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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0727MAD87X6Y22 | 建设单位法人:王文军 |
| 葛小国 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 焦****开发区**(铝精深加工产业园)纬三**侧1号(郑****公司厂区内) |
| 年产20000套电炉隔热配件项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区**(铝精深加工产业园)纬三**侧1号(郑****公司厂区内) |
| 经度:113.373270 纬度: 35.231870 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2026-02-25 |
| 焦环审修〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-03-09 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 44 | 运营单位名称:**** |
| ****0727MAD87X6Y22 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MACW1BQK2T | 竣工时间:2026-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-15 | 验收报告公开结束时间:2026-08-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60715pMVO1 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产20000套电炉隔热配件,其中多晶莫来石纤维10000套/a,陶瓷纤维10000套/a | 实际建设情况:年产20000套电炉隔热配件,其中多晶莫来石纤维10000套/a,陶瓷纤维10000套/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 多晶莫来石纤维板电炉隔热配件和陶瓷纤维板电炉隔热配件。两种产品工艺流程一致,仅添加原料不同,主要工艺包括外购原材料、投料搅拌、压滤成型、烘干、砂磨、分割、雕刻、组装等 | 实际建设情况:多晶莫来石纤维板电炉隔热配件和陶瓷纤维板电炉隔热配件。两种产品工艺流程一致,仅添加原料不同,主要工艺包括外购原材料、投料搅拌、压滤成型、烘干、砂磨、分割、雕刻、组装等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①砂光废气、切割废气、雕刻废气引入一套覆膜脉冲袋式除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;②项目炉窑天然气燃烧机头采用1套“低氮燃烧器”,燃烧后的废气通过一根15m高排气筒(DA002)排放。无组织废气为真空上料机尾气和集气系统未收集到的废气,污染因子主要为颗粒物。真空上料机负压尾气经设备自带的二次收料装置进一步除尘后排空。废水:项目废水主要包括压滤废水、生活污水。压滤废水主要污染因子为COD、SS,该部分废水经沉淀池处理后可直接回用于物料混合,不外排;生活污水经厂区内1座化粪池进行处理,处理后废水通过郑****公司****公司厂区总排口进入****公司****公司****处理厂)进一步处理达标后排入大**。固废:项目覆膜脉冲袋式除尘器治理过程产生的收集尘直接回用于生产工序,沉淀池中沉渣定时清捞后送至回用于生产工序,根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2025),收集尘和沉渣不作为固体废物管理。 本项目固废按性质分为一般工业固废和危险废物,其中一般工业固废包括切割、雕刻过程产生的边角料,企业将其集中收集后暂存于一般固废暂存间(20m2),****公司综合利用;危险废物包括生产设备维护产生的废润滑油,生产设备使用产生的废液压油,润滑油、液压油使用过程产生的废油桶,危废经分类收集后暂存于危废贮存库(10m2),定期交由有危废处理资质的单位进行安全处置。此外,工作人员在办公生活过程中产生生活垃圾。噪声:按性质可分为两大类,一类是生产设备产生的机械噪声,一类是风机、泵类等设备产生的空气动力性噪声,企业噪声源均设置在车间内,企业采取的措施主要为选用低噪声设备,加强车间密闭,尽可能布置在远离厂界的一侧,并安装减振基础,有效降低噪声源强。 | 实际建设情况:废气:①砂光废气、切割废气、雕刻废气分别引入三套覆膜脉冲袋式除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;②项目炉窑天然气燃烧机头采用1套“低氮燃烧器”,燃烧后的废气通过一根15m高排气筒(DA002)排放。无组织废气为真空上料机尾气和集气系统未收集到的废气,污染因子主要为颗粒物。真空上料机负压尾气经设备自带的二次收料装置进一步除尘后排空。废水:项目废水主要包括压滤废水、生活污水。压滤废水主要污染因子为COD、SS,该部分废水经沉淀池处理后可直接回用于物料混合,不外排;生活污水经厂区内1座化粪池进行处理,处理后废水通过郑****公司****公司厂区总排口进入****公司****公司****处理厂)进一步处理达标后排入大**。固废:项目覆膜脉冲袋式除尘器治理过程产生的收集尘直接回用于生产工序,沉淀池中沉渣定时清捞后送至回用于生产工序,根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2025),收集尘和沉渣不作为固体废物管理。 本项目固废按性质分为一般工业固废和危险废物,其中一般工业固废包括切割、雕刻过程产生的边角料,企业将其集中收集后暂存于一般固废暂存间(20m2),****公司综合利用;危险废物包括生产设备维护产生的废润滑油,生产设备使用产生的废液压油,润滑油、液压油使用过程产生的废油桶,危废经分类收集后依托郑****公司****公司危废贮存库(20m2)暂存,定期交由有危废处理资质的单位进行安全处置。此外,工作人员在办公生活过程中产生生活垃圾。噪声:按性质可分为两大类,一类是生产设备产生的机械噪声,一类是风机、泵类等设备产生的空气动力性噪声,企业噪声源均设置在车间内,企业采取的措施主要为选用低噪声设备,加强车间密闭,尽可能布置在远离厂界的一侧,并安装减振基础,有效降低噪声源强。 |
| 1、废气:为保证废气治理效果,再增加两套覆膜脉冲袋式除尘器,砂光废气、切割废气、雕刻废气分别引入三套覆膜脉冲袋式除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。2、危废:由于郑****公司****公司和****合署办公,危险废物依托郑****公司****公司危废贮存库(20m2)暂存后交由有资质单位进行安全处置。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0216 | 0.0216 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.021 | 0.027 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.004 | 0.0045 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.191 | 0.281 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
| 0 | 0.116 | 0.135 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 沉淀池(3m3) | / | 沉淀池(3m3) | / | |
| 2 | 化粪池(1m3) | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)表4二级标准及****公司****公司收水标准 | 化粪池(1m3) | 验收监测期间,项目厂区总排口排放的废水中,化学需氧量最大值为101mg/L、悬浮物最大值为95mg/L、氨氮最大值为18.3mg/L、总磷最大值0.42mg/L |
| 1 | 覆膜脉冲袋式除尘器 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB2166-2021)和《焦****委员会办公室关于印发**市2026年蓝天保卫战实施方案》(焦环委办〔2026〕11 号)排放限值要求 | 覆膜脉冲袋式除尘器(三套) | 验收监测期间,有组织排放的废气中颗粒物排放浓度最大值为3.6mg/m3,排放速率最大值为0.018kg/h | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB2166-2021)和《焦****委员会办公室关于印发**市2026年蓝天保卫战实施方案》(焦环委办〔2026〕11 号) | 低氮燃烧器 | 验收监测期间,天然气燃烧排放的废气中二氧化硫未检出,颗粒物折算浓度最大值为6.6mg/m3,排放速率最大值为8.2×10-3kg/h;氮氧化物折算浓度最大值为19mg/m3,排放速率最大值为0.024kg/h |
| 1 | 室内布置、减振基础、墙体隔声及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 室内布置、减振基础、墙体隔声及距离衰减 | 验收监测期间,项目厂界昼间噪声最大测定值为54dB(A),夜间噪声最大值为45dB(A) |
| 1 | 一般固废暂存间(20m2) | 一般固废暂存间(20m2) | |
| 2 | 危废贮存库(10m2) | 依托郑****公司****公司危废贮存库(20m2)暂存 |
| 1 | 危废贮存库设置围堰、地面防渗和备用收集桶;在生产车间和危废贮存库配备灭火器和防护用品,远离火种、热源,安排专人对其进行周期性检查;天然气管道调压阀处和原料库(淀粉存放区)设置禁火标志和防火防爆技术措施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具;设置安全阀、压力表、温度计,并装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置;设置紧急切断装置等,在烘房设置可燃气体探测器及报警装置;对投料、砂磨、切割、雕刻工序周边及时进行清理,明确清扫时间、地点、方式以及清扫人员的职责等内容采用工业吸尘器进行清理,以防激起扬尘,避免达到涉爆粉尘(淀粉)爆炸极限 | 危废贮存库设置围堰、地面防渗和备用收集桶;在生产车间和危废贮存库配备灭火器和防护用品,远离火种、热源,安排专人对其进行周期性检查;天然气管道调压阀处和原料库(淀粉存放区)设置禁火标志和防火防爆技术措施,禁止使用易产生火花的机械设备和工具;设置安全阀、压力表、温度计,并装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置;设置紧急切断装置等,在烘房设置可燃气体探测器及报警装置;对投料、砂磨、切割、雕刻工序周边及时进行清理,明确清扫时间、地点、方式以及清扫人员的职责等内容采用工业吸尘器进行清理,以防激起扬尘,避免达到涉爆粉尘(淀粉)爆炸极限 |
| **一座危废贮存库(10m2) | 验收阶段落实情况:危险废物暂存依托郑****公司****公司危废贮存库(20m2) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |