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大连齐化新材料有限公司6000吨/年特种环氧树脂、4000吨/年特种活性稀释剂、1000吨/年聚砜树脂等系列产品及中间体项目

审批

辽宁-大连

发布时间： 2026年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0213MA0TWNCY5T	姚其胜
张殿明	省市金普新区
辽****开发区80号地齐化L

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****6000吨/年特种环氧树脂、4000吨/年特种活性稀释剂、1000吨/年聚砜树脂等系列产品及中间体项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C265-C265-合成材料制造
	省市金普新区辽****开发区80号地齐化L
经度:121.833540 纬度: 39.013360	****环境局
	2024-05-14
大环评准字〔2024〕000026号	****
2020-08-28	8000
700	****
****0213MA0TWNCY5T	****
****0213MA0TWNCY5T	******公司
****0213MA11ACXD3M	2026-03-05
2026-03-05	2026-03-19
2026-07-17	2026-08-14
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总建筑面积2400平方米，投资8000万元，主要建设生产装置三套，年产6000吨特种环氧树脂系列产品、4000吨特种活性稀释剂、1000吨聚砜树脂系列产品及中间体。配套建设水处理装置、库房、固废间、成品造粒及包装间等相关设施。项目产品具体可细分为以下产品： ①6000吨特种环氧树脂系列产品包括：3000吨高溴环氧树脂；1000吨氢化双酚A型环氧树脂；1000吨多官能团环氧树脂(包括500吨三官能团环氧树脂，500吨四官能团环氧树脂）；1000吨结晶性环氧树脂（包括100吨四甲基联苯二酚型环氧树脂，100吨2,5二叔丁基对苯二酚型环氧树脂，100吨双酚芴型环氧树脂，100吨四甲基双酚F型环氧树脂，100吨DOPO-NQ型环氧树脂，100吨DOPO-HQ型环氧树脂，200吨双酚F型环氧树脂，200吨苯酚酚醛环氧树脂）； ②4000吨特种活性稀释剂产品包括：1000吨聚丙二醇缩水甘油醚，200吨C12-C14醇缩水甘油醚，2400吨1,4-丁二醇缩水甘油醚，200吨1,6-己二醇缩水甘油醚，200吨苯甲醇缩水甘油醚； ③1000吨聚砜树脂系列产品包括：250吨纯聚砜树脂DYDP7301，250吨着色聚砜树脂DYDP7302，250吨纯聚砜树脂DYDP7303，250吨纯聚砜树脂DYDP7304。	本项目总建筑面积2400平方米，投资8000万元，主要建设生产装置三套，年产6000吨特种环氧树脂系列产品、4000吨特种活性稀释剂、1000吨聚砜树脂系列产品及中间体。配套建设水处理装置、库房、固废间、成品造粒及包装间等相关设施。项目产品具体可细分为以下产品： ①6000吨特种环氧树脂系列产品包括：3000吨高溴环氧树脂；1000吨氢化双酚A型环氧树脂；1000吨多官能团环氧树脂(包括500吨三官能团环氧树脂，500吨四官能团环氧树脂）；1000吨结晶性环氧树脂（包括100吨四甲基联苯二酚型环氧树脂，100吨2,5二叔丁基对苯二酚型环氧树脂，100吨双酚芴型环氧树脂，100吨四甲基双酚F型环氧树脂，100吨DOPO-NQ型环氧树脂，100吨DOPO-HQ型环氧树脂，200吨双酚F型环氧树脂，200吨苯酚酚醛环氧树脂）； ②4000吨特种活性稀释剂产品包括：1000吨聚丙二醇缩水甘油醚，200吨C12-C14醇缩水甘油醚，2400吨1,4-丁二醇缩水甘油醚，200吨1,6-己二醇缩水甘油醚，200吨苯甲醇缩水甘油醚； ③1000吨聚砜树脂系列产品包括：250吨纯聚砜树脂DYDP7301，250吨着色聚砜树脂DYDP7302，250吨纯聚砜树脂DYDP7303，250吨纯聚砜树脂DYDP7304。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、投料首先向预反应器中通入保护气氮气，防止产品在高温条件下着色，反应在氮气保护下进行。固体物料运输至独立密闭投料间，通过电葫芦将吨包提升至料斗高度，拆开吨包密封线，物料经料斗进入反应釜。接着通过密闭管道、流量计计量通入定量ECH、50%氢氧化钠溶液通入预反应器。 2、开环反应开启蒸汽阀门，将预反应器中的反应体系加热到反应需要的指定温度范围后关闭阀门，在催化剂的作用下，物料发生开环反应，开环反应为放热反应，预反应器中有少量ECH挥发，经二级冷凝后回流至预反应器中。 3、闭环反应将中间产物转入到反应器的同时开启蒸汽阀门，将反应体系升温至闭环反应需要的指定温度范围，闭环反应为吸热反应，需要持续加热。在10kpa真空条件下，将定量的50%氢氧化钠溶液以连续滴加的方式匀速加入到反应器内，中间产物在与氢氧化钠发生闭环反应，生成不同牌号的特种环氧树脂、氯化钠、水。粗产品转移到精制釜中。原料带入和反应产生的水与ECH在反应器中形成共沸物蒸汽。共沸物送至冷凝器在经过三级冷凝后分层。上层为冷凝产生的含盐废水，经管道排入原水罐区的盐水罐暂存，经“预处理+四效除盐”装置除盐后排入厂区污水**园区污水处理厂接纳标准后由园区污园区污水处理厂处理。下层为ECH流入ECH接收器暂存，套用于下一批次。 4、精制精制单元分为溶解、脱盐、水洗三个工段。（1）溶解粗产物转移至第一精制釜中后通入溶剂MIBK或者甲苯，溶剂可以降低树脂粘度，树脂比重，使得分液过程两相界面清晰，容易分离。接着通入50%氢氧化钠溶液，打开蒸汽阀门，在80℃条件下溶解粗产物。该过程为常压，部分溶剂及水挥发以蒸汽的形式进入冷凝器，经过一级冷凝后，全部回流至精制釜。（2）脱盐向第一精制釜中通入来自上一批次物料的水洗工段的回收水洗涤树脂，通过静置倾析，使得溶解于溶剂的粗树脂浮于上层，下层是含有NaCl和其它杂质的废水，废缩聚物层介于这两层之间。打开精制釜底阀，含盐废水经管道排入原水罐区的盐水罐暂存，经“预处理+四效除盐”装置除盐后排入厂区污水园区污水处理厂接纳标准后由园区污园区污水处理厂处理。中间层即废缩聚物层排入中间物罐，上层粗树脂则转移至第二精制釜中。（3）水洗来自脱盐工段的粗树脂转移到第二精制釜后通入新纯水，对粗产品进行洗涤，洗涤结束后通过静置倾析分层，物料分层可分为三层，分别为树脂层、中间物层、水洗回收水层，打开精制釜底阀，回收水经管道排入回收水罐暂存，回用于脱盐工段。中间层即废缩聚物层排入中间物罐，上层粗树脂则转移至树脂接受罐中。 5、过滤打开第二精制釜的底阀，将釜内的物料自流进入树脂接收罐内。水洗粗产物中还含有少量的废缩聚物、杂质，利用过滤器对树脂溶液循环过滤，以滤除细微杂质，之后根据不同溶剂类型将树脂溶液分别转移到MIBK分离罐、溶剂分离罐。本单元产生废聚物固废，暂存于厂区危废库，委托有资质单位处置。 6、溶剂回收本单元分两次连续进行溶剂分离处理，第一次是使用降膜蒸发器，在120℃真空条件下脱除85%的溶剂，接着用旋转薄膜蒸发器在高真空条件下进行脱溶剂，降低残存溶剂的含量。第一次蒸发出的溶剂及真空尾气通过两级冷凝器冷凝后回到溶剂接收器套用，第二次蒸发出的溶剂及真空尾气通过一级冷凝器冷凝后回到溶剂接收器套用。 7、成品过滤脱除溶剂后的产品将其通入盖有硅藻土的多层过滤器精密过滤。本单元产生废聚物固废及废硅藻土固废，暂存于厂区危废库，委托有资质单位处置。 8、造粒、包装脱溶后的目标产品转移至造粒包装间，经过降温冷却后固化，固化后的特种环氧树脂经粉碎、造粒后，由自动包装机包装、装桶。 9、中间物层处理特种环氧树脂配套中间物处置单元，主要处理来自精制单元的中间物/废聚物。暂存于中间物罐的中间物经离心机离心，离心产生的固液混合相进入中间物蒸馏罐，在常压、100℃的条件下蒸馏脱除溶剂，溶剂进入溶剂接收器暂存、套用。脱溶后的混合相进入板框压滤机压滤，压滤产生的废液和离心产生的液相均进入原水罐区的盐水罐暂存，经“预处理+四效除盐”装置除盐后排入厂区污水园区污水处理厂接纳标准后由园区污**园区污水处理厂处理。压滤产生的固相为废聚物固废，暂存于厂区危废库，委托有资质单位处置。	1、投料首先向预反应器中通入保护气氮气，防止产品在高温条件下着色，反应在氮气保护下进行。固体物料运输至独立密闭投料间，通过电葫芦将吨包提升至料斗高度，拆开吨包密封线，物料经料斗进入反应釜。接着通过密闭管道、流量计计量通入定量ECH、50%氢氧化钠溶液通入预反应器。 2、开环反应开启蒸汽阀门，将预反应器中的反应体系加热到反应需要的指定温度范围后关闭阀门，在催化剂的作用下，物料发生开环反应，开环反应为放热反应，预反应器中有少量ECH挥发，经二级冷凝后回流至预反应器中。 3、闭环反应将中间产物转入到反应器的同时开启蒸汽阀门，将反应体系升温至闭环反应需要的指定温度范围，闭环反应为吸热反应，需要持续加热。在10kpa真空条件下，将定量的50%氢氧化钠溶液以连续滴加的方式匀速加入到反应器内，中间产物在与氢氧化钠发生闭环反应，生成不同牌号的特种环氧树脂、氯化钠、水。粗产品转移到精制釜中。原料带入和反应产生的水与ECH在反应器中形成共沸物蒸汽。共沸物送至冷凝器在经过三级冷凝后分层。上层为冷凝产生的含盐废水，经管道排入原水罐区的盐水罐暂存，经“预处理+四效除盐”装置除盐后排入厂区污水**园区污水处理厂接纳标准后由园区污园区污水处理厂处理。下层为ECH流入ECH接收器暂存，套用于下一批次。 4、精制精制单元分为溶解、脱盐、水洗三个工段。（1）溶解粗产物转移至第一精制釜中后通入溶剂MIBK或者甲苯，溶剂可以降低树脂粘度，树脂比重，使得分液过程两相界面清晰，容易分离。接着通入50%氢氧化钠溶液，打开蒸汽阀门，在80℃条件下溶解粗产物。该过程为常压，部分溶剂及水挥发以蒸汽的形式进入冷凝器，经过一级冷凝后，全部回流至精制釜。（2）脱盐向第一精制釜中通入来自上一批次物料的水洗工段的回收水洗涤树脂，通过静置倾析，使得溶解于溶剂的粗树脂浮于上层，下层是含有NaCl和其它杂质的废水，废缩聚物层介于这两层之间。打开精制釜底阀，含盐废水经管道排入原水罐区的盐水罐暂存，经“预处理+四效除盐”装置除盐后排入厂区污水园区污水处理厂接纳标准后由园区污园区污水处理厂处理。中间层即废缩聚物层排入中间物罐，上层粗树脂则转移至第二精制釜中。（3）水洗来自脱盐工段的粗树脂转移到第二精制釜后通入新纯水，对粗产品进行洗涤，洗涤结束后通过静置倾析分层，物料分层可分为三层，分别为树脂层、中间物层、水洗回收水层，打开精制釜底阀，回收水经管道排入回收水罐暂存，回用于脱盐工段。中间层即废缩聚物层排入中间物罐，上层粗树脂则转移至树脂接受罐中。 5、过滤打开第二精制釜的底阀，将釜内的物料自流进入树脂接收罐内。水洗粗产物中还含有少量的废缩聚物、杂质，利用过滤器对树脂溶液循环过滤，以滤除细微杂质，之后根据不同溶剂类型将树脂溶液分别转移到MIBK分离罐、溶剂分离罐。本单元产生废聚物固废，暂存于厂区危废库，委托有资质单位处置。 6、溶剂回收本单元分两次连续进行溶剂分离处理，第一次是使用降膜蒸发器，在120℃真空条件下脱除85%的溶剂，接着用旋转薄膜蒸发器在高真空条件下进行脱溶剂，降低残存溶剂的含量。第一次蒸发出的溶剂及真空尾气通过两级冷凝器冷凝后回到溶剂接收器套用，第二次蒸发出的溶剂及真空尾气通过一级冷凝器冷凝后回到溶剂接收器套用。 7、成品过滤脱除溶剂后的产品将其通入盖有硅藻土的多层过滤器精密过滤。本单元产生废聚物固废及废硅藻土固废，暂存于厂区危废库，委托有资质单位处置。 8、造粒、包装脱溶后的目标产品转移至造粒包装间，经过降温冷却后固化，固化后的特种环氧树脂经粉碎、造粒后，由自动包装机包装、装桶。 9、中间物层处理特种环氧树脂配套中间物处置单元，主要处理来自精制单元的中间物/废聚物。暂存于中间物罐的中间物经离心机离心，离心产生的固液混合相进入中间物蒸馏罐，在常压、100℃的条件下蒸馏脱除溶剂，溶剂进入溶剂接收器暂存、套用。脱溶后的混合相进入板框压滤机压滤，压滤产生的废液和离心产生的液相均进入原水罐区的盐水罐暂存，经“预处理+四效除盐”装置除盐后排入厂区污水园区污水处理厂接纳标准后由园区污**园区污水处理厂处理。压滤产生的固相为废聚物固废，暂存于厂区危废库，委托有资质单位处置。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气 (1)本项目供热依托的燃煤锅炉废气经“SNCR烟气脱硝+布袋除尘+氢氧化镁脱硫”装置治理后从45m高排气筒DA001排放； (2)固体物料投料及造粒车间产生的颗粒物、粉尘收集后经“布袋除尘”装置从32m高排气筒DA004排放； (3)本项目工艺酸碱废气、有机废气进废气收集管道后经车间顶部的“气体洗涤+除雾+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离”装置净化后，由32m高排气筒DA004达标排放； (4)车间可能产生无组织废气区域设引风系统，经引风管道收集后分别进车间顶部的“气体洗涤+除雾+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离”装置，净化后分别由32m高排气筒DA004达标排放； (5)危废库密闭、废气经危废库顶部的引风机引风进入收集管道，危废贮存废气收集后经1套“二级活性炭吸附”装置治理后废气通过15m高排气筒DA005排放； (6)原料罐区储罐废气收集后依托车间一现有废气处理装置“二级冷凝+催化氧化”治理后从32m高排气筒DA003排放。 (7)盐酸储罐产生的氯化氢经碱吸收后无组织排放。（8**处理站废气收集后经“生物除臭系统+活性炭吸附箱”处理后，无组织排放。废水 (1)本项目新增1套预处理装置及1套四效蒸发除盐装置用于本项目产生的工艺废水预处理； (2)本处理站生物调节池进行升级改造，采用“芬顿氧化+水解+厌氧消化+生物接触氧化法”工艺处理除盐废水、循环冷却排污水等其他废水。废水经治理达到接收标处理厂处理； (3)本项目生活污水经化粪池处理**处理厂处理；（4）新增4个原水罐，每个容积为90m3，用于工艺废水暂存。	废气（1）65t燃煤锅炉正在建设中，目前依托15吨天然气锅炉进行供热（正在进行单独的环评验收）；（2）与环评一致（3）与环评一致（4）与环评一致（5）二级活性炭吸附改为树脂吸附，加强了吸附能力。（6）车间一的废气处理系统在原有的“二级冷凝＋催化氧化”基础上进行了技术改造升级，依托原有的冷凝设备，新增了气体洗涤装置、蒸汽脱附和油水分离装置，吸附介质由原先的活性炭变更为T-Hps吸附树脂。（7）与环评一致（8处理站废气由“生物除臭系统+活性炭吸附箱”处理后，无组织排放，改为收集后经“碱洗+生物滤池”处理后，经15m排气筒DA010排放废水 (1)本项目新增1套预处理装置及1套四效蒸发除盐装置用于本项目产生的工艺废水预处理； (2)本处理站生物调节池进行升级改造，采用“芬顿氧化+水解+厌氧消化+生物接触氧化法”工艺处理除盐废水、循环冷却排污水等其他废水。废水经治理达到接收标处理厂处理； (3)本项目生活污水经化粪池处理**处理厂处理；（4）新增4个原水罐，每个容积为90m3，用于工艺废水暂存。
增加废气处理效果

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

620000	3226	0	623226	3226
8.6	7.6388	34.15	16.239	7.639
0.15	0.096	2.3	0.246	0.096
0	0	0	0	0
0.8	0.3032	6.46	1.103	0.303
0	0	0	0	0	/
0	0	12.17	0	0	/
0	0	21.25	0	0	/
0	0	2.7255	0	0	/
0	0	24.5712	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA003 车间一废气排放口	《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015中特别排放限值	三级冷凝+气体洗涤+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离、树脂产生颗粒物经旋风+滤筒	ECH（环氧氯丙烷）、NMHC、甲苯、颗粒物
2	DA004 车间二废气排放口	《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015中特别排放限值	三级冷凝+气体洗涤+树脂吸附+蒸汽脱附+冷凝油水分离、树脂产生颗粒物经旋风+滤筒	ECH（环氧氯丙烷）、NMHC、甲苯、颗粒物、酚类
3	DA005 危废暂存间废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值	树脂吸附	NMHC
4	DA006 污水站废气排放口	H2S、NH3《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中表2恶臭污染物排放标准值；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值	碱洗+生物滤池	NMHC、H2S、NH3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程