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高质量精密环保冷轧钢板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********455012L | 建设单位法人：宁立峥 |
| 梁善喜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区金龙大道以北原有厂区 |
建设项目基本信息
| 高质量精密环保冷轧钢板项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区金龙大道以北原有厂区 |
| 经度:114.991527 纬度: 31.163809 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-03 |
| 麻环审〔2025〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2018-12-12 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 150 | 运营单位名称：**大帆****公司 |
| 914********455012L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**益清****公司 |
| ****1181MABM6LR5XU | 验收监测单位：****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间：2022-10-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-17 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增冷轧钢50000吨/年，冷轧钢带（板）产能增至10万吨/年，新增产能部分不在厂内进行脱脂、酸洗、钝化等前处理工艺。 | 实际建设情况：冷轧钢带（板）产能5万吨/年，新增产能不在厂内进行脱脂、酸洗、钝化等前处理工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 冷轧钢板：纵剪分条、拉伸矫直、冷轧、卷取、退火、平整、横切、成品包装。 甲醇制氢工艺：混合、换热反应、升温、气化、过热、分解、冷却、水洗、氢气提取、储罐储存 | 实际建设情况：冷轧钢板：纵剪分条、拉伸矫直、冷轧、卷取、退火、平整、横切、成品包装。 甲醇制氢工艺：混合、换热反应、升温、气化、过热、分解、冷却、水洗、氢气提取、储罐储存 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：轧制乳化废水经隔油沉淀+磁力棒+过滤净化后回用配置乳化液不外排，办公生活废水经隔油池+化粪池处理后经市政****经济开发区污水处理厂深度处理。废气：①机加工粉尘：自然沉降，定期清扫作为边角料外售；②冷轧废气经集气罩+除雾器+过滤器处理后，通过20m排气筒排放（DA001）；③甲醇储罐废气管道直连引入两级活性炭处理后，通过20m排气筒排放（DA002）；④退火炉燃烧废气经耐高温布袋除尘器+低氮燃烧装置处理后，通过20m排气筒排放（DA003）排放；⑤天然气导热油锅炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后，通过20m排气筒排放（DA004）排放；⑥储罐大小呼吸废气采取地埋低温储存减少无组织排放；甲醇制氢及储罐密封点废气采取加强泄露检测与修复，减少无组织排放；⑦食堂油烟经净化效率不低于60%的油烟净化器处理后引至屋顶排放。噪声：合理布局，规范操作，对主要产噪声机械设备进行减振、隔声处理。固废：①生活垃圾：交由环卫部门统一清运。②一般工业固体废物：废边角料集中收集后由钢材原料供应商回收利用，集尘灰和废包装材料外售综合利用。③危险废物：废活性炭、乳化液废渣、废油桶、废机油和含油废手套及抹布交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：废水：轧制乳化废水经隔油沉淀+磁力棒+过滤净化后回用配置乳化液不外排，办公生活废水经隔油池+化粪池处理后经市政****经济开发区污水处理厂深度处理。废气：①机加工粉尘：自然沉降，定期清扫作为边角料外售；②冷轧废气经集气罩+等离子烟雾净化装置处理后，通过20m排气筒排放（DA001）；③甲醇储罐废气管道直连引入两级活性炭处理后，通过20m排气筒排放（DA002）；④退火炉燃烧废气经耐高温布袋除尘器处理后，通过20m排气筒排放（DA004）排放；⑤天然气导热油锅炉燃烧废气通过15m排气筒排放（DA005）排放；⑥储罐大小呼吸废气采取地埋低温储存减少无组织排放；甲醇制氢及储罐密封点废气采取加强泄露检测与修复，减少无组织排放；⑦食堂油烟经抽油烟机处理后引至屋顶排放。噪声：选用低噪声设备，车间合理布局，设备进行减震处理。固废：①生活垃圾：交由环卫部门统一清运。②一般工业固体废物：废边角料集中收集后由钢材原料供应商回收利用，集尘灰和废包装材料外售综合利用。③危险废物：废活性炭、乳化液废渣、废油桶、废机油和含油废手套及抹布交由有资质单位处理。 |
| 导热油炉天然气燃烧废气未设置低氮燃烧器+高位高温布袋除尘器。退火炉燃烧废气未设置低氮燃烧器。冷轧废气由除雾器+过滤器装置改为等离子油烟净化装置。根据监测结果可知，废气排放量未增加且均能达标排放。实际导热油炉排气筒高度为15m，根据《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中可知燃气锅炉烟囱不低于8米且根据排污许可证中可知该排气筒为一般排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0849 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0.0085 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.0915 | 0 | 0 | 0 | 0.091 | 0.091 | / |
| 0 | 0.0138 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0.2124 | 0 | 0 | 0 | 0.212 | 0.212 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三****经济开发区污水处理厂接管标准 | 办公生活废水依托原有设施，经隔油池+化粪池处理后经市政****经济开发区污水处理厂深度处理 | 在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，废水监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准以****处理厂接管标准 | |
| 2 | 隔油沉淀+磁力棒+过滤净化后回用配置 | / | 轧制乳化废水经隔油沉淀+磁力棒+过滤净化后回用配置乳化液不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 甲醇储罐废气管道直连引入两级活性炭处理后，通过20m排气筒排放（DA002） | 甲醇制氢废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织废气排放监控浓度限值的要求 | |
| 2 | 等离子烟雾净化装置、高温布袋除尘器 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单排放限值 | 冷轧废气经集气罩+等离子烟雾净化装置处理后，通过20m排气筒排放（DA001）；退火炉燃烧废气经耐高温布袋除尘器处理后，通过20m排气筒排放（DA004）排放 | 在验收监测期间，生产负荷满足要求、环保设施运行正常条件下，项目冷轧废气、退火炉天然气燃烧废气排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)及其修改单排放限值中有组织限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 设备选用低噪声设备，车间合理布局，设备进行减震处理，加强设备维护，进行建筑隔声，绿化降噪 | 在验收监测期间，该项目各设施运转正常，厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。 | |
| 2 | 厂房封闭等 | 《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类 | 设备选用低噪声设备，车间合理布局，设备进行减震处理，加强设备维护，进行建筑隔声，绿化降噪 | 敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类标准：昼间60dB（A）、夜间50dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运处理；废边角料由钢材原料供应商回收利用；废包装材料、除尘灰由物资单位回收；废活性炭、废机油及油桶、废乳化液桶、乳化液废渣、含油抹布手套等危险废物应严格管控，委托有相应处理资质的单位进行转运处置 | 生活垃圾交由交由环卫部门清运处理。废边角料交由交由钢材原料供应商回收利用。废包装材料、****物资部门回收利用。废RO膜交由厂家回收利用。废乳化液、乳化液废渣、废乳化液桶、废导热油、废催化剂、含油抹布和手套、废活性炭、废机油及油桶危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交由资质部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项风险防控措施，有效防范环境风险。项目主要风险 源为甲醇制氢装置、甲醇储罐及天然气输送管道，应按照环境风险专项 评价要求认真落实危险物质在厂内贮存、使用等环节的各项环境风险防 范及应急处置措施。你公司应建立严格的环境保护与安全管理制度，制 定突发环境事件应急预案并报我局备案，定期开展环境风险应急预案演 练，严守操作规程，防止各种突发事故带来的环境污染 | 2025年12月已编制完成突发环境风险应急预案，****环保局备案，备案编号：421181-2025-137-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体、公用、辅助等工程完全依托，环保工程部分**。设施设备均有新增，部分依托。 | 验收阶段落实情况：主体、公用、辅助等工程完全依托，环保工程部分**。设施设备均有新增，部分依托。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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