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浙江通翔建材有限公司年产200万米预应力混凝土管桩项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MAE0RLAC99 | 建设单位法人：管震 |
| 管震 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县浦坝港镇**塘工业区 |
建设项目基本信息
| ****年产200万米预应力混凝土管桩项目（先行） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C30-C30-非金属矿物制品业 |
| 建设地点： | **省**市**县 浦坝港镇**塘工业区 |
| 经度:121.554950 纬度: 28.960610 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-21 |
| 台环建三〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：15000 |
| 48 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MAE0RLAC99 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间：2025-10-24 |
| 2025-10-25 | 调试结束时间：2025-11-07 |
| 2026-07-21 | 验收报告公开结束时间：2026-08-17 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万米预应力混凝土管桩项目 | 实际建设情况：年产100万米预应力混凝土管桩 |
| 管桩离心机设备数量减少一半，滚焊机数量减少一半，裙边制作设备数量减少一半，直进式拉丝机数量减少一半且自动合模和自动拆模工艺改为手工合模和自动拆模。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）钢筋笼：钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转转盘的相应孔中进行固定，把绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘以移动旋转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。 （2）预拌混凝土：将外购水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂、水按选定的配比别分别进行计量后，再投入到搅拌机进行搅拌，制得生产所需混凝土。 （3）入模布料：将制好的混凝土卸入分料车，再由分料车分送入布料车，运送到管桩生产线上的管模内。 （4）预应力张拉：即通过张拉机设备拉紧PC钢棒预先施加应力，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度时，放松钢绞线，和混凝土结合的那部分钢绞线的力量就传递到混凝土上。 （5）离心成型：通过离心设备，使流动的混凝土在离心力、重力、粘聚力、摩擦力的作用下逐次密实。其中大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙中，形成密实的混凝土层；剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品内壁，形成砂浆层和净浆层；制品最终形成外层密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层。该工艺是预应力管桩生产工程中的关键工序，决定了本项目产品的内在质量。离心成型过程中会有部分未被利用的水泥基浆。 （6）水泥基浆回用：未被利用的水泥基浆需持续搅拌避免凝固，水泥基浆回用设施配备搅拌泵，水泥基浆经回用设施收集后回用至预拌混凝土工序，水泥基浆回用可改善产品强度，有效降低成本。 （7）蒸养：将离心成型的管桩放入蒸养池内，盖上盖板后进行蒸养，蒸养过程中定期打开阀门排放蒸养废水。在初级蒸养的过程中，主要分为静停、升温、恒温、降温四个阶段： ①静停：在周围环境温度下，让水泥慢慢地起水化获得一定强度后再升温，这样可以避免升温时，由于蒸汽侵入混凝土表面发生“肿胀”现象。 ②升温：可以促使水泥水化反应加剧，加快混凝土强度的提高，与此同时，混凝土组分材料也伴随着体积膨胀和水分蒸发。升温速率过快，会使混凝土产生裂缝， 一般升温速率为20-30℃/h。 ③恒温：对混凝土继续加热，促使水泥进一步水化（混凝土熟化过程），使混凝土获得脱模强度，一般恒温温度为60-85℃,时间 4-5h。 ④降温：主要是为了避免管桩热胀冷缩所产生的弊病，其速率类似于升温。 （8）脱模：脱去管模，提高混凝土表面质量。 （9）入成品堆场：脱模后即制得成品，入成品堆场。 | 实际建设情况：（1）钢筋笼：钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转转盘的相应孔中进行固定，把绕筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘以移动旋转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼。 （2）预拌混凝土：将外购水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂、水按选定的配比别分别进行计量后，再投入到搅拌机进行搅拌，制得生产所需混凝土。 （3）入模布料：将制好的混凝土卸入分料车，再由分料车分送入布料车，运送到管桩生产线上的管模内。 （4）预应力张拉：即通过张拉机设备拉紧PC钢棒预先施加应力，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度时，放松钢绞线，和混凝土结合的那部分钢绞线的力量就传递到混凝土上。 （5）离心成型：通过离心设备，使流动的混凝土在离心力、重力、粘聚力、摩擦力的作用下逐次密实。其中大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙中，形成密实的混凝土层；剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品内壁，形成砂浆层和净浆层；制品最终形成外层密实混凝土层，中层砂浆层，内层水泥净浆层。该工艺是预应力管桩生产工程中的关键工序，决定了本项目产品的内在质量。离心成型过程中会有部分未被利用的水泥基浆。 （6）水泥基浆回用：未被利用的水泥基浆需持续搅拌避免凝固，水泥基浆回用设施配备搅拌泵，水泥基浆经回用设施收集后回用至预拌混凝土工序，水泥基浆回用可改善产品强度，有效降低成本。 （7）蒸养：将离心成型的管桩放入蒸养池内，盖上盖板后进行蒸养，蒸养过程中定期打开阀门排放蒸养废水。在初级蒸养的过程中，主要分为静停、升温、恒温、降温四个阶段： ①静停：在周围环境温度下，让水泥慢慢地起水化获得一定强度后再升温，这样可以避免升温时，由于蒸汽侵入混凝土表面发生“肿胀”现象。 ②升温：可以促使水泥水化反应加剧，加快混凝土强度的提高，与此同时，混凝土组分材料也伴随着体积膨胀和水分蒸发。升温速率过快，会使混凝土产生裂缝， 一般升温速率为20-30℃/h。 ③恒温：对混凝土继续加热，促使水泥进一步水化（混凝土熟化过程），使混凝土获得脱模强度，一般恒温温度为60-85℃,时间 4-5h。 ④降温：主要是为了避免管桩热胀冷缩所产生的弊病，其速率类似于升温。 （8）脱模：脱去管模，提高混凝土表面质量。 （9）入成品堆场：脱模后即制得成品，入成品堆场。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强废水污染防治。厂区内做好雨污分流，清污分流。初期雨水、地面与作业冲洗水、蒸汽冷凝水收集经沉淀后回用于配料用水，运输车辆冲洗水和搅拌机冲洗水经隔油再沉淀后回用于配料用水，软化处理废水和锅炉排污水直接用于配料用水。生活污水经化粪池预处理后纳管排放至******处理厂。纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）其它企业间接排放限值，总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。******处理厂出水执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中准地表水Ⅳ类标准。 2、加强废气污染防治。严格落实环评中提出的各项大气污染排放标准和防治措施，做好废气的收集和治理，确保各类废气达标排放。 有组织废气：筒仓、搅拌机粉尘有组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中表1标准。天然气锅炉燃烧废气2025年5月1日前执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉标准，另根据《关于开展**市燃气锅炉低氮改造工作的通知》（台环发〔2019〕37号），天然气锅炉采取低氮燃烧措施，NOx排放浓度不高于50mg/m3 ；2025年5月1日及之后执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中的表1相关排放限值。 严格控制废气的无组织排放，颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放控制要求 ；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；无组织排放控制要求执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表3无组织排放控制要求。 厂区内颗粒物无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表4厂区内颗粒物无组织排放限值，厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的无组织特别排放限值。 3、加强固废污染防治。项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 4、加强噪声污染防治。积极选用低噪设备，合理设置车间平面布局；做好减振、隔音等降噪措施；加强生产管理，做好设备维修保养工作。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 实际建设情况：企业实施清污分流及雨污分流。项目中产生的废水主要为初期雨水、地面与作业冲洗水、蒸汽冷凝水、运输车辆冲洗水和搅拌机冲洗水、软化处理废水和锅炉排污水、生活污水。其中初期雨水、蒸汽冷凝水、地面与作业冲洗水经收集、沉淀处理后回用于搅拌配料工序。运输车辆冲洗水和搅拌机冲洗水经隔油、沉淀处理后回用于搅拌配料工序。软化处理废水和锅炉排污水直接回用于搅拌配料工序。生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）排放限值要求后纳管排放至******处理厂。筒仓呼吸粉尘废气、搅拌混料废气有组织排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中大气污染物特别排放限值要求；天然气锅炉燃烧废气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB33/1415-2025）中的表1相关排放限值。企业厂界无组织排放的颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放控制要求；非甲烷总烃符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；无组织排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表3无组织排放控制要求。厂区内颗粒物无组织排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表4厂区内颗粒物无组织排放限值要求；厂区内VOCs无组织排放符合挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的无组织特别排放限值要求。****已建设符合规范要求的危废贮存库1间和一般固废堆放场所1处，用以贮存企业日常运行中产生的危险固废和一般固废。其中危废贮存库面积为24m2，贮存库地面已完成硬化工作，且地面与墙裙均已涂覆环氧地坪漆，做好防腐防渗措施，各类危险废物分区分类贮存，危险废物均张贴相应标签标识。贮存库门口处已张贴好危废标识标牌、危废周知卡、危废管理制度等内容。危险废物与****签订处置协议，委托转移。企业将生产设备布置在车间内部，以减少噪声对周边环境的影响。设备定期维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。夜间生产期间，关闭车间门窗。根据本次验收监测结果，厂界噪声的监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.306 | 0.36 | 0 | 0 | 0.306 | 0.306 | |
| 0 | 0.103 | 0.153 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | |
| 0 | 0.0045 | 0.008 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.053 | 0.538 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.484 | 1.45 | 0 | 0 | 0.484 | 0.484 | / |
| 0 | 0.275 | 2.687 | 0 | 0 | 0.275 | 0.275 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的间接排放限值）后纳管至******处理厂集中处理。出水水质标准执行《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中地表水准Ⅳ类标准。 | 项目已实行雨污分流、清污分流。生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）要求后纳管排放至******处理厂。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 筒仓、搅拌机粉尘有组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》 （DB33/1346-2023）表1中大气污染物排放浓度限值 | 废气指标均符合相关标准 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振降噪 | 厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 厂界噪声各测点噪声测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。一般工业固体废物采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其他形式存放的固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 （GB18599-2020）要求。危险废物需委托有资质单位安全处置，其收集、贮存运输应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 企业建有1间危险废物仓库，密闭单间，门口上锁并贴标志牌。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物委托****收集贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 结合公司实际强化环境风险管理，有针对性地制定事故防范措施，开展日常环境安全工作。加强日常环境监测，监督管理和设施维护。认真按环评要求布置车间，不得擅自变更结构，落实清洁生产，平时加强演练，预防事故发生，确保环境安全。 | 配备了必要的应急物资，完善应急措施，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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