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新增年产17000吨水性涂料、2000吨水性胶水生产线项目

审批

浙江-绍兴-诸暨市

发布时间： 2026年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********510305Y	陈校龙
陈高伟	省市**市
省市**市店口镇金一路158号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增年产17000吨水性涂料、2000吨水性胶水生产线项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市**市店口镇金一路158号
经度:120.348299 纬度: 29.929018	**环境局**分局
	2025-02-06
诸环建〔2025〕3号	913********510305Y001X
2026-02-05	980
52	****
913********510305Y	市**公司
****0681MA2BH0JE9D	普洛**公司
913********049908G	2026-01-30
2026-02-26	2026-08-31
2026-07-17	2026-08-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=607174jBb9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增年产17000吨水性涂料、2000吨水性胶水	新增年产17000吨水性涂料、2000吨水性胶水
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）水性内外乳胶漆：投料→高速分散→调整→过滤→灌装加盖→检验→转移入库；（2）水性真石乳胶漆：投料→高速分散→调整→检验→灌装加盖→转移入库；（3）内外墙腻子粉：投料→搅拌→袋装封口→成品入库；（4）水性胶水：加热→投料→高速分散→调整→过滤→灌装加盖→转移入库。	（1）水性内外乳胶漆：投料→高速分散→调整→过滤→灌装加盖→检验→转移入库；（2）水性真石乳胶漆：投料→高速分散→调整→检验→灌装加盖→转移入库；（3）内外墙腻子粉：投料→搅拌→袋装封口→成品入库；（4）水性胶水：加热→投料→高速分散→调整→过滤→灌装加盖→转移入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：本项目产生的废水主要为生活污水W1、清洗废水W2、地面冲洗废水W3、初期雨水W4。生活污水W1经化粪池处理，清洗废水W2、地面冲洗废水W3、初期雨水W4经污水处理设施（工艺：调节池+混凝沉淀+水解池+好氧池+二沉池）处理，均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要求）后纳入市政污水管网，经诸公司（店口）处理达标后外排至浦。尾水水质CODCr、NH3-N、总氮、总磷排放执行《**处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1相关限值标准，其余水质污染因子排放执行《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。（2）废气：项目营运期产生的废气为水性涂料投料粉尘G1、内外墙腻子粉投料、袋装粉尘G2、水性胶水投料粉尘G3、水性涂料高速分散、调整废气G4。水性涂料投料粉尘G1：经半密闭集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后经不低于15m高排气筒（2-DA001）排放。内外墙腻子粉投料、袋装粉尘G2：经半密闭集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后经不低于15m高排气筒（2-DA002）排放。水性胶水投料粉尘G3：经半密闭集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后经不低于15m高排气筒（2-DA003）排放。水性涂料高速分散、调整废气G4：经设备密闭收集，通过活性炭吸附装置处理后通过不低于15米高排气筒（2-DA004）排放。水性胶水速分散、调整废气G5：产生量较少，在车间无组织排放。（3）噪声：项目实施后企业厂区内运营期噪声主要为生产设备（含现有项目拟建的五金配件设备）运行噪声，环境保护措施：加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象；安装减振、隔振设施，做减震基础（4）固废：本项目一般工业固废主要有废包装材料S1、废包装桶S2、粉尘收尘S3，一般工业固废按要求进行分类收集后，**公司。生活垃圾投入垃圾桶中，由环卫部门统一清运处理。本项目实施后，依托现有一般固废仓库（面积约20m2）。一般固废的贮存过程需做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目产生的危险废物为污泥S4、废滤网S5、涂料废物（含滤渣及生产过程产生的涂料废物）S6、废抹布S7、废包装桶内袋S8、废活性炭S9。危险废物收集后临时存放于危废暂存间，定期集中由有资质单位收集处理。本项目实施后，危废暂存间的建设和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。	（1）废水：本项目产生的废水主要为生活污水、清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水。目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。本项目生活污水经化粪池处理，清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水经污水处理设施（工艺：调节池+混凝沉淀+水解池+好氧池+二沉池）处理，均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要求）后纳入市政污水管网，经诸公司（店口）处理达标后外排至浦。（2）废气：本项目实际运行生产过程中产生的废气主要为水性涂料投料粉尘、内外墙腻子粉投料、袋装粉尘、水性胶水投料粉尘、水性涂料高速分散、调整废气、水性胶水高速分散、调整废气。其中水性涂料投料粉尘、水性胶水投料粉尘、水性涂料高速分散、调整废气经收集后，一起通过一套袋式除尘器+活性炭吸附装置（二级）处理后通过27m高排气筒（DA001）排放；内外墙腻子粉投料、袋装粉尘经半密闭集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后经26m高排气筒（DA002）排放；水性胶水高速分散、调整废气产生量较少，在车间无组织排放。（3）噪声：项目实施后企业厂区内噪声主要为生产设备运行噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施：①已加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象；②已对高噪声设备安装减振、隔振设施，做减振基础；③已合理布局，优化布置车床、冲床等设备设施；④日常生产时，车间窗户尽可能关闭。（4）固废：本项目产生的废包装材料、废包装桶、粉尘收尘属于一般固废，**公司；污泥、废滤网、涂料废物（含滤渣及生产过程产生的涂料废物）、废抹布、废包装桶内袋、废活性炭属于危险废物，委托收集转运；生活垃圾属于一般固废，由环卫部门统一清运。企业于厂房2楼东南侧设有一间危废仓库，占地面积约20m2。危废仓库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民国固体废物污染环境防治法》等相关要求，做好了防雨、防渗、防漏等措施。地面已做好硬化，并设有导流沟，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。
1、废气处理设施：本项目实际水性涂料投料粉尘、水性胶水投料粉尘、水性涂料高速分散、调整废气收集后改为合并处理，但收集方式、处理方式未发生变化，不改变污染物排放量，不属于重大变动。 2、固废：污泥折算年产生量较环评增多，因实际污泥委托有资质单位处置，故企业污泥排环境量为0，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂房共5层，其中1F设置五金配件生产线（原有项目）；本项目使用2F-4F的生产车间，2F设置水性内外墙乳胶漆生产线，3F设置真石漆生产线、水性胶水生产线，4F设置内外腻子粉生产线；5F设置仓库、危废间、固废间（原有项目）。	厂房共计4层，真石漆生产线、水性内外墙乳胶漆生产线、水性胶水生产线、内外腻子粉生产线生产线调整至厂房1F实施，2F调整为仓库、危废间、固废间，3F~4F空置。
厂房平面布置有所调整，调整后不增加环境敏感程度，环境防护距离不变，不新增敏感点，故不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1309	0.1752	0.131	0.131
0.052	0.07	0.052	0.052
0.003	0.004	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.105	0.124	0.105	0.105	/
0.016	0.02	0.016	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水：化粪池；生产废气：调节池+混凝沉淀+水解池+好氧池+二沉池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1间接排放标准

本项目产生的废水主要为生活污水、清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水。目前项目实施过程中已做好清污分流、雨污分流。本项目生活污水经化粪池处理，清洗废水、地面冲洗废水、初期雨水经污水处理设施（工艺：调节池+混凝沉淀+水解池+好氧池+二沉池）处理，均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中排放限值要求）后纳入市政污水管网，经诸****公司（店口）处理达标后外排至浦**。

监测结果表明：在本次检测期间，废水总排放口pH值、五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油类的排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器+活性炭吸附装置（二级）	《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2	水性涂料投料粉尘、水性胶水投料粉尘、水性涂料高速分散、调整废气经收集后，一起通过一套袋式除尘器+活性炭吸附装置（二级）处理后通过27m高排气筒（DA001）排放。	监测结果表明：在本次检测期间，DA001水性涂料投料粉尘、水性胶水投料粉尘、水性涂料高速分散、调整废气的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准限值要求。
2	袋式除尘器	《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2	内外墙腻子粉投料、袋装粉尘经半密闭集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后经26m高排气筒（DA002）排放。	监测结果表明：在本次检测期间，DA002内外墙腻子粉投料、袋装粉尘的颗粒物排放浓度满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

项目实施后企业厂区内噪声主要为生产设备运行噪声，为尽可能减少噪声污染，企业从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手，采取了以下措施：①已加强噪声设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行所导致的高噪声现象；②已对高噪声设备安装减振、隔振设施，做减振基础；③已合理布局，优化布置车床、冲床等设备设施；④日常生产时，车间窗户尽可能关闭。

监测结果表明：在本次监测期间，厂界四周监测点的昼、夜间噪声及夜间偶发、频发噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般工业固废主要有废包装材料S1、废包装桶S2、粉尘收尘S3，一般工业固废按要求进行分类收集后，****公司。生活垃圾投入垃圾桶中，由环卫部门统一清运处理。本项目实施后，依托现有一般固废仓库（面积约20m2）。一般固废的贮存过程需做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目产生的危险废物为污泥S4、废滤网S5、涂料废物（含滤渣及生产过程产生的涂料废物）S6、废抹布S7、废包装桶内袋S8、废活性炭S9。危险废物收集后临时存放于危废暂存间，定期集中由有资质单位收集处理。本项目实施后，危废暂存间的建设和管理应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

本项目产生的废包装材料、废包装桶、粉尘收尘属于一般固废，****公司；污泥、废滤网、涂料废物（含滤渣及生产过程产生的涂料废物）、废抹布、废包装桶内袋、废活性炭属于危险废物，委托****收集转运；生活垃圾属于一般固废，由环卫部门统一清运。企业于厂房2楼东南侧设有一间危废仓库，占地面积约20m2。危废仓库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等相关要求，做好了防雨、防渗、防漏等措施。地面已做好硬化，并设有导流沟，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已上墙。产生的危废及时收集，整齐堆放，定期清理，且设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，危废进出库有相应的台账记录。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施并落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。若项目涉及国土规划、安全生产、职业卫生、产业政策等依法需批准的事项，必须经相关部门批准同意。

企业已落实环境风险防范与应急措施，已于2026年5月13日完成《****突发环境事件应急预案》备案，备案编号：330681-2026-034-L。已落实安全生产责任，按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程