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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0221MACKPXJ20Q | 建设单位法人:史爱军 |
| 任敬业 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区白官屯镇陈赵庄村 |
| ****技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 白官屯镇陈赵庄村 |
| 经度:117.953970 纬度: 39.825920 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-22 |
| 丰审环字〔2025〕066号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 4980 |
| 45 | 运营单位名称:**** |
| ****0221MACKPXJ20Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0221MACKPXJ20Q | 验收监测单位:******公司,天衡****公司 |
| ****0293MA0A24Y20D,****0106MA07C88CXX | 竣工时间:2025-11-01 |
| 2025-11-05 | 调试结束时间:2026-09-02 |
| 2026-07-08 | 验收报告公开结束时间:2026-08-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60707oQmrO |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年生产页岩砖4.8亿块 | 实际建设情况:年生产页岩砖4.8亿块 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、原料进厂储存 2、污泥干化 3、原料制备 4、成型 5、烘干 6、焙烧 7、出窑码垛 | 实际建设情况:1、原料进厂储存 2、污泥干化 3、原料制备 4、成型 5、烘干 6、焙烧 7、出窑码垛 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1#三烧三烘生产线原料制备过程中1号搅拌机、1号上料仓、1号滚筒筛、1号颚式破碎机、细碎机、粉煤灰入仓废气经集气收集+1#脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA001)排放;1#三烘三烧生产线原料制备过程中2号搅拌机、2号上料仓、2号颚式破碎机、2号滚筒筛、锤式破碎机、球磨机产生的废气经集气收集+2#脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA002)排放;1#三烘三烧生产线窑车吹扫废气经3#脉冲布袋除尘处理,1#干化废气、污泥池1废气经集气管引至1#三烘三烧生产线隧道窑高温段处理后,与隧道窑废气一同经“1#石灰石膏法脱硫系统+1#SNCR脱硝+1#湿式电除尘器”处理。上述废气共同经35m高排气筒(DA003)排放;2#三烘三烧隧道窑废气收集后,经“2#SNCR脱硝+2#石灰石膏法脱硫+2#湿电式除尘器”处理后经36m高排气筒(DA006)排放;2#三烧三烘生产线窑车吹扫废气、原料制备过程中双轴搅拌机、上料仓、滚筒筛、颚式破碎机、锤式破碎机、粉煤灰入仓废气经集气收集+4#、5#脉冲布袋除尘器处理后,由15m高排气筒排放;烘烧一体生产线原料制备过程中1号上料仓、2号上料仓上料废气,锤式破碎机上料、破碎、出料过程,细碎机上料、细碎、出料过程,滚筒筛上料、筛分过程,颚式破碎机上料、破碎、出料过程,1号双轴搅拌机上料、搅拌过程废气、粉煤灰入仓过程废气经集气收集+6#脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA004)排放;烘烧一体线窑车吹扫废气、隧道窑废气、2#干化废气及污泥池2废气经集气收集+3#石灰石膏法脱硫系统+3#SNCR脱硝+3#湿式电除尘器”处理;窑车吹扫废气经7#脉冲布袋除尘器处理。上述废气共同经35m高排气筒(DA005)排放;污泥池1、2湿污泥储存过程臭气(非正常工况)经1#、2#活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(DA008)、(DA009)排放。 项目脱硫系统、湿式电除尘废水进入循环沉淀池沉淀处理后循环使用,不外排;生活污水水质简单,直接厂区内泼洒地面抑尘;车辆冲洗废水经洗车平台沉淀池沉淀处理后循环使用,不外排 项目产噪设备均置于封闭车间内,合理布局、基础减震、厂房隔声 项目一般固体废物按要求妥善处理;危险废物暂存于厂区危废间内,定期委托有资质的单位进行处置。 | 实际建设情况:1#三烧三烘生产线原料制备过程中1号搅拌机、1号上料仓、1号滚筒筛、1号颚式破碎机、细碎机、粉煤灰入仓废气经集气收集+1#脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA001)排放;1#三烘三烧生产线原料制备过程中2号搅拌机、2号上料仓、2号颚式破碎机、2号滚筒筛、锤式破碎机、球磨机产生的废气经集气收集+2#脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA002)排放;1#三烘三烧生产线窑车吹扫废气经3#脉冲布袋除尘处理,1#干化废气、污泥池1废气经集气管引至1#三烘三烧生产线隧道窑高温段处理后,与隧道窑废气一同经“1#石灰石膏法脱硫系统+1#SNCR脱硝+1#湿式电除尘器”处理。上述废气共同经44m高排气筒(DA003)排放;2#三烘三烧隧道窑废气收集后,经“2#SNCR脱硝+2#石灰石膏法脱硫+2#湿电式除尘器”处理后经42m高排气筒(DA006)排放;2#三烧三烘生产线原料制备过程中双轴搅拌机、上料仓、滚筒筛、颚式破碎机、锤式破碎机、粉煤灰入仓废气经集气收集+4#脉冲布袋除尘器处理后,由15m高排气筒(DA007)排放;2#三烧三烘生产线窑车吹扫废气经集气收集+5#脉冲布袋除尘器处理后,由42m高排气筒(DA006)排放;烘烧一体生产线原料制备过程中1号上料仓、2号上料仓上料废气,锤式破碎机上料、破碎、出料过程,细碎机上料、细碎、出料过程,滚筒筛上料、筛分过程,颚式破碎机上料、破碎、出料过程,1号双轴搅拌机上料、搅拌过程废气、粉煤灰入仓过程废气经集气收集+6#脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA004)排放;烘烧一体线窑车吹扫废气、隧道窑废气、2#干化废气及污泥池2废气经集气收集+3#石灰石膏法脱硫系统+3#SNCR脱硝+3#湿式电除尘器”处理;窑车吹扫废气经7#脉冲布袋除尘器处理。上述废气共同经43m高排气筒(DA005)排放;污泥池1、2湿污泥储存过程臭气(非正常工况)经1#、2#活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒(DA008)、(DA009)排放。 项目脱硫系统、湿式电除尘废水进入循环沉淀池沉淀处理后循环使用,不外排;生活污水水质简单,直接厂区内泼洒地面抑尘;车辆冲洗废水经洗车平台沉淀池沉淀处理后循环使用,不外排 项目产噪设备均置于封闭车间内,合理布局、基础减震、厂房隔声 项目一般固体废物按要求妥善处理;危险废物暂存于厂区危废间内,定期委托有资质的单位进行处置。 |
| 实际建设中2#三烘三烧生产线窑车吹扫废气集气罩收集后经5#脉冲布袋除尘器处理后与2#三烘三烧隧道窑废气共同由42m高排气筒(DA006)外排。1#三烘三烧生产线脱硫塔后排气筒(DA003)实际排气筒高度43m, 2#三烘三烧生产线脱硫塔后排气筒(DA006)实际排气筒高度42m, 烘烧一体脱硫塔后排气筒(DA005)实际排气筒高度43m。2#三烧三烘生产线原料制备过程中双轴搅拌机、上料仓、滚筒筛、颚式破碎机、锤式破碎机、粉煤灰入仓废气经集气收集+4#脉冲布袋除尘器处理后,由15m高排气筒(DA007)排放依托现有,不技改 | 是否属于重大变动:|
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| 6.696 | 62.726 | 0 | 6.696 | 0 | 62.726 | 56.03 | / |
| 70.668 | 89.225 | 0 | 70.668 | 0 | 89.225 | 18.557 | / |
| 12.448 | 15.79 | 0 | 12.027 | 0 | 16.211 | 3.763 | / |
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| 1 | 1#脉冲布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物:10mg/m3 | 1#脉冲布袋除尘器 | 1#三烧三烘生产线原料制备过程中1号搅拌机、1号上料仓、1号滚筒筛、1号颚式破碎机、细碎机、粉煤灰入仓废气排放口,颗粒物最大排放浓度4.8mg/m3,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值:10mg/m3要求。 | |
| 2 | 2#脉冲布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物:10mg/m3 | 2#脉冲布袋除尘器 | 1#三烘三烧生产线原料制备过程中2号搅拌机、2号上料仓、2号颚式破碎机、2号滚筒筛、锤式破碎机、球磨机产生的废气排放口,颗粒物最大排放浓度4.8mg/m3,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值:10mg/m3要求。 | |
| 3 | 3#脉冲布袋除尘+“1#石灰石膏法脱硫系统+1#SNCR脱硝+1#湿式电除尘器” | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值要求,企业承诺同时执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中烧结砖瓦制品企业绩效分级指标A级企业限值要求:10mg/m3、SO2:50mg/m3、NOx:50mg/m3、氟化物:3mg/m3,氨逃逸:8mg/m3;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2((40m高排气筒)臭气浓度:20000无量纲 | 3#脉冲布袋除尘+“1#石灰石膏法脱硫系统+1#SNCR脱硝+1#湿式电除尘器” | 1#三烘三烧隧道窑废气、1#干化废气、1#三烘三烧生产线窑车吹扫废气排放口,颗粒物最大排放浓度3.9mg/m3,SO2最大排放浓度17mg/m3,NOx最大排放浓度34mg/m3,氟化物最大排放浓度2.08mg/m3,氨最大排放浓度1.90mg/m3,臭气浓度最大排放浓度3548,满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值要求,同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中烧结砖瓦制品企业绩效分级指标A级企业限值要求:颗粒物10mg/m3、SO2:50mg/m3、NOx:50mg/m3、氟化物:3mg/m3,氨逃逸:8mg/m3;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(40m高排气筒)臭气浓度:20000无量纲。 | |
| 4 | 5#脉冲布袋除尘器+“2#SNCR脱硝+2#石灰石膏法脱硫+2#湿电式除尘器” | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值要求,企业承诺同时执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中烧结砖瓦制品企业绩效分级指标A级企业限值要求:10mg/m3、SO2:50mg/m3、NOx:50mg/m3、氟化物:3mg/m3,氨逃逸:8mg/m3;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(40m高排气筒)臭气浓度:20000无量纲 | 5#脉冲布袋除尘器+“2#SNCR脱硝+2#石灰石膏法脱硫+2#湿电式除尘器” | 2#三烘三烧隧道窑废气、2#三烘三烧生产线窑车吹扫废气排放口,颗粒物最大排放浓度2.8mg/m3,SO2最大排放浓度21mg/m3,NOx最大排放浓度29mg/m3,氟化物最大排放浓度1.34mg/m3,氨最大排放浓度1.59mg/m3,臭气浓度最大排放浓度3548,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值要求,同时执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中烧结砖瓦制品企业绩效分级指标A级企业限值要求10mg/m3、SO2:50mg/m3、NOx:50mg/m3、氟化物:3mg/m3,氨逃逸:8mg/m3;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(40m高排气筒)臭气浓度:20000无量纲。 | |
| 5 | 6#脉冲布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物:10mg/m3 | 6#脉冲布袋除尘器 | 烘烧一体生产线原料制备过程中1号上料仓、2号上料仓上料废气,锤式破碎机上料、破碎、出料过程,细碎机上料、细碎、出料过程,滚筒筛上料、筛分过程,颚式破碎机上料、破碎、出料过程,1号双轴搅拌机上料、搅拌过程废气、粉煤灰入仓过程废气排放口,颗粒物最大排放浓度5.9mg/m3,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值:10mg/m3要求。 | |
| 6 | 7#脉冲布袋除尘器+“3#石灰石膏法脱硫系统+3#SNCR脱硝+3#湿式电除尘器” | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值要求,企业承诺同时执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中烧结砖瓦制品企业绩效分级指标A级企业限值要求:10mg/m3、SO2:50mg/m3、NOx:50mg/m3、氟化物:3mg/m3,氨逃逸:8mg/m3;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(40m高排气筒)臭气浓度:20000无量纲 | 7#脉冲布袋除尘器+“3#石灰石膏法脱硫系统+3#SNCR脱硝+3#湿式电除尘器” | 烘烧一体线隧道窑废气、2#干化废气、烘烧一体线窑车吹扫废气排放口,颗粒物最大排放浓度5.4mg/m3,SO2最大排放浓度21mg/m3,NOx最大排放浓度26mg/m3,氟化物最大排放浓度1.70mg/m3,氨最大排放浓度1.33mg/m3,臭气浓度最大排放浓度2691,满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(DB13/6185-2025),同时满足《**市砖瓦行业烟气达标治理工作方案》(唐环气〔2019〕2号)中颗粒物限值要求,企业承诺同时执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中烧结砖瓦制品企业绩效分级指标A级企业限值要求:颗粒物10mg/m3、SO2:50mg/m3、NOx:50mg/m3、氟化物:3mg/m3,氨逃逸:8mg/m3;《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(40m高排气筒)臭气浓度:20000无量纲。 | |
| 7 | 1#活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(15m高排气筒)标准,氨:4.9kg/h、硫化氢:0.33kg/h、臭气浓度:2000无量纲 | 1#活性炭吸附装置 | 污泥池1废气排放口氨最大排放浓度1.23mg/m3,硫化氢最大排放浓度0.414mg/m3,臭气最大排放浓度1122,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(15m高排气筒)标准,氨:4.9kg/h、硫化氢:0.33kg/h、臭气浓度:2000无量纲。 | |
| 8 | 2#活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(15m高排气筒)标准,氨:4.9kg/h、硫化氢:0.33kg/h、臭气浓度:2000无量纲 | 2#活性炭吸附装置 | 污泥池2废气排放口氨最大排放浓度1.96mg/m3,硫化氢最大排放浓度0.370mg/m3,臭气最大排放浓度1513,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2(15m高排气筒)标准,氨:4.9kg/h、硫化氢:0.33kg/h、臭气浓度:2000无量纲 |
| 本项目利用现有厂区主要建筑和部分生产设施建设。 | 验收阶段落实情况:本项目利用现有厂区主要建筑和部分生产设施建设。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |