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吸入式麻醉剂改扩建项目

审批

福建-三明-明溪县

发布时间： 2026年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********567223H	吕慧浩
陈焰生	省市**县
省市、****开发区D区15号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

吸入式麻醉剂改扩建项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市县 **开发区D区15号
经度:117.243480 纬度: 26.339800	****环境局
	2024-12-24
明环评〔2024〕52号	****
2025-08-09	500
342	****
913********567223H	****
913********567223H	科达**公司
****0100MA8T0AAY7Y	2025-08-01

2026-07-06	2026-07-31
	https://www.****.org/yanshou/47515.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

七氟烷150t/a(≥99.98%)、异氟烷180t/a(≥99.97%)和地氟烷50t/a(≥99.7%)	七氟烷150t/a(≥99.98%)、异氟烷180t/a(≥99.97%)和地氟烷50t/a(≥99.7%)
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、七氟烷生产工艺：以六氟异丙醇为原料，在三聚甲醛和三氯化铝作用下反应产六氟异丙基氯甲醚。六氟异丙基氯甲醚与氟化钾反应生成七氟烷，溶剂为三乙二醇，反应产物经蒸馏、水洗、精馏得到七氟烷粗品通过管道密闭送灌装车间，七氟烷粗品在灌装车间洁净区用纯水洗、分子筛干燥得到原料药七氟烷装桶入库，可根据市场需求进一步灌装为小瓶制剂。原料药包装桶主要规模为250kg~300kg/桶，用纯化水清洗后装桶入库，清洗过程不添加其他药剂；制剂瓶主要规格为120/250ml/瓶，玻璃瓶需用纯化水清洗，制剂瓶清洁不添加其他药剂。装桶、装瓶工艺即优级品、超纯品生产工艺。2、异氟烷生产工艺：三氟乙醇与二氟一氯甲烷（摩尔比为3.25）在碱性条件下进行醚化反应生成粗产物FE，粗产物FE经酸化、精馏得到成品FE去下一工段生产异氟烷粗品；醚化过程未反应的二氟一氯甲烷经压缩后返回下一批醚化，不涉及二氟一氯甲烷外排问题，即二氟一氯甲烷完全转化；过量三氟乙醇与氢氧化钠反应生成三氟乙醇钠，再经盐酸酸化处理后，在精馏工段回收三氟乙醇套用于下一批醚化，设计回收率65.6%。精馏釜液主要为水、氯化钠、三氟乙基二氟甲醚组成，另有少量三氟乙醇及其他杂质，水、三氟乙基二氟甲醚、三氟乙醇设计通过减压蒸馏蒸出后得到副产氯化钠，设计蒸出水99.5%、三氟乙基二氟甲醚98%、三氟乙醇98%。中间体三氟乙基二氟甲醚与氯气（摩尔比为1.75）进行光照氯化反应生成异氟烷，氯化反应过量FE经精馏回收套用于下一批氯化；氯化气相主要由氯化氢和少量氯气组成，设计经水洗副产盐酸(25%)，大部分自用，剩余部分作为副产品外售；氯化气相水洗尾气再经碱洗回收液碱（10%）回用于碱洗工序；氯化产物经碱洗、水洗、精馏得到异氟烷粗品；异氟烷粗品再加入丙酮一起精馏得到异氟烷和丙酮混合物，再经水洗、盐洗（亚硫酸氢钠）得工业级异氟烷，再通过管道密闭送灌装车间，在灌装车间洁净区用纯水洗、分子筛干燥得到原料药异氟烷装桶入库，可根据市场需求进一步灌装为小瓶制剂。原料药包装桶主要规模为250kg/桶，用纯化水清洗后装桶入库，清洗过程不添加其他药剂；制剂瓶主要规格为120ml/瓶，玻璃瓶需用纯水清洗，铝瓶或塑料瓶仍不清洗，制剂瓶清洁不添加其他药剂。丙酮通过水洗水相蒸馏回收套用于下批精馏，丙酮回收率为65.0%。装桶、装瓶工艺即优级品、超纯品生产工艺。3、地氟烷生产工艺：①氟化反应：向氟化釜中加入上批次回收异氟烷（98%）250kg，补充异氟烷（99%）750kg，再投入30kg的五氯化锑（95%）开启搅拌。室温下，通入氟化氢（99%）气体320kg，通完后反应20h。反应尾气氯化氢及过量的氟化氢送两级水吸收，吸收产生的稀酸送下一工段碱洗水相中和、减压蒸馏脱盐工序。②蒸馏、碱洗、水洗:待反应完毕后，反应体系加热升温，将有机相完全蒸出，釜残为废催化剂S3-1（主要为催化剂五氯化锑及杂质）作为危废委外处置。蒸出的有机相经冷凝收集后，转入水洗釜，用1000kg10%液碱（用液碱（50%）配制）洗涤分液两次，有机相用1000kg水洗涤分液，水洗有机相即地氟烷粗品去下一工序精馏。上述碱洗水相、水洗水相混合后，用液碱（50%）调pH至中性后减压蒸馏脱盐。③精馏:地氟烷粗品和上一批地氟烷过渡馏合并，开蒸汽，将地氟烷精馏塔进行升温回流，控制回流量在500L/h。收集顶上温度低于24℃馏分，即为目标产物地氟烷500kg；收集顶上温度在24~46℃过渡馏分150kg，用于下一批套用；收集顶上温度在46~47℃馏分，即为回收异氟烷250kg，用于下一批投料。④水洗、干燥:地氟烷正馏分以200kg纯化水洗涤一次，再以15kg分子筛干燥得400kg地氟烷(≥99.7%)装桶入库，可根据市场需求进一步灌装为小瓶制剂。装桶、装瓶工艺即优级品、超纯品生产工艺。4、优级品生产工艺：合成车间生产完成的原料粗品经过质量中间控制合格后送入精制车间的分子筛进行分离提纯，然后通过管道送入D级生产区，再经过精制过滤等取样质量检验，检验合格后按规定包装成成品。成品包装用罐（瓶）采用去离子水清洗后进入D级生产区，在D级生产区进行干燥处理，用于成品灌装。5、超纯品生产工艺：优级品生产合格的原辅料经过脱包装进D级生产区，按照工艺处方进行批量配制混合，经过质量中间控制合格、过滤预处理后再进行灌装轧盖为半成品，半成品进过质量检验合格后放行，然后送入一般生产区进行包装为成品。灌装采用免洗清洁型钠钙玻璃药瓶或铝瓶或塑料瓶、药用聚丙烯瓶盖。	1、七氟烷生产工艺：以六氟异丙醇为原料，在三聚甲醛和三氯化铝作用下反应产六氟异丙基氯甲醚。六氟异丙基氯甲醚与氟化钾反应生成七氟烷，溶剂为三乙二醇，反应产物经蒸馏、水洗、精馏得到七氟烷粗品通过管道密闭送灌装车间，七氟烷粗品在灌装车间洁净区用纯水洗、分子筛干燥得到原料药七氟烷装桶入库，可根据市场需求进一步灌装为小瓶制剂。原料药包装桶主要规模为250kg~300kg/桶，用纯化水清洗后装桶入库，清洗过程不添加其他药剂；制剂瓶主要规格为120/250ml/瓶，玻璃瓶需用纯化水清洗，制剂瓶清洁不添加其他药剂。装桶、装瓶工艺即优级品、超纯品生产工艺。2、异氟烷生产工艺：三氟乙醇与二氟一氯甲烷（摩尔比为3.25）在碱性条件下进行醚化反应生成粗产物FE，粗产物FE经酸化、精馏得到成品FE去下一工段生产异氟烷粗品；醚化过程未反应的二氟一氯甲烷经压缩后返回下一批醚化，不涉及二氟一氯甲烷外排问题，即二氟一氯甲烷完全转化；过量三氟乙醇与氢氧化钠反应生成三氟乙醇钠，再经盐酸酸化处理后，在精馏工段回收三氟乙醇套用于下一批醚化，设计回收率65.6%。精馏釜液主要为水、氯化钠、三氟乙基二氟甲醚组成，另有少量三氟乙醇及其他杂质，水、三氟乙基二氟甲醚、三氟乙醇设计通过减压蒸馏蒸出后得到副产氯化钠，设计蒸出水99.5%、三氟乙基二氟甲醚98%、三氟乙醇98%。中间体三氟乙基二氟甲醚与氯气（摩尔比为1.75）进行光照氯化反应生成异氟烷，氯化反应过量FE经精馏回收套用于下一批氯化；氯化气相主要由氯化氢和少量氯气组成，设计经水洗副产盐酸(25%)，大部分自用，剩余部分作为副产品外售；氯化气相水洗尾气再经碱洗回收液碱（10%）回用于碱洗工序；氯化产物经碱洗、水洗、精馏得到异氟烷粗品；异氟烷粗品再加入丙酮一起精馏得到异氟烷和丙酮混合物，再经水洗、盐洗（亚硫酸氢钠）得工业级异氟烷，再通过管道密闭送灌装车间，在灌装车间洁净区用纯水洗、分子筛干燥得到原料药异氟烷装桶入库，可根据市场需求进一步灌装为小瓶制剂。原料药包装桶主要规模为250kg/桶，用纯化水清洗后装桶入库，清洗过程不添加其他药剂；制剂瓶主要规格为120ml/瓶，玻璃瓶需用纯水清洗，铝瓶或塑料瓶仍不清洗，制剂瓶清洁不添加其他药剂。丙酮通过水洗水相蒸馏回收套用于下批精馏，丙酮回收率为65.0%。装桶、装瓶工艺即优级品、超纯品生产工艺。3、地氟烷生产工艺：①氟化反应：向氟化釜中加入上批次回收异氟烷（98%）250kg，补充异氟烷（99%）750kg，再投入30kg的五氯化锑（95%）开启搅拌。室温下，通入氟化氢（99%）气体320kg，通完后反应20h。反应尾气氯化氢及过量的氟化氢送两级水吸收，吸收产生的稀酸送下一工段碱洗水相中和、减压蒸馏脱盐工序。②蒸馏、碱洗、水洗:待反应完毕后，反应体系加热升温，将有机相完全蒸出，釜残为废催化剂S3-1（主要为催化剂五氯化锑及杂质）作为危废委外处置。蒸出的有机相经冷凝收集后，转入水洗釜，用1000kg10%液碱（用液碱（50%）配制）洗涤分液两次，有机相用1000kg水洗涤分液，水洗有机相即地氟烷粗品去下一工序精馏。上述碱洗水相、水洗水相混合后，用液碱（50%）调pH至中性后减压蒸馏脱盐。③精馏:地氟烷粗品和上一批地氟烷过渡馏合并，开蒸汽，将地氟烷精馏塔进行升温回流，控制回流量在500L/h。收集顶上温度低于24℃馏分，即为目标产物地氟烷500kg；收集顶上温度在24~46℃过渡馏分150kg，用于下一批套用；收集顶上温度在46~47℃馏分，即为回收异氟烷250kg，用于下一批投料。④水洗、干燥:地氟烷正馏分以200kg纯化水洗涤一次，再以15kg分子筛干燥得400kg地氟烷(≥99.7%)装桶入库，可根据市场需求进一步灌装为小瓶制剂。装桶、装瓶工艺即优级品、超纯品生产工艺。4、优级品生产工艺：合成车间生产完成的原料粗品经过质量中间控制合格后送入精制车间的分子筛进行分离提纯，然后通过管道送入D级生产区，再经过精制过滤等取样质量检验，检验合格后按规定包装成成品。成品包装用罐（瓶）采用去离子水清洗后进入D级生产区，在D级生产区进行干燥处理，用于成品灌装。5、超纯品生产工艺：优级品生产合格的原辅料经过脱包装进D级生产区，按照工艺处方进行批量配制混合，经过质量中间控制合格、过滤预处理后再进行灌装轧盖为半成品，半成品进过质量检验合格后放行，然后送入一般生产区进行包装为成品。灌装采用免洗清洁型钠钙玻璃药瓶或铝瓶或塑料瓶、药用聚丙烯瓶盖。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水处理：项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、废气喷淋系统排污水、灌装洗桶/洗瓶废水、地面清洗废水、实验废水、纯水制备浓水、循环冷却水系统排污水以及生活污水和初期雨水，以上废水（其中高盐废水经预处理）**处理站处理后接处理厂。2、废气处理：①工艺废气：4条生产线工艺废气分别经的深冷（-15℃）预处理后排至（其中装桶废气和氟化母液离心废气集气罩收集直接排至）现有工艺废气处理系统（碱洗塔+水洗塔+活性炭吸附）、通过1根25m高排气筒排放。②污水处理废气（含高盐废水预处理废气、污水处理站处理废气）、危废贮存库废气、研发实验室废气：高盐废水预处理废气经的深冷（-15℃）预处理，处理站废气、实验室废气、危废贮存库废气一起排至现有综合废气处理系统（碱洗塔+水洗塔+光氧催化+活性炭吸附）、通过1根18m高排气筒排放。3、噪声控制：主要为设备运转等噪声，采取隔声、减振等降噪措施。4、固废处置：①一般固废：主要为纯水制备废RO膜、废标签/说明书，纯水制备废RO膜由供应商回收，废标签/回收部门。②危险废物:主要为废催化剂、废盐渣、精馏釜残/前馏分/高沸物、废分子筛、高盐废水预处理耙式干燥深冷有机废液、废危化品包装物、废气处理废活性炭、废试剂瓶、废矿物油、污水处理污泥等，收集后先暂存在危险废物贮存库，再定期委托有资质单位处置。③生活垃圾:设置垃圾桶收集，由环卫部门统一清运。5、环境风险防范：①液氯钢瓶库、无水氟化氢仓库配套有毒气体泄漏检测、有毒气体泄漏收集喷淋消解系统1套；涉及氯气、氟化氢等有毒气体相关的工艺过程建立事故自诊断、连锁保护、紧急停车、环境风险事故响应和报警系统，建立完善危险化学品运输风险防范系统，完善相关的规章制度和应急措施，建立运输风险应急预案。②废气收集系统采用双回路供电网络，自备必要的发电设备，防治项目可能的大气环境污染风险。③事故应急池1410m3；雨污系统需同时配备手自动一体切换阀。④制全操作规程，做好人员培训。生产场所配备防酸防酸碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具。⑤严格危险化学品的管理，严格按照生产需要和规范要求使用。⑥修订完善应急预案并环保主管部门备案。6、土壤和地下水污染防治：地下水分区防控，合成车间、灌装车间、研发中心、原料仓库、液氯库、事故应急池等区域为一般污染防渗区，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；污水处理站、初期雨水收集池、危险废物贮存库等区域为重点污染防渗区，防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，****处理站北侧设置一个地下水监控点。	1、废水处理：项目废水主要为工艺废水、设备清洗废水、废气喷淋系统排污水、灌装洗桶/洗瓶废水、地面清洗废水、实验废水、纯水制备浓水、循环冷却水系统排污水以及生活污水和初期雨水，以上废水（其中高盐废水经预处理）**处理站处理后接处理厂。2、废气处理：①工艺废气：4条生产线工艺废气分别经的深冷（-15℃）预处理后排至（其中装桶废气和氟化母液离心废气集气罩收集直接排至）现有工艺废气处理系统（碱洗塔+水洗塔+活性炭吸附）、通过1根25m高排气筒排放。②污水处理废气（含高盐废水预处理废气、污水处理站处理废气）、危废贮存库废气、研发实验室废气：高盐废水预处理废气经的深冷（-15℃）预处理、污水处理站废气经的碱洗塔+水洗塔预处理、实验室废气经的水洗塔预处理与危废贮存库废气一起排至现有综合废气处理系统（碱洗塔+水洗塔+光氧催化+活性炭吸附）、通过1根18m高排气筒排放。3、噪声控制：主要为设备运转等噪声，采取隔声、减振等降噪措施。4、固废处置：①一般固废：主要为纯水制备废RO膜、废标签/说明书，纯水制备废RO膜由供应商回收，废标签/回收部门。②危险废物:主要为废催化剂、废盐渣、精馏釜残/前馏分/高沸物、废分子筛、高盐废水预处理耙式干燥深冷有机废液、废危化品包装物、废气处理废活性炭、废试剂瓶、废矿物油、污水处理污泥等，收集后先暂存在危险废物贮存库，再定期委托或海中公司进行处置。其中废催化剂和高盐废水预处理耙式干燥深冷有机废液目前尚未产生和转移。③生活垃圾:设置垃圾桶收集，由环卫部门统一清运。5、环境风险防范：①液氯钢瓶库、无水氟化氢仓库及液氯气化间均配套有毒气体泄漏检测、有毒气体泄漏收集喷淋消解系统1套；涉及氯气、氟化氢等有毒气体相关的工艺过程建立事故自诊断、连锁保护、紧急停车、环境风险事故响应和报警系统，建立完善危险化学品运输风险防范系统，完善相关的规章制度和应急措施，建立运输风险应急预案。②废气收集系统采用双回路供电网络，自备必要的发电设备，防治项目可能的大气环境污染风险。③事故应急池1410m3；雨污系统同时配备手自动一体切换阀。④制全操作规程，做好人员培训。生产场所配备防酸防酸碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具。⑤严格危险化学品的管理，严格按照生产需要和规范要求使用。⑥突发环境事件急预案已进行修编并备案（备案编号：350421-2025-024-M）。6、土壤和地下水污染防治：地下水分区防控，合成车间、灌装车间、研发中心、液氯库、事故应急池按一般污染防渗区要求（不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能）进行防渗；原料仓库、污水处理站、初期雨水收集池、危险废物贮存库按重点污染防渗区要求（不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能）进行防渗，****处理站北侧设置一个地下水监控点。
1、污水处理站废气新增1套“碱洗塔+水洗塔”预处理设施、实验室废气新增1套水洗塔预处理设施，并新增废水收集罐区，属于污染防治措施强化，不会导致新增污染物或污染物排放量增加。2、****管理部门安全管理需要，液氯气化间由液氯瓶库调整至合成车间并增设1套气体泄漏应急收集处理设施（两级碱喷淋塔），属于环境风险防范措施强化，不会导致环境风险增大。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.65	0	1.65	1.65
1.007	4.97	1.007	1.007
0.009	0.344	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
4021.2	0	4021.2	4021.2	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.627	1.232	0.627	0.627	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 表1中B级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表2标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准、****处理厂纳管限值最严值、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1限值

****处理站

厂区废水总排放口：pH、SS 、COD、五日生化需氧量、氨氮、总氮、石油类、氟化物、AOX、甲醛排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理厂纳管限值最严值要求；氯化物、硫酸盐、溶解性总固体排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 表1中B级标准限值要求；二氯甲烷排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表2标准限值要求；急性毒性排放浓度符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准限值要求。地氟烷装置车间排放口：总锑排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工艺废气处理设施【深冷（-15℃）+碱洗塔+水洗塔+活性炭吸附】、高盐废水预处理废气处理设施【深冷（-15℃）】、污水处理站废气预处理设施（碱洗塔+水洗塔）、实验室废气预处理设施（水洗塔）、综合废气末端处理设施（碱洗塔+水洗塔+光氧催化+活性炭吸附）、无组织废气控制：加强动静密封点管理、污水处理站恶臭建构筑物加盖收集处理

《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1和表4排放限值，《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1、表2和表3排放限值，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值和无组织排放监控浓度限值，《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6排放限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和表2排放限值

工艺废气排放口：氯气、氯化氢排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放限值要求；NMHC排放浓度、排放速率符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值要求；氟化物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求；二氯甲烷、丙酮排放浓度均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6排放限值要求。综合废气排放口：氨、硫化氢、氯化氢排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1排放限值要求；甲醛、NMHC排放浓度和排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排放限值要求；二氯甲烷排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6排放限值要求；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。厂界监控点氯气、氯化氢浓度值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4限值要求；NMHC浓度值符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表3限值要求；颗粒物、氟化物浓度值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放限值要求。厂区内监控点NMHC任何1h浓度值符合执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）中表2限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放限值

隔声、减振等降噪措施

厂界昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水分区防控，合成车间、灌装车间、研发中心、原料仓库、液氯库、事故应急池等区域为一般污染防渗区，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；污水处理站、初期雨水收集池、危险废物贮存库等区域为重点污染防渗区，防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，****处理站北侧设置一个地下水监控点。

地下水分区防控，合成车间、灌装车间、研发中心、液氯库、事故应急池按一般污染防渗区要求（不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能）进行防渗；原料仓库、污水处理站、初期雨水收集池、危险废物贮存库按重点污染防渗区要求（不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能）进行防渗，****处理站北侧设置一个地下水监控点。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①一般固废：主要为纯水制备废RO膜、废标签/说明书，纯水制备废RO膜由供应商回收，废标签/****回收部门。②危险废物:主要为废催化剂、废盐渣、精馏釜残/前馏分/高沸物、废分子筛、高盐废水预处理耙式干燥深冷有机废液、废危化品包装物、废气处理废活性炭、废试剂瓶、废矿物油、污水处理污泥等，收集后先暂存在危险废物贮存库，再定期委托有资质单位处置。③生活垃圾:设置垃圾桶收集，由环卫部门统一清运。

①一般固废：主要为纯水制备废RO膜、废标签/说明书，纯水制备废RO膜由供应商回收，废标签/****回收部门。②危险废物:主要为废催化剂、废盐渣、精馏釜残/前馏分/高沸物、废分子筛、高盐废水预处理耙式干燥深冷有机废液、废危化品包装物、废气处理废活性炭、废试剂瓶、废矿物油、污水处理污泥等，收集后先暂存在危险废物贮存库，再定期委托****或****海中****公司进行处置。其中废催化剂和高盐废水预处理耙式干燥深冷有机废液目前尚未产生和转移。③生活垃圾:设置垃圾桶收集，由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①液氯钢瓶库、无水氟化氢仓库配套有毒气体泄漏检测、有毒气体泄漏收集喷淋消解系统1套；涉及氯气、氟化氢等有毒气体相关的工艺过程建立事故自诊断、连锁保护、紧急停车、环境风险事故响应和报警系统，建立完善危险化学品运输风险防范系统，完善相关的规章制度和应急措施，建立运输风险应急预案。②废气收集系统采用双回路供电网络，自备必要的发电设备，防治项目可能的大气环境污染风险。③事故应急池1410m3；雨污系统需同时配备手自动一体切换阀。④制**全操作规程，做好人员培训。生产场所配备防酸防酸碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具。⑤严格危险化学品的管理，严格按照生产需要和规范要求使用。⑥修订完善应急预案并环保主管部门备案。

①液氯钢瓶库、无水氟化氢仓库及液氯气化间均配套有毒气体泄漏检测、有毒气体泄漏收集喷淋消解系统1套；涉及氯气、氟化氢等有毒气体相关的工艺过程建立事故自诊断、连锁保护、紧急停车、环境风险事故响应和报警系统，建立完善危险化学品运输风险防范系统，完善相关的规章制度和应急措施，建立运输风险应急预案。②废气收集系统采用双回路供电网络，自备必要的发电设备，防治项目可能的大气环境污染风险。③事故应急池1410m3；雨污系统同时配备手自动一体切换阀。④制**全操作规程，做好人员培训。生产场所配备防酸防酸碱工作服和防腐鞋、自给式呼吸器以及相应的清理工具。⑤严格危险化学品的管理，严格按照生产需要和规范要求使用。⑥突发环境事件急预案已进行修编并备案（备案编号：350421-2025-024-M）。

5、环境保护对策措施落实情况

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