新品槽插入机采购

1.1. 设备名称：定速槽插入机

1.2. 型号： 定制

1.3. 设备数量： 2 台

1.4 设备用途：该批设备是用在**美芝冰箱压缩机定速Jpro系列电机定子组装生产线上，完成电机槽绝缘插入的生产，通过段取可实现不同积厚的生产。

2.1.1 基础要求：

2.1.1.1 加工对象：

注)：以上设备的有效工作时间为24小时/2班制。

2.1.1.2 设备基本规格

设备形式：室内放置型，环境温度:25±5℃，湿度：＜80%；

2.1.1.3 设备涂漆颜色按AMCC提供的色板进行；

2.1.1.4 装置设置窗式开口；

2.1.1.5 为了便于检修和保养设备,经常开闭的安全盖可以方便取下来，但增加安全连锁装置；

2.1.1.6 在电源控制箱外安装一个A4资料箱，存放作业指导书；

2.1.1.7 润滑注油口的设计要便于注油，配备润滑作业指导书；

2.1.1.8 手工上料高度、控制面板高度、显示屏高度按人体工程学设计；

2.1.1.9 需要缓冲的地方，气缸的动作端应有必要的缓冲（缓冲器）；

2.1.2 电气要求：

2.1.2.1 电气系统的安全性能符合中华人民**国国家标准；

2.1.2.2 变压器二次侧电源：AC 100V±10%或AC220±10% 单相50Hz；

2.1.2.3 配电箱内相关电器元件需贴上名称及使用部位等相应标识，目视化揭示电子元器件的名称；

2.1.2.4 传感器应该容易交换,配线拆卸不可复杂，有接插件连接；

2.1.2.5 电气控制箱应密闭、防尘并附有冷却装置，电柜箱需透明化（中继箱除外）；

2.1.2.6 配线采用耐油腐蚀的材料；

2.1.2.7 各单元的布线原则应支架固定，连接时用端子并线号标识；

2.1.2.8 需配置指示灯，铭牌为「电源」；

2.1.2.9 电气控制箱内安装照**管，门打开时开灯，门关闭时关灯；

2.1.2.10 电气控制箱内配有电源插座一个（220Ｖ）；

2.1.2.11 可编程控制器(PLC)的I/O接口要留有一定的余量(各留有10个以上的接点)，便于将来有必要时对设备进行性能改造；

2.1.2.12 所有单个设备需要安装智能电表（与我司现有电表一致）；所有单个设备需按照SCADA装置方便连接我司数字化对接；

2.1.3 其他说明：

2.1.3.1 设计时要考虑到自动运转中手不能伸入设备的可动部分，或者可动部分用安全罩围起来，运转中手伸入运转部时设备立即停止工作并报警；

2.1.3.2 机械动作的互锁：在设计控制程序时,必需充分考虑每个关联机械动作之间的机械互锁,防止自动运行过程和单动操作过程中发生相互碰撞的现象；

2.1.3.3 所有单个设备安全信号回路需两路控制由安全继电器或安全PLC控制再与逻辑控制PLC进行信号交互，禁止设备安全信号直接接入逻辑控制PLC输入端进行控制。

2.1.3.4 人机界面画面底板LOGO设计需采用我司通用模板要求编写（与我司项目经理沟通提供）

2.1.3.5 设备需要完成与我司现有的叠片机对接连线，设备满足现场空间需求，作业位置方便。

工艺流程：自动放入定子铁芯自动定位→插槽绝缘纸→分度盘将定子铁芯自动卸料→自动取出定子铁芯转下工序输送线。

2.2.2.2 设备用途：用于定子铁芯槽内绝缘纸送料、折边、切断、成型、插入；将指定绝缘纸按照设定速度传送至折边机构，在此机构区域按照产品要求调整折边尺寸，通过折边结构进入切纸区域，切纸区域切刀通过设定值自动调整，切出所需尺寸绝缘纸，绝缘纸切断后进入成型区域，此区域成型刀将绝缘纸成型槽内成型，最后顶杆将绝缘纸定子铁芯槽内，完成24槽或更多槽后,完成绝缘纸插入。

2.2.2.4 设备采用AC伺服电机控制槽纸盘分度、切纸及送纸，触摸屏设定插槽速度、送纸速度、每槽槽纸切断长度，折边尺寸可机械调整；

2.2.2.5 电机及变频器的功率足够大，变频器功率超过电机功率，槽纸机整体速度可调；

2.2.2.6 为方便设备调整或材料更换，设置常用单动操作按扭就近安装，送料功能包括送料和退料；

2.2.2.7 主控制面板采用触摸显示屏，触摸屏尺寸大小合适，设计布局位置合理，控制面板屏幕放置于地上，电线链接部分不可妨碍现场生产、设备调试；

2.2.2.8 参数触摸屏可任意设定，如槽数、槽位置、每槽切断长度、插槽速度、送纸速度等；

2.2.2.9 切断长度可任意设置；

2.2.2.11 槽绝缘折边模折边，适用料宽不小于100mm，折边宽≥2 .75mm可调，折边宽精度±0.1mm，效果满足产品需求，不能达到更换成我司通用结构

2.2.2.12 送料、切断长最小尺寸13mm，切料长精度±0.1mm；动刀与成形槽模有最小安全距离，防止撞坏成形槽模；动刀、静刀均可刃磨，刃磨后动刀、静刀依靠紧贴安装面自动对齐，不需垫垫片、或微调架刀对齐；

2.2.2.13 槽绝缘插入，有插槽保护、推杆卸载装置、主驱动轴异常保护装置等；

2.2.2.14 卸料机构集成在分度盘上，包括分度盘、定位芯棒，模块化设计，分度盘、定位芯棒可根据产品选择更换模具；

2.2.2.15 具备压紧机构，适应不同结构铁芯，如散片、焊接、自扣等结构；

2.2.2.16 设备具有保护、提醒装置，并有故障显示，如绝缘纸不足报警；

2.2.2.17 能够存储记忆10个或更多机种的参数。

2.2.2.18 加工对象及加工要求

2.2.2.19 生产要求：

适用电机系列：Jpro系列电机；

2.2.2.22 质量要求：槽绝缘纸成型规则，无不良，切断利索，无粘连。切屑、划痕、划伤、压痕水平不差于现有量产设备。

2.2.2.23 设备精度要求

切纸长度精度±0.1mm；

折边宽精度±0.1mm；

槽绝缘窜动0-0.5mm；

送纸精度±0.1mm。

2.2.2.24 设备制造性及稳定性要求：

槽绝缘冲制插入机构，包括槽绝缘折边、送料、切断、成形、分度、插入等工序；

槽纸机设备应模块化设计，拆卸方便，维修方便；

设备的所有部件设计应具备标准化，相同设备之间的零部件和模具具有完全互换性；

设备设计及配置要符合人体工程学原理，操作效率高，为了便于检修和设备保养，经常开闭的安全盖容易取下或固定；

2.2.2.25 具备必要的安全保护，不需要操作的可动部分周围用安全罩封起来；

2.2.2.26 可编程控制器(PLC)控制系统采用三菱L系列或FX5U，可使用便携式电脑进行程序读写及维修监视。以便后续设备维修和改造；

2.2.2.27 标准程序，条理清晰，人员调试简便，便于学习；

2.2.2.28 整体结构采用一体式结构，地脚高＞85mm，便于用手动液压叉车将设备整体移动；

2.2.2.29 为方便检维、调试，防护门窗采用快速开合联接模式；

2.2.2.30 卷料部分，保证送纸稳定，有自动刹车，防止槽绝缘卷料散乱；

2.2.2.31 槽绝缘成形，对中对称；

2.2.2.32 涨紧机构，同时适用于自扣铁芯、焊接铁芯、散片铁芯，垂直面接触、非相对位移设计防止铁芯蓝层损伤。