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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********9637383 | 建设单位法人:支单 |
| 于昌立 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县虎什哈镇西营房村 |
| ****技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县虎什哈镇西营房村 |
| 经度:117.020930 纬度: 40.889620 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-03 |
| 滦环评〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-01-26 | 项目实际总投资(万元):40 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 911********9637383 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********9637383 | 验收监测单位:******公司 |
| 911********08906XQ | 竣工时间:2026-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间:2026-08-05 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产有机肥 7 万吨,营养土 3.5 万吨 | 实际建设情况:年产有机肥 7 万吨,营养土 3.5 万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)混料:秸秆、菇渣经汽车运至场内原料储存区进行储存,本项目外购秸秆、菇渣均 已破碎好。污泥由专业汽车运输至混料区,污泥随进随用,不设其他贮存场所。污泥进场前秸 秆、菇渣、成品营养土按比例用铲车运至混料区铺平,污泥由专业汽车运输至混料区后用铲车 放置其上层后进行充分混合,污泥含水量较高,混合过程中粉尘产生量较小,混合后物料含水 率降至 60%~65%,该过程产生少量恶臭气体(NH3、H2S、臭气浓度),秸秆、菇渣、成品营 养土可完全吸收污泥中的渗滤液。 (2)覆膜、发酵:纳米膜发酵池预设曝气管沟,混合后的污泥置于发酵池内,使用纳米 膜将其表面覆盖,使用鼓风机通过曝气管在池底进行曝气,使原料与空气充分接触,从而达到 增加氧气含量的目的,实现好氧发酵。肥料在纳米膜内发酵,经历产热及高温两个阶段。 产热阶段(中温阶段,升温阶段):即发酵初期(通常在 1-3 天),肥堆中嗜温性微生物 利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源,迅速增殖,并释放出热能,使肥堆温度不 断上升。此阶段温度在室温至 45℃范围内,微生物以中温、需氧型为主,通常是一些无芽胞 细菌。微生物类型较多,主要是细菌、真菌和放线菌。其中细菌主要利用水溶性单糖等,放线 菌和真菌对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。 4、高温阶段:当肥堆温度上升到 45℃以上时,即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始, 只须2-3天时间肥堆温度便能迅速地升高到55℃,1周内堆温可达到最高值(最高温可达80℃)。 嗜温性微生物受到抑制,嗜热性微生物逐渐取而代之。除前一阶段残留的和新形成的可溶性有 混料 秸秆、菇渣 污泥 图例: G:废气 N:噪声 W:废水 发酵 陈化 部分成品 营养土 G1、N1 G2、N2 G3、N3 机物继续分解转化外,半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。在 50℃左 右进行活动的主要是嗜热性真菌和放丝菌;温度上升到 60℃时,真菌几乎完全停止活动,仅 有嗜热性放线菌和细菌活动;温度上升到 70℃以上时,大多数嗜热性微生物已不适宜,微生 物大量死亡或进入休眠状态。此时,产生的热量减少,堆温自动下降。当堆温降至 70℃以下 时,处于休眠状态的嗜热性微生物又重新活动,继续分解难分解的有机物,热量又增加,堆温 就处于一个自然调节的、延续较久的高温期。高温对于发酵的快速腐熟起到重要作用,在此阶 段中发酵内开始了腐殖质的形成过程,并开始出现能溶解于弱碱的黑色物质。C/N 比明显下降, 肥堆高度随之降低。 (3)陈化:在发酵后还要进入陈化阶段,即在高温阶段末期,只剩下部分较难分解的有 机物和新形成的腐殖质,此时微生物活性下降,发热量减少,温度下降。此时嗜温性微生物再 占优势,对残留较难分解的有机物作进一步分解,腐殖质不断增多且趋于稳定化,此时发酵进 入陈化阶段。降温后,需氧量大量减少,肥堆空隙增大,氧扩散能力增强,此时停止通气,打 开纳米膜、自然通风,让其陈化。 (4)运输、外售:营养土成品区暂存后直接装车外售。 | 实际建设情况:与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气 技改项目主要建设内容为对现有营养土生产线进行技改优化,丰富生产原材料的来源及种类,由****处理厂污泥变更为收纳食品加工企业、食品制造企****处理厂污泥。项目技改后,营养土生产线废气主要为混料、发酵、陈化产生的颗 粒物及恶臭气体(NH3、H2S、臭气浓度)。废气集中收集后与有机肥生产线产生的废气经1 套生物除臭装置+活性炭吸附装置处理后经 1 根 15m 高排气筒(DA001)排放。生产车间均为封闭车间,厂区地面硬化,及时清扫。项目废气处理措施见表 7。 2、废水 技改项目无生产废水产生,且不新增劳动定员,无生活污水产生。项目技改后全厂运营期废水主要为有机肥技发酵过程中产生的渗滤液和职工盥洗废水,有机肥发酵产生的渗滤液量较少,经收集池收集后,全部回喷于发酵堆体上进行下一次发酵,不外排。职工盥洗废水回用于厂区泼洒抑尘,不外排。 3、噪声 项目技改后厂区运营期噪声主要为铲车、叉车、包装机、曝气鼓风机、风机等设备噪声,与现有工程一致,不增加新的噪声源。通过选用低噪声设备,采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。项目噪声治理设施见表 8。 4、固体废物 项目技改后全厂运营期固体废物主要为生物除臭装置产生的废弃填料,活性炭吸附装置产生的废活性炭,废包装袋及职工办公生活产生的生活垃圾。生物除臭装置产生废弃填料量为 0.3t/次,更换时由厂家回收;项目运行过程中活性炭吸附装置废活性炭产生量为1.176t//a,更换时由厂家回收;废包装袋产生量为 0.4t/a,集中收集后外售废旧物资回收机构。职工办公生活产生的生活垃圾量为 7.5t/a,集中收集后交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况:与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 1 套生物除臭装置+活性炭吸附装置 | 《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 一致 | 根据《检测报告》【CDZY(检字)YS260435 号】,项目有组织废气排放口(DA001) 排气筒中颗粒物排放浓度最大值为 20.7mg/m3,排放速率最大值 0.0789kg/h,满足《大 气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 排放限值要求;氨排放速率最大值 为 0.028kg/h,硫化氢放速率最大值为 0.00239kg/h,臭气浓度排放浓度最大值为 549 (无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表 2 恶臭污染物排放 限值要求。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |