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浙江义乌市金墙科技有限公司年产1.2亿块烧结砖（含6000万块空心砖）生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MA2HWWDG1W | 建设单位法人：陈其君 |
| 陈器 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市稠江街道金村 |
建设项目基本信息
| ****年产1.2亿块烧结砖（含6000万块空心砖）生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 稠江街道金村 |
| 经度:119.999460 纬度: 29.242550 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-13 |
| 金环建义[2024]50号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3400 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MA2HWWDG1W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782MA2HWWDG1W | 验收监测单位：**丰合****公司 |
| 913********353641A | 竣工时间：2025-04-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-08 | 验收报告公开结束时间：2025-09-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.2亿块烧结砖（含6000万块空心砖）的生产能力（约26400万块折标砖） | 实际建设情况：年产1.2亿块烧结砖（含6000万块空心砖）的生产能力（约26400万块折标砖） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、破碎工序 页岩、建筑废弃土、煤矸石、原煤、煤渣通过破碎机组进行破碎后，页岩粒度控制为150mm以下；建筑废弃土、煤矸石、原煤、煤渣粒度控制在50mm以下；粉碎的物料进入圆筒滚筒筛，筛下小于3mm的物料通过皮带进入搅拌机，大于3mm的物料返回至破碎机组继续粉碎。 2、混料 将破碎粉碎好的原料，进入搅拌机进行混合搅拌，使混合料各成分搅拌均匀。 3、污泥存储 污泥采用密闭车辆运输直达厂区，入场的污泥定期进行泥质复核检验。车辆进入污泥暂存料仓后卸下污泥，暂存间设置电动提升门，实现电动关闭功能。 污泥料仓进出口布置了气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入，并设置负压抽风系统，将臭气抽往焙烧窑作为助燃空气焚烧处理。 4、搅拌工序 本项目污泥无需干化，污泥通过污泥螺旋输送机送至搅拌机内混合后搅拌，污泥中的水分补充了大部分物料所需的水分，只要添加少量水，混合料中的水分保持在20-25%；混合料经双轴搅拌机搅拌处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部自动布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中。 5、陈化 陈化是将粉磨至所需细度的料充分渗透，泥料进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品质量。物料将经过搅拌好的泥料堆积闷存于陈化车间中48小时左右。 6、成型 陈化后的混合料经双级真空挤砖机挤出成型，挤压力大和真空度高有利于降低成型水分，增加湿坯密实度和强度。挤砖机芯具要与原料性能等多种因素相匹配。努力改善挤砖机口的阻力分布，消除芯架裂纹，减少坯体内应力。如湿坯存在缺陷，就不可能获得高质量的干坯和理想的成品。 挤出泥条切割成要求尺寸的砖坯，由全自动码坯机码上干燥车。废坯送回再次使用，砖坯成型水份为16-18%。 7、干燥、焙烧 针对原料及湿坯含水率高以及配方中废渣含量高的特点，采用一次码烧工艺，湿坯分层码放于干燥车上，干燥应力小，干燥过程中坯体不易开裂。码好砖坯的干燥车由渡车机摆至干燥室进口端，用干燥液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯从干燥室的出口端引入摆渡车上，再进入装车线，码上窑车至隧道窑进口端后，再用焙烧液压顶车机顶入隧道窑焙烧，烧好后的成品砖从焙烧窑出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车，单批时间为30h。干燥室热源来自隧道窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量，干燥温度一般控制在80-120℃。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，内燃不足时需要补充生物质燃料供热，温度一般控制在980-1050℃。 | 实际建设情况：1、破碎工序 页岩、建筑废弃土、煤矸石、原煤、煤渣通过破碎机组进行破碎后，页岩粒度控制为150mm以下；建筑废弃土、煤矸石、原煤、煤渣粒度控制在50mm以下；粉碎的物料进入圆筒滚筒筛，筛下小于3mm的物料通过皮带进入搅拌机，大于3mm的物料返回至破碎机组继续粉碎。 2、混料 将破碎粉碎好的原料，进入搅拌机进行混合搅拌，使混合料各成分搅拌均匀。 3、污泥存储 污泥采用密闭车辆运输直达厂区，入场的污泥定期进行泥质复核检验。车辆进入污泥暂存料仓后卸下污泥，暂存间设置电动提升门，实现电动关闭功能。 污泥料仓进出口布置了气幕机，以防止卸料区臭气外逸以及苍蝇飞虫进入，并设置负压抽风系统，将臭气抽往焙烧窑作为助燃空气焚烧处理。 4、搅拌工序 本项目污泥无需干化，污泥通过污泥螺旋输送机送至搅拌机内混合后搅拌，污泥中的水分补充了大部分物料所需的水分，只要添加少量水，混合料中的水分保持在20-25%；混合料经双轴搅拌机搅拌处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部自动布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中。 5、陈化 陈化是将粉磨至所需细度的料充分渗透，泥料进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品质量。物料将经过搅拌好的泥料堆积闷存于陈化车间中48小时左右。 6、成型 陈化后的混合料经双级真空挤砖机挤出成型，挤压力大和真空度高有利于降低成型水分，增加湿坯密实度和强度。挤砖机芯具要与原料性能等多种因素相匹配。努力改善挤砖机口的阻力分布，消除芯架裂纹，减少坯体内应力。如湿坯存在缺陷，就不可能获得高质量的干坯和理想的成品。 挤出泥条切割成要求尺寸的砖坯，由全自动码坯机码上干燥车。废坯送回再次使用，砖坯成型水份为16-18%。 7、干燥、焙烧 针对原料及湿坯含水率高以及配方中废渣含量高的特点，采用一次码烧工艺，湿坯分层码放于干燥车上，干燥应力小，干燥过程中坯体不易开裂。码好砖坯的干燥车由渡车机摆至干燥室进口端，用干燥液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯从干燥室的出口端引入摆渡车上，再进入装车线，码上窑车至隧道窑进口端后，再用焙烧液压顶车机顶入隧道窑焙烧，烧好后的成品砖从焙烧窑出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车，单批时间为30h。干燥室热源来自隧道窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量，干燥温度一般控制在80-120℃。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，内燃不足时需要补充生物质燃料供热，温度一般控制在980-1050℃。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脱硫废水经过物理沉淀处理后回用；初期雨水经过收集池沉淀后回用于制砖；生活废水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网中；泥料等破碎过程中产生的颗粒物经布袋除尘设置处理后经15米高排气筒高空排放；污泥料仓密闭，恶臭微负压收集后通入隧道窑内焚烧；窑炉烟气经“钠碱法湿法脱硫+湿式电除尘+活性炭吸附”系统处理后经45米高排气筒高空排放； | 实际建设情况：项目脱硫废水经过物理沉淀处理后回用；初期雨水经过收集池沉淀后回用于制砖；生活废水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网；破碎筛分废气经布袋除尘设置处理后经15米高排气筒高空排放；污泥料仓密闭，恶臭微负压收集后通入隧道窑内焚烧，窑炉烟气经“钠碱法湿法脱硫+湿式电除尘+活性炭吸附”系统处理后经45米高排气筒高空排放 |
| 环评审批中破碎、筛分工序粉尘采用1套布袋除尘器处理，实际建设有2套布袋除尘器，并设有2根排气筒，与排污许可证一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.459 | 0 | 0 | 0 | 0.459 | 0.459 | |
| 0 | 0.1836 | 0 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | |
| 0 | 0.0046 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.16 | 0 | 0 | 0 | 7.16 | 7.16 | / |
| 0 | 109.64 | 0 | 0 | 0 | 109.64 | 109.64 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 项目生活废水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网 | 验收监测期间，项目生活污水所测pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类日均值均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷排放达到**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）其他企业标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎筛分废气处理设施 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013） | 项目破碎筛分废气经布袋除尘设置处理后经15米高排气筒高空排放 | 验收监测期间，项目破碎筛分废气所测颗粒物排放达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表2规定的污染物排放限值要求 | |
| 2 | 炉窑烟气废气处理设施 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013） | 项目污泥料仓密闭，恶臭微负压收集后通入隧道窑内焚烧，窑炉烟气经“钠碱法湿法脱硫+湿式电除尘+活性炭吸附”系统处理后经45米高排气筒高空排放 | 验收监测期间，项目炉窑烟气废气中所测氮氧化物、氟化物排放达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单中表2规定的污染物排放限值要求，颗粒物、二氧化硫、氯化氢、二噁英、重金属排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）及其修改单中表4生活垃圾焚烧污染控制标准，氨、硫化氢排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中的恶臭污染物排放标准，臭气浓度达到地方生态环境部门要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目已合理布局，并优选低噪声设备，对高噪声设备采用有效隔音降噪措施 | 验收监测期间，厂界昼、夜间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准，其中厂界东侧达到4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废的收集、储存和处置管理。在生产中产生的各类固体废弃物应按规范要求分类收集，各类固废均须按照相应法律、法规文件要求进行暂存、转运、处置，严禁二次污染。废矿物油、废油桶、废活性炭等危险废物收集后委托有资质单位处置，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设相应暂存库；一般原料包装袋企业收集后综合利用。项目处置污泥来源仅限**市区范围内，建立健全管理制度和污泥台账资料，严格管控进场污泥的质量，污泥泥质需满足《****处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031-2010）的质量要求方可收集进场处置，严禁危险固废及疑似危险固废进入本项目进行处置。及时对初期雨水池和沉淀池内的沉淀物进行清理，确保正常运行。 | 项目产生的废矿物油、废油桶、沾油废劳保用品、废活性炭等属于危险废物，委托****收集处置；一般原料包装袋收集后综合利用。项目处置污泥来源仅限**市区范围内，已建立健全管理制度和污泥台账资料，并严格管控进场污泥的质量，污泥泥质满足《****处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T 25031-2010）的质量要求，未有危险固废及疑似危险固废进入本项目进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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