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昆明安宁梅塞尔园区新建制氮项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA6NEGTQ6N | 建设单位法人：李** |
| 陈锦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省安****工业园区石化循环产业园 |
建设项目基本信息
| ****园区**制氮项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 安****工业园区石化循环产业园 |
| 经度:102.380610 纬度: 24.918160 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-04 |
| 安生环复〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA6NEGTQ6N002Z |
| 2026-03-24 | 项目实际总投资(万元)：10010 |
| 190 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA6NEGTQ6N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**春榕****公司 |
| ****0103MA6NMWWF2L | 验收监测单位：**鑫田****公司 |
| 915********4742234 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-14 | 验收报告公开结束时间：2026-06-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499844 typeTen=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **26000Nm3/h制氮装置一套及公辅设施（包括循环水系统、10kV/380V配电系统、厂区内给水排水、厂区内照明防雷接地等），**一根至**裕能新****公司DN500的氮气供应管道约0.95km | 实际建设情况：**26000Nm3/h制氮装置一套及公辅设施（包括循环水系统、10kV/380V配电系统、厂区内给水排水、厂区内照明防雷接地等），**一根至**裕能新****公司DN500的氮气供应管道约0.95km |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）过滤、压缩、预冷及纯化 原料工艺空气经过袋式空气过滤器，滤去尘埃和机械杂质后进入主空气压缩机，压缩后的气体（0.88MPa）进入空气预冷系统，在其中换热降温，以降低空气温度，减少空气中水含量从而降低分子筛吸附器的工作负荷。 出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水分、二氧化碳部分碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台卧式容器组成；两台吸附容器采用双层床结构，当一台运行时，另一台则由来自主换热器的污氮气进行再生。 该工序产生废过滤袋S1、废分子筛S2及噪声N。 （2）空气精馏 纯化后加工空气进入冷箱（利用空气中各组分挥发度不同而将各组分加以分离），通过主换热器冷却到露点温度后进入精馏塔底部。精馏后出精馏塔下塔顶部的一部分氮气重新进入主换热器在冷却原料空气的同时，自身复热后作为产品气出冷箱。另一部分氮气在精馏塔顶部冷凝蒸发器中冷凝成液氮后，液氮被送到精馏塔下塔顶部作为塔的回流。 精馏塔精馏后得到的氮在过冷器中过冷后送入精馏塔顶部作回流液，富氧气从精馏塔底部抽出后经辅冷蒸发，辅冷蒸汽进入主换热器复热进入膨胀机膨胀制冷，膨胀后富氧空气在主换热器中复热出冷箱，一部分去分子筛再生，还有一部分去水冷塔冷却水。 空气分离和液化所需的冷量绝大部分由膨胀机提供，同时设置液氮返注管线，满足不开膨胀机时，装置可正常运行。 （3）产品获得 氮气（0.7MPa）由精馏塔下塔顶部引出，再经主换热器复热后送入客户氮气管网。 （4）供气方式 利用本次**制氮系统，经制氮机制氮后送入客户管网。同时利用常压液氮储槽经低温液氮泵供应至汽化器作为备用。 氮气供应管道接自冷箱氮气主管道，沿管架至厂区西界区，后向东北方向依托厂区北边界挡土墙顶敷设出厂区，并沿道路边埋地敷设，过路顶管下穿进**裕能界区内1米。管道全长约0.95 km，采用埋地和架空混合敷设方式。供气路由经与市政及用户裕能方协商通过此方案。 本项目冷却水系统是利用从制氮装置辅塔顶部出来的污氮气经过换热器后进入水冷塔与循环水进行换热，达到降低水温的效果。 | 实际建设情况：（1）过滤、压缩、预冷及纯化 原料工艺空气经过袋式空气过滤器，滤去尘埃和机械杂质后进入主空气压缩机，压缩后的气体（0.88MPa）进入空气预冷系统，在其中换热降温，以降低空气温度，减少空气中水含量从而降低分子筛吸附器的工作负荷。 出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水分、二氧化碳部分碳氢化合物的空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台卧式容器组成；两台吸附容器采用双层床结构，当一台运行时，另一台则由来自主换热器的污氮气进行再生。 该工序产生废过滤袋S1、废分子筛S2及噪声N。 （2）空气精馏 纯化后加工空气进入冷箱（利用空气中各组分挥发度不同而将各组分加以分离），通过主换热器冷却到露点温度后进入精馏塔底部。精馏后出精馏塔下塔顶部的一部分氮气重新进入主换热器在冷却原料空气的同时，自身复热后作为产品气出冷箱。另一部分氮气在精馏塔顶部冷凝蒸发器中冷凝成液氮后，液氮被送到精馏塔下塔顶部作为塔的回流。 精馏塔精馏后得到的氮在过冷器中过冷后送入精馏塔顶部作回流液，富氧气从精馏塔底部抽出后经辅冷蒸发，辅冷蒸汽进入主换热器复热进入膨胀机膨胀制冷，膨胀后富氧空气在主换热器中复热出冷箱，一部分去分子筛再生，还有一部分去水冷塔冷却水。 空气分离和液化所需的冷量绝大部分由膨胀机提供，同时设置液氮返注管线，满足不开膨胀机时，装置可正常运行。 （3）产品获得 氮气（0.7MPa）由精馏塔下塔顶部引出，再经主换热器复热后送入客户氮气管网。 （4）供气方式 利用本次**制氮系统，经制氮机制氮后送入客户管网。同时利用常压液氮储槽经低温液氮泵供应至汽化器作为备用。 氮气供应管道接自冷箱氮气主管道，沿管架至厂区西界区，后向东北方向依托厂区北边界挡土墙顶敷设出厂区，并沿道路边埋地敷设，过路顶管下穿进**裕能界区内1米。管道全长约0.95 km，采用埋地和架空混合敷设方式。供气路由经与市政及用户裕能方协商通过此方案。 本项目冷却水系统是利用从制氮装置辅塔顶部出来的污氮气经过换热器后进入水冷塔与循环水进行换热，达到降低水温的效果。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 循环冷却水系统产****园区污水管网，****处理厂。本项目运营期无废气产生及排放。优化平面布局，厂房采取隔声，产噪设备、放空管采取减振、消声等措施。 固体废物分类收集：本项目产生的一般固废暂存于一般固废暂存间；危险废物暂存于厂区**危险废物暂存间内。 | 实际建设情况：循环冷却水系统产****园区污水管网，****处理厂。本项目运营期无废气产生及排放。优化平面布局，厂房采取隔声，产噪设备、放空管采取减振、消声等措施。 固体废物分类收集：本项目产生的一般固废暂存于一般固废暂存间；危险废物暂存于厂区**危险废物暂存间内。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.091 | 0 | 0 | 0 | 1.091 | 1.091 | |
| 0 | 0.0111 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 循环系统定期排水排入市政污水管网，****水厂处理 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 消声、减振 | 项目厂界均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①办公人员生活垃圾：收集后委托环卫部门定期清运。 ②废滤筒（含过滤袋）：由供应商定期更换回收。 ③废分子筛：由供应商定期更换回收。 ④尘渣：定期收集（每月清理一次）交由环卫部门清运处理。 ⑤废零件：废零件收集后外售。 ⑥废润滑油：危险废物暂存间暂存，交由有资质的单位处理。 ⑦废含油抹布及手套：暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位及时清运。 | ①办公人员生活垃圾：收集后委托环卫部门定期清运。 ②废滤筒（含过滤袋）：由供应商定期更换回收。 ③废分子筛：由供应商定期更换回收。 ④尘渣：定期收集（每月清理一次）交由环卫部门清运处理。 ⑤废零件：废零件收集后外售。 ⑥废润滑油：危险废物暂存间暂存，交由**协快****公司。 ⑦废含油抹布及手套：暂存于危险废物暂存间，交由**协快****公司。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | **1座10m2的危险废物暂存间用于贮存本项目产生的危险废物 | **1座10m2的危险废物暂存间用于贮存本项目产生的危险废物 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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