首页 /山东京博石油化工有限公司400吨/年液体聚丁二烯及配套装置项目

山东京博石油化工有限公司400吨/年液体聚丁二烯及配套装置项目

审批

山东-滨州-博兴县

发布时间： 2026年08月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1540959	王耀伟
王震	省市**县
市县博**工产业园，华聚公司厂区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****400吨/年液体聚丁二烯及配套装置项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2652-C2652-合成橡胶制造
	省市县县博**工产业园，华聚公司厂区
经度:118.216540 纬度: 37.185040	****环境局
	2025-12-16
滨环审〔2025〕1号	****
2026-01-07	894
182	****
913********1540959	****
913********1540959	****公司
****0102MA3C0WKF01	2026-01-20
2026-02-01	2026-06-30
2026-07-20	2026-08-17
	**建设项目环评信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产液体聚丁二烯系列产品400ta，包括液体聚丁二烯橡胶(JB-9030)160t/a、液体丁二烯苯乙烯嵌段橡胶(S2090)90t/a、液体丁苯橡胶(S2070)150t/a	年产液体聚丁二烯系列产品400ta，包括液体聚丁二烯橡胶(JB-9030)160t/a、液体丁二烯苯乙烯嵌段橡胶(S2090)90t/a、液体丁苯橡胶(S2070)150t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

液体聚丁二烯橡胶（JB-9030）、液体丁二烯苯乙烯嵌段橡胶（S2090）、液体丁苯橡胶（S2070），三种产品共用一套生产线；生产流程主要包括原材料预处理、聚合单元、引发剂脱除、溶剂回收单元、产品包装	液体聚丁二烯橡胶（JB-9030）、液体丁二烯苯乙烯嵌段橡胶（S2090）、液体丁苯橡胶（S2070），三种产品共用一套生产线；生产流程主要包括原材料预处理、聚合单元、引发剂脱除、溶剂回收单元、产品包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目脱挥废气、分子筛再生废气经密闭管道收集后同经集气罩收集的上料废气和灌装**公司废气治理设施“RTO装置”处理后经30m高排气筒DA015排放；无组织废气主要为生产车间及装置区动静密封点无组织废气以及上料、仓库、危废间无组织废气。无组织废气加强管理，定期进行LDAR泄漏检测与修复。废水：项目生活污水、地面冲洗废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水经京博石化污水站处理后送至**公司处理，处理达标后排入蒲洼沟噪声：对高噪声设备设置基础减震、消声器等固废：1座26m2危废间，危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾收集后，委托环卫清运。	废气：项目脱挥废气经泵后冷凝产生脱挥不凝气，脱挥不凝气经油气回收装置（深冷+两级活性炭吸附）回收后，经密闭管道收集，灌装废气经集气罩收集，分子筛再生废气经密闭管道收集，上料废气经集气罩收集；经油气回收预处理后的脱挥不凝气、分子筛再生废气经密闭管道收集后同经集气罩收集的上料废气和灌装**公司废气治理设施“RTO装置”处理后经30m高排气筒DA015排放。无组织废气主要为生产车间及装置区动静密封点无组织废气以及上料、仓库、危废间无组织废气。无组织废气加强管理，定期进行LDAR泄漏检测与修复废水：项目生活污水、地面冲洗废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水经京博石化污水站处理后送至****公司处理，处理达标后排入蒲洼沟噪声：对高噪声设备设置基础减震、消声器等固废：建设1座26m2危废间，危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾收集后，委托环卫清运。
增加油气回收装置用于脱挥不凝气的预处理，废气污染防治措施加强，其他均与环评阶段一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总投资3843万元，环保投资230万元，环保投资占工程总投资比例5.98%	总投资894万元，环保投资182万元，环保投资占工程总投资比例20.35%
验收项目部分设备型号进行调整，容积基本不变，减少2台废液罐，减少1台冷阱，减少2台冷阱接收罐，减少1台混合溶剂泵B，减少1台引发剂溶液钢瓶，减少1台苯乙烯暂存釜，且调整型号的设备基本是废液罐、泵类、冷却器类，不影响生产线产能。大部分设备与环评阶段一致。因实际建设过程中部分设备数量减少，总投资减少；因依托环保设施，环保投资略有减少，环保投资占工程总投资比例增大。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

441.65	1.88	0	443.53	1.88
171.88	0.75	4031.31	172.63	0.75
8.6	0.04	603.824	8.64	0.04
0	0	0	0	0
0	0	1070.1272	0	0
0	0	0	0	0	/
196.878	0	577.7742	196.878	0	/
492.964	0.042	1343.201	493.006	0.042	/
79	0.021	140.8535	79.021	0.021	/
1562.158	0.086	2006.5795	1562.244	0.086	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

验收项目废水为生活污水、地面冲洗废水、设备清洗废水、循环冷却系统排污水，主要污染物为pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、正己烷、悬浮物、石油类、全盐量、四氢呋喃、苯乙烯等，废水中正己烷、四氢呋喃暂无检测方法及排放标准。验收项****公司排污口排入京博石化污水站处理后送至******公司深度处理。依托****处理站排水执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单）表 1 间接排放标准和表 3 要求、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015 含2024年修改单）表 1 间接排放标准、京博石化排污许可证许可排放浓度要求，同时****处理厂进水水质要求。

****处理站

验收监测结果表明，液体丁苯橡胶（S2070）生****处理站总排口废水中主要污染因子两日日均值中最大值pH6.8～7.0、BOD5 43.6mg/L、COD 178mg/L、悬浮物183mg/L、氨氮 3.12mg/L、总氮35.7mg/L、总磷0.23mg/L、石油类1.19mg/L、硫化物未检出、挥发酚未检出、氟化物2.3mg/L、钒未检出、铜未检出、锌未检出、总氰化物未检出、可吸附有机卤素0.05mg/L、全盐量759mg/L、乙苯未检出、苯乙烯未检出、总有机碳63.6mg/L。液体聚丁二烯橡胶（JB-9030）生****处理站总排口废水中主要污染因子两日日均值中最大值pH6.8～7.0、BOD5 39.6mg/L、COD 146mg/L、悬浮物322mg/L、氨氮 6.95mg/L、总氮40.8mg/L、总磷0.21mg/L、石油类1.05mg/L、硫化物未检出、挥发酚未检出、氟化物2.15mg/L、钒46.6μg/L、铜未检出、锌未检出、总氰化物未检出、可吸附有机卤素0.05mg/L、全盐量932mg/L、总有机碳61.9mg/L。本项目验收后，****处理站总排口废水排放能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015 含2024年修改单）表1间接排放标准和表3要求、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015 含2024年修改单）表1间接排放标准、京博石化排污许可证许可排放浓度要求，同时****处理厂进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

中聚RTO装置

VOCs排放浓度及速率1,3-丁二烯、正己烷、四氢呋喃、苯乙烯、乙苯排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准、颗粒物、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 排放限值。2-丁烯、丁烷、异构烷烃、异构烯烃无排放标准，有组织废气中1,3-丁二烯、四氢呋喃有排放标准，但暂无检测方法。

依托现有中聚RTO装置，本项目废气主要来自装置脱挥废气、灌装废气、分子筛再生废气等，污染物为颗粒物、氮氧化物、1,3-丁二烯、2-丁烯、丁烷、正己烷、异构烷烃、异构烯烃、四氢呋喃、苯乙烯、乙苯、VOCs。项目脱挥废气经泵后冷凝产生脱挥不凝气，脱挥不凝气经油气回收装置（深冷+两级活性炭吸附）回收后，经密闭管道收集，灌装废气经集气罩收集，分子筛再生废气经密闭管道收集，上料废气经集气罩收集；经油气回收预处理后的脱挥不凝气、分子筛再生废气经密闭管道收集后同经集气罩收集的上料废气和灌装****公司废气治理设施“RTO装置”处理后经30m高排气筒DA015排放。

由监测数据可知，液体丁苯橡胶（S2070）生产时，验收项目脱挥废气、分子筛再生废气、上料废气和灌装废气依托京博中聚的废气治理设施“RTO装置”焚烧处理后，其排气筒DA015有组织废气两日监测颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3、排放速率最大值为0.122kg/h，氮氧化物排放浓度最大值为4mg/m3、排放速率最大值为0.166kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为23.9mg/m3、排放速率最大值为1.00kg/h，正己烷排放浓度最大值为1.13mg/m3、排放速率最大值为0.0477kg/h，乙苯排放浓度最大值为0.110mg/m3、排放速率最大值为0.00464kg/h，臭气浓度排放浓度最大值为199（无量纲）、苯乙烯未检出。 VOCs排放浓度及速率、正己烷、苯乙烯、乙苯排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准、颗粒物、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 排放限值。厂界内VOCs（以非甲烷总烃计）监测数据可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1要求。厂界无组织废气两日监测结果最大值为VOCs 1.14mg/m3、苯乙烯未检出、臭气浓度13（无量纲），可满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2019）表3中浓度限值（VOCs:2mg/m3）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准浓度限值（苯乙烯：5.0mg/m3、臭气浓度20（无量纲））。液体聚丁二烯橡胶（JB-9030）生产时，验收项目脱挥废气、分子筛再生废气、上料废气和灌装废气依托京博中聚的废气治理设施“RTO装置”焚烧处理后，其排气筒DA015有组织废气两日监测颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3、排放速率最大值为0.116kg/h，氮氧化物排放浓度最大值为5mg/m3、排放速率最大值为0.196kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为22.2mg/m3、排放速率最大值为0.896kg/h，正己烷排放浓度最大值为1.29mg/m3、排放速率最大值为0.0516kg/h，臭气浓度排放浓度最大值为478（无量纲）。 VOCs排放浓度及速率、正己烷排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1及表2标准、颗粒物、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 排放限值。厂界内VOCs（以非甲烷总烃计）监测数据可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1要求。厂界无组织废气两日监测结果最大值为VOCs1.21mg/m3、臭气浓度15（无量纲），可满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2019）表3中浓度限值（VOCs:2mg/m3）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准浓度限值（臭气浓度20（无量纲））。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染控制措施

（3）噪声厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)

室内隔声、基础减震、厂房遮挡

监测结果表明，生产时昼间噪声最大值为56.1dB（A），夜间噪声最大值48.7dB（A），厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、固废贮存区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

项目已分区防渗，危废暂存间和废水输送管道采取重点防渗，装置区和仓库采取一般防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固废污染防治措施。严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，妥善安全处置固体废物。重组分、溶剂聚结废液、苯乙烯过滤滤饼、聚合过滤滤饼、产品过滤滤饼、分子筛再生废液和溶剂回收聚结废液、废过滤介质、污泥、废机油及废机油桶、废包装材料、化验室废物、废制冷压缩机油属于危险废物，委托有资质的单位处理。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，建立台账并严格执行危险废物转移联单制度。

本项目固体废物包含危险废物及生活垃圾。危险废物包含重组分、溶剂聚结废液、苯乙烯过滤滤饼、聚合过滤滤饼、产品过滤滤饼、溶剂回收聚结废液、分子筛再生废液、污泥、废过滤介质、废机油、废机油桶、废包装材料、冷凝废液、废活性炭、化验室废物、废制冷压缩机油，均委托**清博生态****公司处置。生活垃圾委托环卫部门清运。建立了台账并严格执行危险废物转移联单制度

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建项目建设场地原有生态环境不敏感，项目建设将造成部分地表植被的破坏，项目占地面积较小，且破坏的少部分物种都是在区域环境内广泛分布的，在做好场地绿化和植被恢复的前提下，项目建设对生态环境的影响较小，可以为环境所接受。

做好场地绿化和植被恢复，项目建设对生态环境的影响较小

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)>的通知》(环发〔2015]4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。要针对危险单元建立有效的监控和预警机制，能够确保及时发现事故，并快速做出应急救援措施，设置有毒有害气体泄漏自动报警系统，建立完善的三级防控体系，发生事故状况下，事故废水紧急排入事故水池，不直接排入外环境。

项目建立三级防控体系，一级防控措施：装置区设置围堰及导流沟。二级防控措施：****公司北部7200m3事故水池，配套三级防控体系和事故废水导排系统。 ****公司已配套建设了1座7200m3事故缓冲池和1座4200m3初期雨水池，用于消防废水、初期雨水、事故处理废水的暂存，暂存后输****处理站处理后排至******公司深度处理。三级防控措施：****园区建****联通机制，当事故水池无法满足事故状态下应急情况后，通过泵将事故水引入京博石化**事故水池，京博石化**事故水池与京博石化东一区事故水池串联，京博石化东一区事****公司事故水池串联，****公司污水处理站处理达标后排放。针对厂内的环境风险物质和环境风险单元，企业已编制突发环境事件风险评估和应急预案，****环境局**分局完成备案，备案编号：371625-2026-098L。已配备了洗眼器、灭火器、可燃气体监测报警仪、有毒气体报警仪等应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程