧制，由飞剪切去头部，而后轧件进入平立交替布置的中轧机组进行轧制，轧件出中轧机组后先经水箱冷却，预精轧前设置水箱，再由飞剪切去头部，轧件开始爬升，进入预精轧机组轧制（切分棒材生产线无需预精轧，直接进入精轧），在预精轧机组机架间设有立式及侧活套，使轧件在预精轧机组之间处于无张力状态。轧件出预精轧机组后先经水箱冷却，精轧前预水冷设置水箱，控制轧件进入精轧机组的温度。轧件由精轧机组前的飞剪切头后进入精轧机组。在精轧机组后设置水箱，轧件最终变形前对轧件进行冷却，控制终轧温度、实现低温轧制，其中高速线材产品需经过减径机组轧制。 ②高速线材生产工序 夹送及吐丝：为控制产品尺寸精度和表面质量，吐丝机前、减径机组后设有测径仪，以便对轧件，尺寸精度进行连续监控，快速反馈。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机，高速**的线材经吐丝机后形成螺旋形线圈，均匀地铺放在散卷风冷运输辊道上。 集卷、挂卷：散卷冷却后，线圈到达运输机末端后进入集卷站，由集卷筒将互相搭接的线圈收集成竖直的松卷。当一卷收集完成后，由双臂芯轴将松卷运至运卷小车，再由运卷小车运出挂在积放式悬挂运输机（P/F冷却线）的C型钩上。 压紧打捆：在线材打包机处进行压紧打捆，然后运至盘卷称重站处进行称量，挂标牌，最后将盘卷运到钢卷卸卷站卸下，经电磁吊转运至成品库房存放或直接装入运输车辆 | 实际建设情况：①切分棒材、高速线材相同工序 上料：轧钢厂使用的原料全部为合格连铸坯，由炼钢车间连铸机提供，连铸钢坯按节奏阶梯送钢，钢坯经入炉辊道送入蓄热式加热炉加热。 加热炉加热：连铸钢坯通过直送辊道直接送至蓄热式加热炉，缩短运输时间、减少钢坯的温降，提高连铸坯的余热利用率，降低加热炉的煤气消耗和钢坯表面氧化烧损。 轧制、冷却：轧件送入粗轧机组，在平立交替布置的粗轧机组中连续地进行无扭转微张力轧制，由飞剪切去头部，而后轧件进入平立交替布置的中轧机组进行轧制，轧件出中轧机组后先经水箱冷却，预精轧前设置水箱，再由飞剪切去头部，轧件开始爬升，进入预精轧机组轧制（切分棒材生产线无需预精轧，直接进入精轧），在预精轧机组机架间设有立式及侧活套，使轧件在预精轧机组之间处于无张力状态。轧件出预精轧机组后先经水箱冷却，精轧前预水冷设置水箱，控制轧件进入精轧机组的温度。轧件由精轧机组前的飞剪切头后进入精轧机组。在精轧机组后设置水箱，轧件最终变形前对轧件进行冷却，控制终轧温度、实现低温轧制，其中高速线材产品需经过减径机组轧制。 ②高速线材生产工序 夹送及吐丝：为控制产品尺寸精度和表面质量，吐丝机前、减径机组后设有测径仪，以便对轧件，尺寸精度进行连续监控，快速反馈。水冷后的线材由夹送辊送入吐丝机，高速**的线材经吐丝机后形成螺旋形线圈，均匀地铺放在散卷风冷运输辊道上。 集卷、挂卷：散卷冷却后，线圈到达运输机末端后进入集卷站，由集卷筒将互相搭接的线圈收集成竖直的松卷。当一卷收集完成后，由双臂芯轴将松卷运至运卷小车，再由运卷小车运出挂在积放式悬挂运输机（P/F冷却线）的C型钩上。 压紧打捆：在线材打包机处进行压紧打捆，然后运至盘卷称重站处进行称量，挂标牌，最后将盘卷运到钢卷卸卷站卸下，经电磁吊转运至成品库房存放或直接装入运输车辆 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求，有效控制无组织废气排放。该项目加热炉废气须经管道密闭收集，通过低氮燃烧+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘装置处理后，通过不低于25米高的排气筒排放，该项目利用轧钢厂现有2根排气筒（DA016、DA017）。废气排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《关于印发**省钢铁企业超低排放改造实施方案的函》（苏大气办〔2018〕13号）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）等标准及文件要求。废水：该项目排水系统须按“雨污分流、清污分流”的原则设计建设。该项目依托****公司废水处理系统，轧钢厂净环水系统排水作为浊环水系统的补水，浊环水系统的排水进入稀土磁盘器处理，回用不外排。噪声：该项目主要设备须选用先进的低噪声设备，增强使用场所密闭性，合理布局，重点噪声源采取隔声、吸声、减振、消声措施，确保界外噪声稳定达标。固废：要严格按照固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，固废综合处置率应达到100%。固废在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，防止产生二次污染。该项目生产过程中产生的危险废物须委托有资质单位安全处置，其他一般工业固体废物委托处置单位应具备相应的处置能力。 | 实际建设情况：废气：该项目加热炉废气经管道密闭收集，通过低氮燃烧+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘装置处理后，通过不低于25米高的排气筒排放，该项目利用轧钢厂现有2根排气筒（DA016、DA017）。废气排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《关于印发**省钢铁企业超低排放改造实施方案的函》（苏大气办〔2018〕13号）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）等标准及文件要求。废水：该项目排水系统按“雨污分流、清污分流”的原则设计建设。该项目依托****公司废水处理系统，轧钢厂净环水系统排水作为浊环水系统的补水，浊环水系统的排水进入稀土磁盘器处理，回用不外排。噪声：该项目主要设备选用先进的低噪声设备，增强使用场所密闭性，合理布局，重点噪声源采取隔声、吸声、减振、消声措施，确保界外噪声稳定达标。固废：要严格按照固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，固废综合处置率应达到100%。固废在厂内的堆放、贮存、转移符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，防止产生二次污染。生产过程中产生的危险废物委托有资质单位安全处置，其他一般工业固体废物委托具备相应的处置能力的单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）的规定设置各类排污口（接管口）和标识，预留采样位置，设立明显标志。****炼铁厂设置1000m卫生防护距离，烧结厂设置500m卫生防护距离，该范围内不得有居民住宅等环境敏感设施，今后亦不得**环境敏感设施。 | 实际建设情况：已按照要求进行设置并设立标志。炼铁厂周边1000m卫生防护距离及烧结厂周边500m卫生防护距离范围内均不存在居民住宅等环境敏感设施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.4716 | 834.1354 | 0 | 0 | 0.472 | 0.472 | / |
| 0 | 3.2616 | 2303.2731 | 0 | 0 | 3.262 | 3.262 | / |
| 0 | 0.5508 | 1200.0539 | 0 | 0 | 0.551 | 0.551 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站废水出水口 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）间冷开式循环冷却水补充水的要求 | 依托现有 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA017排气筒 | 《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《关于印发**省钢铁企业超低排放改造实施方案的函》（苏大气办〔2018〕13号） | 依托现有 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各类低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 该项目排水系统须按“雨污分流、清污分流”的原则设计建设。该项目依托****公司废水处理系统，轧钢厂净环水系统排水作为浊环水系统的补水，浊环水系统的排水进入稀土磁盘器处理，回用不外排。废气：落实《报告表》提出的各项废气治理措施，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求，有效控制无组织废气排放。该项目加热炉废气须经管道密闭收集，通过低氮燃烧+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘装置处理后，通过不低于25米高的排气筒排放，该项目利用轧钢厂现有2根排气筒（DA016、DA017）。废气排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《关于印发**省钢铁企业超低排放改造实施方案的函》（苏大气办〔2018〕13号）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）等标准及文件要求。 | 验收阶段落实情况：本项目排水系统已按照雨污分流、清污分流建设，高速线材生产线依托****公司废水处理系统，轧钢厂净环水系统排水作为浊环水系统的补水，浊环水系统的排水进入稀土磁盘器处理，回用不外排。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：本项目加热炉废气经管道密闭收集，通过低氮燃烧+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘装置处理后，经25.2米高的DA017排气筒排放（本次改建中1#切分棒材生产线未发生改变，1#加热炉废气经低氮燃烧+SDS小苏打干法脱硫+布袋除尘装置处理后通过31.8米高的DA016排气筒排放）；根据验收监测报告，污染物排放满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《关于印发**省钢铁企业超低排放改造实施方案的函》（苏大气办〔2018〕13号）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）等文件要求。 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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