开启全网商机
登录/注册
年产1000吨矿用金属管道数字化改造项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********064154L | 建设单位法人：赖朝旭 |
| 杨建勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区椑木镇（原小**镇）长滩村十组 |
建设项目基本信息
| 年产1000吨矿用金属管道数字化改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 椑木镇（原小**镇）长滩村十组 |
| 经度:105.101700 纬度: 29.504360 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-19 |
| 内市环东审批〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-10 | 项目实际总投资(万元)：338 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 915********064154L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********064154L | 验收监测单位：******公司 |
| ****1011MA687L3G0Q | 竣工时间：2026-03-20 |
| 2026-03-23 | 调试结束时间：2026-04-19 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**市**区裨木镇(原小**镇)长滩村十组，在现有厂区内进行改扩建。 | 实际建设情况：项目位于**市**区裨木镇(原小**镇)长滩村十组，在现有厂区内进行改扩建。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设内容:在焊管生产车间将矿用注塑产品生产线升级改造项目一期注塑工序拆除、二期不再建设，****煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋焊管生产线(压筋螺旋焊管机组1套)项目进行改扩建，将原料不锈钢变为碳钢，其他工艺流程不变;同时在焊管生产车间新增1条碳钢外加筋螺旋焊管生产线(外加筋螺旋焊管机组1套)、1条钢管抛丸智能加工生产线、1条钢管喷涂智能加工生产线，项目改扩建完成后年产400吨环氧树脂涂层复合钢管、600吨碳钢螺旋焊接钢管。 | 实际建设情况：建设内容:在焊管生产车间将矿用注塑产品生产线升级改造项目一期注塑工序拆除、二期不再建设，****煤矿井下抽放瓦斯用不锈钢加强筋螺旋焊管生产线(压筋螺旋焊管机组1套)项目进行改扩建，将原料不锈钢变为碳钢，其他工艺流程不变;同时在焊管生产车间新增1条碳钢外加筋螺旋焊管生产线(外加筋螺旋焊管机组1套)、1条钢管抛丸智能加工生产线、1条钢管喷涂智能加工生产线，项目改扩建完成后年产400吨环氧树脂涂层复合钢管、600吨碳钢螺旋焊接钢管。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 压筋螺旋焊管（改造后）主要生产工艺流程：原材料检验、钢卷开卷与矫平、加强筋成型、钢管定径、螺旋成型与焊接、管道长度切割、焊缝无损检测、法兰盘安装与焊接、成品检测。 外加筋螺旋焊管主要生产工艺流程：原材料检验、钢卷开卷与矫平、加强筋成型、加强筋与主板材焊接、钢管定径、螺旋成型与焊接、管道长度切割、焊缝无损检测、法兰盘安装与焊接、成品检测。 环氧树脂涂层复合钢管主要生产工艺流程：表面抛丸、内孔抛丸、预热、喷涂、固化、冷却定型、成品检测。 | 实际建设情况：压筋螺旋焊管（改造后）主要生产工艺流程：原材料检验、钢卷开卷与矫平、加强筋成型、钢管定径、螺旋成型与焊接、管道长度切割、焊缝无损检测、法兰盘安装与焊接、成品检测。 外加筋螺旋焊管主要生产工艺流程：原材料检验、钢卷开卷与矫平、加强筋成型、加强筋与主板材焊接、钢管定径、螺旋成型与焊接、管道长度切割、焊缝无损检测、法兰盘安装与焊接、成品检测。 环氧树脂涂层复合钢管主要生产工艺流程：表面抛丸、内孔抛丸、预热、喷涂、固化、冷却定型、成品检测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格按照报告表要求，落实并优化各项水污染防治措施。施工废水经沉淀后回用于车辆冲洗，不外排;施工期生活污水依托现有化粪池收集处理后，采用罐车定期外运至****园区污水处理厂统一处理。运营期不新增生活污水及生产废水，依托原有方式处理。 运营期天然气燃烧废气、固化废气经集气罩收集、滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过离地15m高排气筒(DA007)排放;焊接烟尘和切割粉尘经集气罩收集、滤筒除尘器处理后，抛丸粉尘经设备自带2套脉冲反吹式滤筒除尘器处理后，喷塑粉尘经设备自带塑粉回收+净化系统处理后，通过离地15m高排气筒(DA008)排放。 运营期采取设备合理布局，利用墙体隔声;选用低噪声设备，底座增加减振措施，抛丸机半地埋设置，风机出口安装消声器，定期加强设备维护;夜间不生产。 严格按照报告表要求和“减量化、**化、无害化”原则，落实并优化固体废物污染防治措施，加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存和转运的环境管控。运营期废焊材、焊接切割抛丸工序收集的粉尘、废边角料、****回收站;喷塑工序收集的喷塑粉尘回用至喷塑工序;废润滑油、含油抹布及手套、废油桶、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，定期交由具有危废资质单位处置。 | 实际建设情况：严格按照报告表要求，落实并优化各项水污染防治措施。施工废水经沉淀后回用于车辆冲洗，不外排;施工期生活污水依托现有化粪池收集处理后，采用罐车定期外运至****园区污水处理厂统一处理。运营期不新增生活污水及生产废水，依托原有方式处理。 运营期天然气燃烧废气、固化废气经集气罩收集、滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过离地15m高排气筒(DA007)排放;焊接烟尘和切割粉尘经集气罩收集、滤筒除尘器处理后，抛丸粉尘经设备自带2套脉冲反吹式滤筒除尘器处理后，喷塑粉尘经设备自带塑粉回收+净化系统处理后，通过离地15m高排气筒(DA008)排放。 运营期采取设备合理布局，利用墙体隔声;选用低噪声设备，底座增加减振措施，抛丸机半地埋设置，风机出口安装消声器，定期加强设备维护;夜间不生产。 严格按照报告表要求和“减量化、**化、无害化”原则，落实并优化固体废物污染防治措施，加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存和转运的环境管控。运营期废焊材、焊接切割抛丸工序收集的粉尘、废边角料、****回收站;喷塑工序收集的喷塑粉尘回用至喷塑工序;废润滑油、含油抹布及手套、废油桶、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，定期交由具有危废资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格按照报告表要求，切实落实地下水和土壤污染防 治措施，加强源头控制及防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢**全，严防污染土壤和地下水。新增成品堆场划分为一般防渗区。 | 实际建设情况：严格按照报告表要求，切实落实地下水和土壤污染防 治措施，加强源头控制及防渗设施的日常维护和隐蔽工程泄漏检测，确保防渗设施牢**全，严防污染土壤和地下水。新增成品堆场划分为一般防渗区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1675 | 0 | 0.1675 | 0.001 | 0 | 0.166 | -0.001 | |
| 0.8374 | 0 | 0.8374 | 0.0054 | 0 | 0.832 | -0.005 | |
| 0.0754 | 0 | 0.0754 | 0.0005 | 0 | 0.075 | -0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.004 | 0.004 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.131 | 0.131 | 0 | 0 | 0.131 | 0.131 | / |
| 7.865 | 1.673 | 9.198 | 0.34 | 0 | 9.198 | 1.333 | / |
| 8.863 | 0.026 | 6.897 | 1.992 | 0 | 6.897 | -1.966 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准 | 焊接、切割区共设置8个集气罩，焊接烟尘及切割粉尘经集气罩收集后引至1套滤筒除尘器，收集处理后经15m排气筒DA008有组织外排。 | 根据2026年3月30-31日对排气筒DA008尾气监测，颗粒物有组织排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准。 | |
| 2 | 脉冲反吹式滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准。 | 抛丸加工设备自带集气罩及2套脉冲反吹式滤筒除尘器，抛丸粉尘收集处理后经15m排气筒DA008有组织外排。 | 根据2026年3月30-31日对排气筒DA008尾气监测，颗粒物有组织排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准。 | |
| 3 | 旋风除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准。 | 喷塑工序位于喷涂房内，喷塑粉尘收集后引至设备自带的旋风除尘+滤芯除尘系统，收集处理后经15m排气筒DA008有组织外排。 | 根据2026年3月30-31日对排气筒DA008尾气监测，颗粒物有组织排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标准。 | |
| 4 | 滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3标准；《**省印发工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中要求排放限值 | 固化炉、预热炉区域共设置4个集气罩，固化废气及天然气燃烧废气经集气罩收集后引至1套滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置，收集处理后经15m排气筒DA007有组织外排。 | 根据2026年6月16-17日对排气筒DA007尾气监测，非甲烷总烃有组织排放监测值符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中标准限值，天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放监测值符合《**省印发工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、低噪设备、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类、4类标准。 | 已按环评规定建设。 | 已于2026年3月30日及2026年6月16日对厂区四周及周边居民点进行声环境现状监测，本项目厂界北侧、南侧、西侧点位噪声监测结果均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，东侧厂界点位噪声监测结果能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准，北侧居民点处昼夜噪声监测值能够达到《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类标准，东侧居民点处昼夜噪声监测值能够达到《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中4a类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期废焊材、焊接切割抛丸工序收集的粉尘、废边角料、****回收站;喷塑工序收集的喷塑粉尘回用至喷塑工序;废润滑油、含油抹布及手套、废油桶、废活性炭分类收集暂存于危废暂存间，定期交由具有危废资质单位处置。 | 已按环评文件及批复要求落实。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 全面落实报告表提出的环境风险防范措施。 | 已 按环评报告要求落实。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目生产车间依托原厂房进行改造，原料库房、配件库房、危废暂存间均依托厂区已建设施。 | 验收阶段落实情况：本项目生产车间依托原厂房进行改造，原料库房、配件库房、危废暂存间均依托厂区已建设施。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
