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广东依顿电子科技股份有限公司技改项目、金回收项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********185260Y | 建设单位法人：李文晗 |
| 闵志华 | 建设单位所在行政区划：**省**市三角镇 |
| **省**市三角镇**化工区88号 |
建设项目基本信息
| ****技改项目、金回收项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市三角镇 **省**市三角镇**化工区88号 |
| 经度:113.473250 纬度: 22.708690 | ****机关：******执法局（****环境保护局） |
| 环评批复时间： | 2020-12-28 |
| 中（角）环建表〔2020〕0065号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-27 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 914********185260Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0101MA9UQ0TL91 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0101MA9UQ0TL91 | 竣工时间：2025-11-16 |
| 2025-11-17 | 调试结束时间：2026-11-16 |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522722 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****位于**市三角镇**化工区88 号，项目中心坐标为北纬22°42′28.74″；东经113°28′23.97″，主要从事**度双层及多层印刷线路板的制造和销售。 | 实际建设情况：****位于**市三角镇**化工区88 号，项目中心坐标为北纬22°42′28.74″；东经113°28′23.97″，主要从事**度双层及多层印刷线路板的制造和销售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1.对含镍废液及废水升级改造、酸碱蚀刻废液进行回收利用、污泥进行干化、原料桶进行清洗破碎及棉芯拆解，技改过程不增加产品产能及种类。 2.处理原有项目产生的含金废液，回收其中的金，处理能力为含金废液 2.4t/d ，生产副产品阴极金 0.3025t/a 。 | 实际建设情况：1.对含镍废液及废水升级改造、酸碱蚀刻废液进行回收利用、污泥进行干化、原料桶进行清洗破碎及棉芯拆解，技改过程不增加产品产能及种类。 2.处理原有项目产生的含金废液，回收其中的金，处理能力为含金废液 2.4t/d ，生产副产品阴极金 0.3025t/a 。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 技改项目不涉及生产工艺的变化。金回收项目旋流电解（阴极电沉积）-自然滤干、**浸泡-烘干、采样、称重、封存、外售 | 实际建设情况：技改项目不涉及生产工艺的变化。金回收项目旋流电解（阴极电沉积）-自然滤干、**浸泡-烘干、采样、称重、封存、外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 因项目部分设备未上，所以不产生塑料桶、棉芯棒破碎工序废气、污泥干化废气；一期项目有组织排放废气包括酸性蚀刻废液回收废气(污染物为氯气、氯化氢)、碱性蚀刻废液回收废气(污染物硫酸雾、氨)、旋流电解工序废气（污染物氰化氢）。 酸性蚀刻废液回收废气利用射流+碱液吸收槽循环吸收处理后25米烟囱排放；碱性蚀刻废液回收废气酸液吸收槽循环吸收处理后25米烟囱排放；旋流电解工序废气次氯酸钠+碱喷淋塔处理后25米烟囱排放。 | 实际建设情况：因项目部分设备未上，所以不产生塑料桶、棉芯棒破碎工序废气、污泥干化废气；一期项目有组织排放废气包括酸性蚀刻废液回收废气(污染物为氯气、氯化氢)、碱性蚀刻废液回收废气(污染物硫酸雾、氨)、旋流电解工序废气（污染物氰化氢）。 酸性蚀刻废液回收废气利用射流+碱液吸收槽循环吸收处理后25米烟囱排放；碱性蚀刻废液回收废气酸液吸收槽循环吸收处理后25米烟囱排放；旋流电解工序废气次氯酸钠+碱喷淋塔处理后25米烟囱排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 253.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 40.68 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 76.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理措施 | 生产废水(污泥干化冷凝水、清洗废水、含镍废水)经自建 污水处理站处理后执行《电镀水污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准和**省《水污染物排放限值》(DB4426-2001) 第二时段 一级标准的严者。 生活污水应经处理达标后排入市政排水管道，****处理厂深度处理，生活污水污染物排放执行**省《水污染物 排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准。 该项目营运期产生喷淋废水10.8吨/年，处理废液877.435吨/年，浸泡废水6.6 吨/年，地面清洗废水0.378吨/年，无新增生活污水。该项目产生的生产废水均作为废液交由有危险废物处理经营许可证的单位处理。 | 已落实。 因项目部分设备未上，所以不产生含镍废水、浸泡废水、污泥干化冷凝废水，一期项目运营期产生的废水主要为生活污水、清洗废水、喷淋废水。 生活污水产生量 1.3m3/d，经化粪池预处理后经市政污水管网****处理厂。 清洗废水产生量为540t/a、喷淋废水产生量为450t/a****处理站处理达标后排入洪奇沥水道。 | 验收监测结果显示，项目生活污水排放口的化学需氧量、氨氮、悬浮物、五日生化需氧量(BOD5)、动植物油类均符合**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准。项目废水尾气喷淋废水、清洗废水、污水处理站处理后排放口的pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物、铅（总铅）、石油类、阴离子表面活性剂、总有机碳、总氰化物、铜（总铜）、银（总银）、镍（总镍）、氟化物、硫化物均符合电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008 )表3 水污染物特别排放限值和**省《水污染物排放限值(DB 44/26-2001)第二时段 一级标准的较严值的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气防治措施 | 项目营运期产生塑料桶、棉芯棒破碎工序废气(污染 物为颗粒物),污泥干化废气(污染物为颗粒物、氨气、硫化氢、 臭气浓度),酸性蚀刻废液回收废气(污染物为氯气、氯化氢), 碱性蚀刻废液回收废气(污染物硫酸雾、氨)。须落实相关污染防 治措施。废气无组织排放须从严控制，可以实现有效收集有组织 排放的废气须以有组织方式排放，废气排放口须远离居住区等大 气环境敏感区。 塑料桶、棉芯棒破碎工序废气污染物颗粒物排放执行**省 《大气污染物排放限值》( DB44/27-2001)第二时段二级标准。 污泥干化废气污染物颗粒物排放执行**省《大气污染物排 放限值》( DB44/27-2001) 第二时段无组织排放浓度限值，氨气、硫化氢及臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93) 表1恶臭污染物厂界标准值。 酸性蚀刻废液回收废气污染物氯气排放执行**省《大气污 染物排放限值》( DB44/27-2001) 第二时段二级标准，氯化氢排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准。 碱性蚀刻废液回收废气污染物硫酸雾排放执行《电镀污染物 排放标准》( GB21900-2008) 表5标准，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物厂界标准值。 该项目营运期产 生旋流电解工序废气(污染物为氰化氢)。须落实相关污染防治措 施。废气无组织排放须从严控制，可以实现有效收集有组织排放 的废气须以有组织方式排放，废气排放口须远离居住区等大气环境敏感区。 旋流电解工序废气污染物氰化氢有组织排放执行《电镀污染物排放标准》( GB21900-2008) 中表5**企业大气污染物排放限 值；厂界无组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放浓度限值。 大气污染治理工程的设计、施工、运行管理等须符合《大气 污染治理工程技术导则》( HJ2000-2010)等大气污染治理工程技 术规范要求。 | 已落实。 因项目部分设备未上，所以不产生塑料桶、棉芯棒破碎工序废气、污泥干化废气；一期项目有组织排放废气包括酸性蚀刻废液回收废气(污染物为氯气、氯化氢)、碱性蚀刻废液回收废气(污染物硫酸雾、氨)、旋流电解工序废气（污染物氰化氢）。 酸性蚀刻废液回收废气利用射流+碱液吸收槽循环吸收处理后25米烟囱排放；碱性蚀刻废液回收废气酸液吸收槽循环吸收处理后25米烟囱排放；旋流电解工序废气次氯酸钠+碱喷淋塔处理后25米烟囱排放。 | 验收监测结果显示，监测期间，酸性蚀刻废液排放口的氯气排放符合**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求，氯化氢符合《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5**企业大气污染物排放浓度限值要求；碱性蚀刻废液排放口的硫酸雾排放符合《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5**企业大气污染物排放浓度限值，氨的排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值。旋流电解工序废气排放口的氰化氢排放符合《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值要求。 厂界无组织废气A2~A4下风向监测点中氯气、硫酸雾、颗粒物、氰化氢的排放浓度符合**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段无组织排放浓度限值要求，氯化氢的排放浓度符合**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段无组织排放浓度限值和《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值的较严值要求，氨气、硫化氢、臭气浓度复合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准值 **扩建 二级标准的要求。 大气污染治理工程的设计、施工、运行管理等均符合《大气污染治理工程技术导则》( HJ2000-2010)等大气污染治理工程技 术规范要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 该项目须合理布局，选用低噪声设备，并采取有效的隔 声、消声、减振等各项噪声污染防治措施，降低噪声对周围环境的影响，营运期噪声排放按环境影响报告表分析要求东、西厂界 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准。 | 已落实。 项目运营期产生的主要噪声源为水泵、风机等设备运行时产生的噪声及车辆进出场的运输噪声。项目采取的防治措施包括： 1）通过合理布局，将高噪声设备安装在车间中部，远离厂界； 2）选用低噪声环保型设备，****设备处于良好的运转状态，从声源上进行噪声控制； 3）高噪声设备均安置在厂房内，设备设减震基座或橡胶减震垫，进行减震降噪处理，并将空压机安置在单独区域，以进一步降低空压机噪声； 4）企业生产时，尽可能的关闭门窗，通过设备间和厂房建筑进行隔声降噪； 5）在高强噪声车间内长时间工作的人员配备听觉保护器或耳罩等，减少噪声对身体危害； 6）对于各运输车辆产生的噪声，尽量减少夜间交通运输活动，尽可能安排昼间运输；通过采取以上必要的隔声、减震、降噪措施后，项目厂界噪声贡献值可满足东、西厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，南、北厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，而且项目周围200m****工厂企业无环境敏感区，对周围声环境影响较弱，在可控制范围内。 | 项目厂界噪声贡献值可满足东、西厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准，南、北厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，而且项目周围200m****工厂企业无环境敏感区，对周围声环境影响较弱，在可控制范围内。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目环境影响报告表所列情况，你司技改后新增 危险废物为含镍污泥、废离子交换树脂、含镍结晶体、洗油废水等。 对固体废物的管理须符合《中华人民**国固体废物污染环 境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》相关规定，其中对危险废物的管理须符合《中华人民**国固体废物污染环境 防治法》中危险废物污染环境防治的特别规定。 危险废物贮存设施的建设和运行管理须符合《危险废物贮存 污染控制标准》( GB18597-2001) 及环境保护部《关于发布〈般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉 ( GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》中相关规定。 一般工业固体废物贮存设施的建设和运行管理须符合《一般 工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及环境保护部《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉( GB18599-2001) 等3项国家污染物控制标准修改单的公告》中相关规定。 | 已落实。 一期项目运营期产生的主要固体废物为生活垃圾、一般固体废物及危险废物。一般固体废物包括（1）员工生活过程中产生的生活垃圾。 危险废物包括：含铜污泥、酸性蚀刻废液、废弃包装物、处理废液、废滤袋、废树脂、废原料包装物。 生活垃圾产生量为2.7t/a，交由环卫部门处理。 含铜污泥产生量为4353t/a，酸性蚀刻废液产生量为88.25t/a，废弃包装物产生量为0.5t/a，均交由均交由有处置资质的单位处理（******公司、****环****公司、**市****公司）处理。 固体废物的管理均符合《中华人民**国固体废物污染环 境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》相关规定，其中对危险废物的管理须符合《中华人民**国固体废物污染环境 防治法》中危险废物污染环境防治的特别规定。 危险废物贮存设施的建设和运行管理符合《危险废物贮存 污染控制标准》( GB18597-2001) 及环境保护部《关于发布〈般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉 ( GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》中相关规定。 一般工业固体废物贮存设施的建设和运行管理符合《一般 工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及环境保护部《关于发布〈一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉( GB18599-2001) 等3项国家污染物控制标准修改单的公告》中相关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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