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厦门金鹭硬质合金有限公司硬质合金工业园（一期）——高性能工具基体生产线建设项目（二阶段）第一阶段

审批

福建-厦门-海沧区

发布时间： 2026年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0205MA31QY8U4F	孙**
王瑞	**门市区
市区东孚西路69号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********工业园（一期）——高性能工具基体生产线建设项目（二阶段）第一阶段

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	**门市区市区东孚西路69号
经度:117.933510 纬度: 24.537870	****环境局
	2022-11-24
厦海环审〔2022〕146号	****
2026-05-25	120000
2068.7	****
****0205MA31QY8U4F	****
****0205MA31QY8U4F	晨兴**公司
****0206MACNPHYW0P	2026-01-01
2026-05-27	2026-06-02
2026-06-10	2026-07-08
	https://www.****.org/yanshou/47236.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉末25401t/a（其中钨粉12000t/a、碳化钨11524t/a、钴粉1804t/a、复式碳化物73t/a）、RTP混合料11200t/a（其中棒材RTP混合料7500t/a、矿用RTP混合料2100t/a、刀片RTP混合料1000t/a、商品RTP混合料600t/a）、合金制品2000t/a（其中矿用合金制品1740t/a，旋转锉200t/a，零件类60t/a）	二阶段项目第一阶段验收规模为：“粉末8000t/a（其中钨粉4000t/a、碳化钨4000t/a）、RTP混合料2000t/a、合金制品650t/a（其中矿用合金制品450t/a、旋转锉和零件类200t/a）”
分阶段建设及验收，本次验收现阶段已建规模

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钨粉：（仲钨酸铵）—拆包—煅烧—（氧化钨）—合批—（制氢）还原（舟皿处理）—过筛—合批—检验—包装（CO2）；碳化钨：（生产得到的钨粉+炭黑+氧化钒）—配料搅拌—（氩气/氢气）碳化—球磨—过筛—喷射（氮气）—合批—包装（CO2）； RTP混合料：（生产得到的碳化钨、钨粉、钴粉+PEG）—（酒精）混料湿磨（喷蜡）—喷雾干燥（酒精回收）—合批—鉴定检验—包装；合金二部：（RTP混合料）—压制—（烧结涂料、石墨板黑碳化硅、氧化锆—舟皿处理）脱脂烧结（氩气）—合金半成品—机加工—滚磨（清洗）—干燥—检验—包装；合金三部：（钨合金粉末（钨粉、钴粉）、RTP混合料）—拌料—压制—毛坯加工—检测—（烧结涂料、石墨板黑碳化硅、氧化锆—舟皿处理）脱脂烧结（氩气）—合金半成品—机加工—清洗—检验—包装；甲醇制氢：（甲醇）混合—换热—汽化过热（导热油炉提供热量）—得到混合气体（CH3OH、HO2）—转化反应（催化剂）—得到转化气（含H2、CO、CO2、CH3OH、H2O）—换热—冷凝（间接）—（脱盐水）分离净化—得到粗品气（主要含H2、CO、CO2等）—经变压吸附提氢—得到高纯氢气—氢气产品缓冲罐—由厂区内管道数送至车间；钴粉：（碳酸钴）—拆包—煅烧—（四氧化三钴）—（制氢）还原（舟皿处理）—破碎—合批—检验—（氮气）包装；复式碳化物:（生产得到的钨粉+炭黑++钛白粉+PEG）—搅拌—压制—（氩气/氢气）碳化—球磨—过筛—合批—包装（CO2）；	钨粉：拆包—煅烧—合批—还原—过筛—合批—检验—包装；碳化钨：配料搅拌—碳化—球磨—过筛—喷射—合批—包装； RTP混合料：混料湿磨—喷雾干燥—包装；合金二部：RTP混合料—压制—脱脂烧结—合金半成品—机加工—检验—包装；合金三部：钨合金粉末（钨粉、钴粉）、RTP混合料—拌料—压制—毛坯加工—检测—脱脂烧结—合金半成品—机加工—清洗—检验—包装；甲醇制氢：（甲醇）混合—换热—汽化过热（导热油炉提供热量）—得到混合气体（CH3OH、HO2）—转化反应（催化剂）—得到转化气（含H2、CO、CO2、CH3OH、H2O）—换热—冷凝（间接）—（脱盐水）分离净化—得到粗品气（主要含H2、CO、CO2等）—经变压吸附提氢—得到高纯氢气—氢气产品缓冲罐—由厂区内管道数送至车间；
分阶段验收，部分产品和工序尚未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：联合制粉厂房：钨粉生产车间：煅烧废气：蓝氧车间煅烧产生的氨气配套集气管道，集中收集引至17台氨分解燃烧设施（Z9~Z25），7台大型蓝氧炉对应氨分解炉尾气汇合至1根20m高排气筒，另外4台大型蓝氧炉和6台小型对应氨分解炉尾气汇合至1根20m高排气筒，总计2根，编号为DA006、DA007；进出料粉尘：1、蓝氧车间拆包区和钴粉生产车间拆包区为设有风淋和换风循环系统的微负压密闭车间，钨粉和钴粉拆包投料至接驳站过程中，进料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z26-1~Z26-43）处理后尾气于车间内排放；车间内的无组织粉尘部分（约80%）于进出料口周边和车间内沉降，部分（20%）逸散在空气中，最终经过车间配套的风淋循环系统过滤，粉尘将全部被收集，车间内的粉尘不外排。2、蓝氧煅烧区和还原区不密闭，采用侧墙送风房顶排风换气形式。煅烧、还原工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z26-1~Z26-43）处理后尾气于车间内排放，车间内的无组织粉尘大部分（约50%）于设备旁沉降，少量（50%）外逸至外环境。3、合批、过筛区为密闭空调房，合批、过筛等工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z26-1~Z26-43）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约80%）于进出料口周边和车间内沉降，少量（20%）外逸至外环境。舟皿处理粉尘：还原车间共计有3个清舟间，直接引入喷砂机配套的滤芯集尘器（Z29-1~Z29-3）处理，处理后尾气于车间内排放，收集率100%，去除率99.7%；车间内排放部分20%无组织外逸至外环境，80%设备周围沉降。联合制粉厂房：钴粉生产车间：进出料粉尘：1、拆包区为微负压密闭车间，拆包粉尘经配套的集气设施收集后，引入配套的滤芯集尘器（Z27-1~Z27-7）处理，处理后尾气于车间内排放；车间内粉尘经过车间配套的风淋循环系统过滤，粉尘将全部被收集，车间内的粉尘不外排。 2、钴粉生产车间内煅烧区和还原区不密闭，采用侧墙送风房顶排风换气形式。煅烧、还原工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z27-1~Z27-7）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约50%）于设备旁沉降，少量（50%）外逸至外环境。 3、破碎、合批等工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z27-1~Z27-7）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约80%）于进出料口周边和车间内沉降，少量（20%）外逸至外环境。舟皿处理粉尘（喷砂）：设有1个清舟间，直接引入喷砂机配套的滤芯集尘器（Z29-4）处理，处理后尾气于车间内排放；滤芯集尘器车间内排放部分无组织外逸，部分设备周围沉降。联合制粉厂房：碳化钨及复式碳化物生产车间：碳化钨生产粉尘（配料搅拌、球磨、过筛、喷射工序）：联合制粉厂房碳化钨和复式碳化物生产车间内，配料搅拌、球磨、过筛、压制位于全空气空调系统车间，产生的粉尘经集中收集（96%）后引入配套的滤芯集尘器（Z28-1~Z28-104）处理，未被收集的粉尘和滤芯集尘器排出粉尘废气中约80%设备周围沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。碳化钨生产粉尘：1、（碳化、合批等工序）：碳化区不密闭，采用侧墙送风房顶排风换气形式。碳化工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z28-1~Z28-104）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约50%）于设备旁沉降，少量（50%）外逸至外环境。2、合批区为密闭空调房，合批等工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z28-1~Z28-104）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约80%）于进出料口周边和车间内沉降，少量（20%）外逸至外环境。复式碳化物生产粉尘（配料搅拌、球磨、过筛、合批进出料工序和压制工序）：1、配料搅拌、球磨、过筛、压制位于全空气空调系统车间，产生的粉尘经集中收集（96%）后引入配套的滤芯集尘器（Z28-1~Z28-104）处理，未被收集的粉尘和滤芯集尘器排出粉尘废气中约80%设备周围沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。 2、碳化区不密闭，采用侧墙送风房顶排风换气形式。碳化工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z28-1~Z28-104）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约50%）于设备旁沉降，少量（50%）外逸至外环境。 3、合批区为密闭空调房，合批等工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z28-1~Z28-104）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约80%）于进出料口周边和车间内沉降，少量（20%）外逸至外环境。 RTP厂房：湿磨进料粉尘：湿磨车间为甲类车间，为不完全密闭的空调房，进料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z30-1~Z30-10）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约80%）于进出料口周边和车间内沉降，少量（20%）外逸至外环境。合批进出料粉尘：合批区为密闭空调房，合批等工序进出料时产生的粉尘经集中收集（96%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z34-1~Z34-2）处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约80%）于进出料口周边和车间内沉降，少量（20%）外逸至外环境。酒精挥发废气：共计有两个湿磨车间和两个喷雾干燥车间，湿磨、清洗及喷雾干燥配套酒精回收循环系统，湿磨车间为甲类车间，为不完全密闭的空调房，旁路系统设施收集管道，且生产时进出货门关闭并设置双重门，同时于卸料口、浆料静置区、器具和料浆桶清洗区、酒精过滤器等部位设置集气设施，将湿磨卸料、澄清和器具和料浆桶清洗区过程有机废气集中收集，引至3套“二级水喷淋”装置（Z31~Z33）处理，尾气有组织排放（DA008-DA009）。合金厂房：合金二部进料和压制粉尘：合金厂房内的压制区为全空气空调系统车间。合金二部的压制进料为自动进料（收集率96%），压制机台密闭操作粉尘经全部收集（100%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z35-1~Z35-5）处理，滤芯集尘器排出粉尘废气中约80%于进出料口周边和车间内沉降，少量20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。合金三部进料和压制粉尘：合金三部压制进料为人工投料，采用物料桶小口进入，操作过程中物料桶加盖。合金三部的拌料进出料和压制进料工序未配套集尘器，由于扩建项目粉尘中多为金属粉尘，比重较大，因此合金三部的拌料和压制进料粉尘约80%于进出料口周边和车间内沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。合金三部拌料进出料粉尘：进出料粉尘约80%于配料桶和卸料口周边沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排毛坯加工粉尘：合金厂房内的毛坯加工区为全空气空调系统车间。毛坯加工粉尘经收集（80%）后，引入配套的滤芯集尘器（Z36）处理，未被收集的粉尘和滤芯集尘器排出粉尘废气中约80%于进出料口周边和车间内沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。真空泵运行、烧结脱脂废气：真空泵有机油烟废气、烧结脱脂有机废气（非甲烷总烃）集中收集，引至1套“水喷淋+过滤+活性炭吸附”装置（Z37）处理，尾气有组织排放（DA010）舟皿处理粉尘：车间密闭，集中收集，引入1台滤芯集尘器（Z38）处理，尾气通过1根15m高排气筒有组织（DA011）排放。制氢站：甲醇储罐存储调和废气：（储罐呼吸与工作等产生的甲醇、非甲烷总烃）甲醇储罐采用浮顶罐，采用氮气密封，甲醇储罐调和废气直接进入罐车后由罐车转运至供应商厂区进行处理，不会外排至外部大气环境中；设备与管线组件密封点泄漏废气：采用无泄漏泵、设备定期检修等，密封点泄漏废气无组织排放（甲醇、非甲烷总烃）；甲醇制氢解析废气：废气（甲醇、CO、H2、CO2、非甲烷总烃）集中收集，引至导热油炉配套燃烧机内与天然气一起燃烧处置，尾气经过1根排气筒（DA012）有组织排放，收集率100% 导热油炉燃烧废气：解析废气和天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、甲醇和非甲烷总烃）集中收集后直接1根排气筒（DA012）有组织排放酒精库：酒精存储储罐呼吸：呼吸产生酒精废气经密闭水箱吸收，不会外排至外环境中（非甲烷总烃）；物流中心：化验室实验废气：根据客户需要，对部分钨制品进行产品治理参数的化验，**中心西南角位置，检测化学药品用量很小，且为小剂量间歇进行，产生的酸雾、溶剂挥发废气忽略不计，环评不进行定量分析。食堂：油烟废气：较一阶段项目，将新增1套油烟净化设施，处理达标后通过1根15m排气筒（DA013）排放废水： ①新增食堂废水经过一阶段建设好的隔油池（1个，6m3）预处理之后进入一阶段建设好的化粪池（1个，50m3）处理达标后通过污水排放口DW001接入市政污水管； ②办公楼内新增的生活污水依托一阶段所建化粪池（1个，6m3）预处理之处理站处理达标后通过污水排放口DW002接入市政污水管； ③生产车间内的生活污水经二阶段的化粪池（共计34m3，其中联合制粉厂房1个6m3，2个2m3；RTP厂房1个6m3，1个2m3；物流中心1个4m3，1个6m3；合金厂房1个4m3，1个2m3；）预处理和生产废水一**处理站（处理能力230t/d，处理工艺为磨削废水：混凝沉淀+电絮凝除油+电化学高级氧化，综合废水：混凝沉淀+A/O生化）处理达标后由污水排放口DW003接入市政污水管； ④脱盐水制备产生的浓水及反冲洗水直接由排放口DW003接入市政污水管； ⑤宿舍楼生活污水经过二阶段的化粪池（2个100m3）预处理后通过污水排放口DW004接入市政污水管；固废：一般工业固废仓库（1处，建筑面积1000.676m2），危废仓库（2处，共计750m2），生活垃圾设垃圾桶进行分类收集；噪声：高噪声设备、水泵、风机等设置减震垫圈，楼顶室外的抽排风机将设置隔声罩；空压机有单独空压机房，设置隔声罩，同时厂房隔声；土壤、地下水防治：分区防渗、加强环境管理，避免跑冒滴漏；制氢站和酒精库的罐区均设有围堰，由1.00m高砖墙防火堤围合；环境风险防控措施：事故应急池1个，容积790m3；****处理站区域，为地埋式，配备污水回流管道、废水收集管道和提升泵2套，雨水口设置应急闸门和切换阀；制定完善、有效的突发环境事件应急预案并备案，定期开展培训和演练。	废气：联合制粉厂房：钨粉生产车间：煅烧废气：蓝氧车间煅烧产生的氨气配套集气管道，集中收集引至3台氨分解炉，1根15m高的排气筒DA006（氨气、臭气浓度）；进出料粉尘：1、蓝氧车间拆包区为设有风淋和换风循环系统的微负压密闭车间，钨粉拆包投料至接驳站过程中，进料时产生的粉尘经集中收集后，引入配套的滤芯集尘器处理后尾气于车间内排放；车间内的无组织粉尘部分（约80%）于进出料口周边和车间内沉降，部分（20%）逸散在空气中，最终经过车间配套的风淋循环系统过滤，粉尘将全部被收集，车间内的粉尘不外排； 2、蓝氧煅烧区和还原区不密闭，采用侧墙送风房顶排风换气形式；煅烧进出料：3台单管蓝氧炉3台旋风除尘器、振动台3台滤筒除尘器；蓝氧炉主动收尘—单机配备旋风收尘机，定向回收回产品中，料桶接驳全密封，仓内负压，无粉尘外排还原进出料：7台大型十五管还原炉7台滤筒除尘器；还原炉主动收尘-单机配备除尘机，投料使用滤筒过滤，呼吸阀—设备内正压气体通过滤筒排出，粉尘附于滤筒表面。卸料时，使用带覆膜PET滤筒的除尘机对粉尘进行收集，回收到料斗中，过滤精度0.3μm，过滤效率99.95%，混合过程全密封，料桶接驳全密封，仓内负压。 3、合批：2台双锥混合器3台滤筒除尘器双锥混合器主动收尘-使用集中式除尘机+带覆膜PET滤筒的捕集器收集粉尘，过滤精度0.3μm，过滤效率99.95%。合批器进料口和出料口均用软连接密封，与桶通过气缸压紧密封，除尘机启动保证筛机系统内负压，无粉尘外溢联合制粉厂房：钴粉生产车间：未建设；联合制粉厂房：复式碳化物生产车间：未建设；联合制粉厂房：碳化钨生产车间：碳化钨生产粉尘（配料搅拌、球磨、过筛、喷射工序）：搅拌：高能混合器4台滤筒除尘器、搅拌器1台滤筒除尘器、自动称料机5台滤筒除尘器；喷射：气流分散机5台滤筒除尘器；搅拌、喷射产生的粉尘经集中收集后引入配套的滤筒除尘器处理，未被收集的粉尘和滤筒除尘器排出粉尘废气中约80%设备周围沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排；球磨：球磨机（含球）1台滤筒除尘器、4台颚式破碎机/4台奈良破碎机1台滤筒除尘器；破碎机主动收尘-使用单机除尘机+带覆膜PET滤筒的捕集器收集回收利用粉尘，定向反吹回产品中，料桶接驳全密封，仓内负压，无粉尘外排，过滤精度0.3μm，过滤效率99.95%；碳化钨生产粉尘（碳化、合批等工序）：碳化区不密闭，采用侧墙送风房顶排风换气形式。碳化：中频炉1台滤筒除尘器碳化工序进出料时产生的粉尘经集中收集后，引入中频炉配套的滤筒除尘器处理后尾气于车间内排放。车间内的无组织粉尘大部分（约50%）于设备旁沉降，少量（50%）外逸至外环境。合批进出料：1台双锥混合器（2500L）、3台双锥混合器（1000L）：1台滤筒除尘器；双锥混合器主动收尘-单机配备除尘机，投料和卸料时，使用带覆膜PET滤筒的除尘机对粉尘进行收集，定向回收到混合器罐体内，过滤精度0.3μm，过滤效率99.95%，混合过程全密封，料桶接驳全密封，仓内负压。 RTP厂房：湿磨进料粉尘：湿磨进料为管道运输进料，进料过程无粉尘产生排放；合批进出料粉尘：未建设酒精挥发废气：实际建设有2个湿磨车间（1个细颗粒加工车间、1个中粗颗粒加工车间）、1个喷雾干燥车间，仅细颗粒车间配备喷雾干燥车间；中粗颗粒车间尚未配备喷雾干燥车间设备；湿磨、清洗（目前水洗，暂无人工酒精清洗）及喷雾干燥设备共用一套酒精回收循环系统，湿磨车间为甲类车间，为不完全密闭的空调房，旁路系统设施收集管道，且生产时进出货门关闭并设置双重门。湿磨卸料通过管道输送到密闭料桶内，湿磨酒精废气大部分由酒精回收系统冷凝回用，少部分酒精废气于湿磨设备更换盖板少量挥发，通过移动式集气罩收集后与清洗区的有机废气一同引至1套“二级水喷淋”装置处理后通过排气筒DA009排放。湿磨：实际建设1套“二级水喷淋”装置，1根15m高的排气筒DA009。合金厂房：合金二部进料和压制粉尘：合金厂房内的压制区为全空气空调系统车间。进料、压制：1套滤筒除尘器合金二部的压制进料为自动进料，实际生产过程中，转料桶在不连接设备时均加盖密闭，连接后通过快速接头与设备形成整体密封，严格执行“密闭连接+微负压”操作：进料前，先将中转料桶与设备采用软管密封对接，并通过气缸压紧密封；同步启动设备配套的滤芯集尘器，在操作腔内形成稳定微负压，即时捕集并过滤粉尘。实际运行表明，该过程中粉尘收集效果较好。因此实际进料粉尘收集效率可达98%及以上；压制机台密闭操作，粉尘经全部收集（100%）后，引入配套的滤筒除尘器处理，滤筒除尘器排出粉尘废气中约80%于进出料口周边和车间内沉降，少量20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。合金三部进料和压制粉尘：合金三部压制进料为人工投料，采用物料桶小口进入，操作过程中物料桶加盖。合金三部的拌料进出料和压制进料工序未配套集尘器，由于扩建项目粉尘中多为金属粉尘，比重较大，因此合金三部的拌料和压制进料粉尘约80%于进出料口周边和车间内沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。合金三部拌料进出料粉尘：进出料粉尘约80%于配料桶和卸料口周边沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。毛坯加工粉尘：合金厂房内的毛坯加工区为全空气空调系统车间。毛坯加工：1台滤筒除尘器毛坯加工粉尘经收集（80%）后，引入配套的滤筒除尘器处理，未被收集的粉尘和滤芯集尘器排出粉尘废气中约80%于进出料口周边和车间内沉降，20%无组织外排至空气中，最终被全空气空调系统过滤截留不外排。真空泵运行、烧结脱脂废气：实际建设1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”装置，1根排气筒DA010；舟皿处理粉尘：未建设制氢站：甲醇储罐存储调和废气：甲醇储罐采用浮顶罐，采用氮气密封，甲醇储罐调和废气直接进入罐车后由罐车转运至供应商厂区进行处理，不会外排至外部大气环境中；设备与管线组件密封点泄漏废气：采用无泄漏泵、设备定期检修等，密封点泄漏废气无组织排放；甲醇制氢解析废气、导热油炉燃烧废气：甲醇制氢解析废气（甲醇、CO、H2、CO2、非甲烷总烃）集中收集，引至导热油炉配套燃烧机内，和天然气燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）集中收集后直接1根排气筒（DA013）有组织排放酒精库：酒精存储储罐呼吸：呼吸产生酒精废气经密闭水箱吸收，不会外排至外环境中（非甲烷总烃）；物流中心：化验室实验废气：化验废气（非甲烷总烃、硫酸雾）经集气收集收经新增的2套碱式喷淋塔处理后通过一根15m排气筒DA014。食堂：油烟废气：二阶段项目新增的油烟废气经一套新增的油烟净化设施处理后依托一阶段现有工程排气筒（DA005）排放。废水： 1.新增食堂废水经过一阶段建设好的隔油池（1个，6m3）预处理之后进入食堂废水处理设施（处理工艺：厌氧+好氧+沉淀）处理达标后通过污水排放口DW001接入市政污水管； 2.办公楼内新增的生活污水通过二阶段新增的化粪池（1个20m3）预处理后汇入一阶段污水站处理达标后通过污水排放口DW002接入市政污水管； 3.生产车间内的生活污水经二阶段的化粪池（共计62m3，其中联合制粉厂房1个6m3，2个9m3；RTP厂房2个6m3，1个2m3；物流中心1个4m3，1个6m3；合金厂房2个4m3，2个2m3；综合站房1个2m3）预处理和生产废水一处理站（处理能力230t/d，处理工艺为综合废水：混凝沉淀+A/O生化）处理达标后由污水排放口DW003接入市政污水管； 4.脱盐水制备产生的浓水及反冲洗水一处理站处理后由排放口DW003接入市政污水管； 5.宿舍楼生活污水经过二阶段的化粪池（2个100m3）预处理后通过污水排放口DW004接入市政污水管；固废：一般工业固废仓库2间（可回收：478.35m2，不可回收：251.262m2），危废仓库（2间，危废仓库1：226.16m2，危废仓库2：305.83m2），生活垃圾设垃圾桶进行分类收集；噪声：高噪声设备、水泵、风机等设置减震垫圈，楼顶室外的抽排风机将设置隔声罩；空压机有单独空压机房，设置隔声罩，同时厂房隔声；土壤、地下水防治：分区防渗、加强环境管理，避免跑冒滴漏；制氢站和酒精库的罐区均设有围堰，由1.00m高砖墙防火堤围合；环境风险防控措施：事故应急池1个，容积790m3；****处理站区域，为地埋式，配备污水回流管道、废水收集管道和提升泵2套，雨水口设置应急闸门和切换阀；制定完善、有效的突发环境事件应急预案并备案，定期开展培训和演练。
1、实际生产过程中，煅烧、还原进出料粉尘均由设备配置的除尘器密闭收集回收到料斗中，仓内负压，无粉尘外排 2、实际建设过程中，还原炉自动化设备内部自带过筛系统，目前未上单独的过筛机，还原后的钨粉直接通过设备内部自带的过筛系统进行过筛，过筛全程在密闭设备内进行，无过筛进出料粉尘产生；合批器进料口和出料口均用软连接密封，与桶通过气缸压紧密封，除尘机启动保证筛机系统内负压，无粉尘外排 3、实际建设过程中，球磨机设备内部自带过筛系统，目前未上单独的过筛机，球磨后直接通过设备内部自带的过筛系统进行过筛，过筛全程在密闭设备内进行，无过筛进出料粉尘产生；球磨粉尘由设备配置的除尘器密闭收集回收到料斗中，仓内负压，无粉尘外排 4、实际生产过程中，合批进出料粉尘由设备配置的除尘器密闭收集回收到料斗中，仓内负压，无粉尘外排 5、实际生产过程中，湿磨进料为管道密闭运输进料，进料过程无粉尘产生 6、实际建设湿磨车间浆料静置区未建设，目前器具清洗使用洗，暂无人工酒精清洗，卸料通过管道输送到密闭料桶内，仅更换盖板时产生有机废气，酒精过滤系统全程密闭，无废气产生；湿磨、清洗及喷雾干燥设备共用一套酒精回收循环系统，湿磨车间为甲类车间，为不完全密闭的空调房，旁路系统设施收集管道，且生产时进出货门关闭并设置双重门。卸料通过管道输送到密闭料桶内，仅更换盖板时产生有机废气，通过移动式集气罩收集后与清洗区的有机废气一同引至1套“二级水喷淋”装置处理后通过排气筒DA009排放 7、实际建设过程中，企业新增2套碱液喷淋塔用于处理化验室产生的实验废气（非甲烷总烃、硫酸雾），实验废气经通风橱收集引至2套碱液喷淋塔处理后通过一根排气筒（DA014）排放 8、实际建设新增一套食堂废水处理设施，食堂废水经过一阶段建设好的隔油池（1个，6m3）预处理之后进入食堂废水处理设施（处理工艺：厌氧+好氧+沉淀）处理达标后通过污水排放口DW001接入市政污水管； 9、实际建设新增化粪池（1个20m3），办公楼内新增的生活污水通过二阶段新增的化粪池（1个20m3）预处理后汇入一阶段污水站处理达标后通过污水排放口DW002接入市政污水管； 10、实际建设过程中，磨削废水预处理设施（混凝沉淀+电絮凝除油+电化学高级氧化）未建设，磨削废水作为危废处置；生产车间内的生活污水经二阶段的化粪池（共计62m3，其中联合制粉厂房1个6m3，2个9m3；RTP厂房2个6m3，1个2m3；物流中心1个4m3，1个6m3；合金厂房2个4m3，2个2m3；综合站房1个2m3）预处理和生产废水一**处理站（处理能力230t/d，处理工艺为：混凝沉淀+A/O生化）处理达标后由污水排放口DW003接入市政污水管；脱盐水制备产生的浓水及反冲洗水一**处理站处理后由排放口DW003接入市政污水管；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）烟尘(吨/年) 氨(吨/年) 甲醇(吨/年) CO(吨/年)

1.7742	0	1.774	1.774
0.8871	10.1187	0.887	0.887
0.0887	0.9107	0.089	0.089
0	0	0	0
0	1.4166	0	0
0	0	0	0	/
0.0164	0	0.016	0.016	/
0.9816	0	0.982	0.982	/
0	0.2138	0	0	/
0.4777	0	0.478	0.478	/
0.0243	0	0.024	0.024	/
0.1218	0	0.122	0.122	/
0.0113	0	0.011	0.011	/
0.011	0	0.011	0.011	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

总钴参照**市地方标准《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表1标准限值，其余污染物从严执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准

****处理站

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	氨分解炉+排气筒DA006	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	氨分解炉+排气筒DA006	正常
2	二级水喷淋+排气筒DA009	《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）	二级水喷淋+排气筒DA009	正常
3	水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+排气筒DA010	《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）	水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+排气筒DA010	正常
4	天然气燃烧+排气筒DA013	导热油炉燃烧废气中颗粒物、二氧化碳、氮氧化物执行《市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表4标准；甲醇排放参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）；CO参照市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	天然气燃烧+排气筒DA013	正常
5	二级碱液喷淋塔+排气筒DA014	《**市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）	碱式喷淋塔+排气筒DA014	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫圈、隔声罩

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

减震垫圈、隔声罩

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照国家关于固体废物处理要求，做好废物的分类收集、**化利用和无害化处理工作；建立工业固体废物管理台账，规范固体废物分类暂存设施和场所；危险废物按特性使用符合国家标准的专门容器分类收集、贮存，贮存场所采取防扬散、防流失、防渗漏处理；贮存场所外应设置危险废物警示标志；危险废物的转移处理必须委托有相应资质的单位承接，并严格实行转移联单制度和申报登记制度。

建设单位已设置规范的一般工业固废暂存间、危险废物暂存间。危险废物暂存间已做好防渗、防漏、防淋等污染防范措施，危险废物按照有关规定进行收集、贮存后委托****/**晖鸿****公司/**友顺环保****公司处置，并做好危废转移工作、落实好转移联单制度和申报登记制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程