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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********6997091 | 建设单位法人:袁玉珠 |
| 刘艳强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县**镇****岸6号桥对面的340国道和209国道之间 |
| ****钢焦配套升级改造余气热电项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县**镇****岸6号桥对面的340国道和209国道之间 |
| 经度:111.156148 纬度: 37.387672 | ****机关:中****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-06 |
| 中审管发〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2017-12-14 | 项目实际总投资(万元):44772 |
| 6000 | 运营单位名称:**** |
| 911********6997091 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1129MA7Y5LK450 | 验收监测单位:山****公司 |
| ****1100MA0MUXKT5E | 竣工时间:2026-05-14 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-18 | 验收报告公开结束时间:2026-08-18 |
| 验收报告公开载体: | gs.****.com |
| **钢焦配套升级改造余气热电项目 | 实际建设情况:**钢焦配套升级改造余气热电项目 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设 1 座80MW 高温超高压燃气锅炉 发电站, 使用 1 台 290t/h 高温超高压燃气锅炉发电, 1 台80MW 高温超高压抽汽凝汽式汽轮机组。 | 实际建设情况:项目建设 1 座80MW 高温超高压燃气锅炉 发电站, 使用 1 台 290t/h 高温超高压燃气锅炉发电, 1 台80MW 高温超高压抽汽凝汽式汽轮机组。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 高炉煤气和焦炉煤气管道分别接自一期厂区的高炉煤气和焦炉煤气主 管,从炉侧接至锅炉,经各支管接入锅炉燃烧器。高炉煤气燃烧器与焦炉煤 气燃烧器单独布置,采用焦炉煤气作为点火燃料。煤气燃烧所需要的空气由 送风机供给,送风机先把冷空气送到空气预热器加热后,再通过热风道将空 气送入炉膛。锅炉燃烧生产的烟气经过热器、省煤器、空气预热换热后由引 风机抽出,经 SCR 脱硝+循环流化床半干法脱硫+袋式除尘处理后于 80m 高 烟囱排放。 锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量,产生饱和蒸汽,饱和蒸汽经过 热交换器进一步吸收热量变为过热蒸汽,由主蒸汽管道进入汽轮机房。来自 主蒸汽管道的过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功,汽轮机带动发电机将机械能变 为电能。蒸汽进入凝汽器,凝结为凝结水,而后进入除氧器,经省煤器加热 后再进入锅炉循环使用。 | 实际建设情况:高炉煤气和焦炉煤气管道分别接自一期厂区的高炉煤气和焦炉煤气主 管,从炉侧接至锅炉,经各支管接入锅炉燃烧器。高炉煤气燃烧器与焦炉煤 气燃烧器单独布置,采用焦炉煤气作为点火燃料。煤气燃烧所需要的空气由 送风机供给,送风机先把冷空气送到空气预热器加热后,再通过热风道将空 气送入炉膛。锅炉燃烧生产的烟气经过热器、省煤器、空气预热换热后由引 风机抽出,经 SCR 脱硝+循环流化床半干法脱硫+袋式除尘处理后于 80m 高 烟囱排放。 锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量,产生饱和蒸汽,饱和蒸汽经过 热交换器进一步吸收热量变为过热蒸汽,由主蒸汽管道进入汽轮机房。来自 主蒸汽管道的过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功,汽轮机带动发电机将机械能变 为电能。蒸汽进入凝汽器,凝结为凝结水,而后进入除氧器,经省煤器加热 后再进入锅炉循环使用。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 该项目锅炉安装低氮燃烧器,燃烧废气经过 “SCR脱硝+ 循环 流化床干法脱硫+袋式除尘器”处理后由 80m 高烟囱排放;灰库呼 吸废气经脉冲式布袋除尘器处理后由 15m 高排气简排放。项目除盐水废水系统与一期工程共用,产生的废水排入中钢 厂区生产排水管网,进入中钢污水处理系统; 循环水回水利用余 压上冷却塔降温后,经泵加压再循环使用;锅炉排水直接排入中 钢生产排水管网,进入中钢浊环水系统回用;酚氰废水收集至酚 ****公司****处理站 (107 万吨/年焦化工程) 处 理; 生活污水经一期工程****公司污水管网进入中 ****处理厂。 项目选用低噪声设备,采取消声隔声、基础减振、排气孔安 装小孔消音器等噪声防治措施,确保运营期厂界噪声排放满足《工 业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中 2 类和 4a 类标准限值要求 项目废矿物油、废油桶、废旧蓄电池等危险废物统一收集到 ****危废贮存库,定期交有处置资质的单位回 收处置;****公司超细粉工序综合利用;除尘灰收集后作为 原料返回烧结工序回用于生产;厂内设定点垃圾桶, 生活垃圾由 环卫部门统一处理。一般工业固体废物执行 《一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 中相关要求, 危险 废物执行 《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中相 关要求。 | 实际建设情况:该项目锅炉安装低氮燃烧器,燃烧废气经过 “SCR脱硝+ 循环 流化床干法脱硫+袋式除尘器”处理后由 80m 高烟囱排放;灰库呼 吸废气经脉冲式布袋除尘器处理后由 15m 高排气简排放。项目除盐水废水系统与一期工程共用,产生的废水排入中钢 厂区生产排水管网,进入中钢污水处理系统; 循环水回水利用余 压上冷却塔降温后,经泵加压再循环使用;锅炉排水直接排入中 钢生产排水管网,进入中钢浊环水系统回用;酚氰废水收集至酚 ****公司****处理站 (107 万吨/年焦化工程) 处 理; 生活污水经一期工程****公司污水管网进入中 ****处理厂。 项目选用低噪声设备,采取消声隔声、基础减振、排气孔安 装小孔消音器等噪声防治措施,确保运营期厂界噪声排放满足《工 业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中 2 类和 4a 类标准限值要求 项目废矿物油、废油桶、废旧蓄电池等危险废物统一收集到 ****危废贮存库,定期交有处置资质的单位回 收处置;****公司超细粉工序综合利用;除尘灰收集后作为 原料返回烧结工序回用于生产;厂内设定点垃圾桶, 生活垃圾由 环卫部门统一处理。一般工业固体废物执行 《一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 中相关要求, 危险 废物执行 《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中相 关要求。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
| 严格落实污染物排放总量控制要求。项目产生的主要污染 物排放****生态环境局**分局核定的总量控制指 标(中环函 (2025)4 号):颗粒物 10.86t/a、二氧化硫 45.29t/a 氮氧化物 112 . 77 t/ a。强化环境风险防范和应急管理。严格落实各项应急管理及 环境风险防范措施,制定规范有效的环境风险应急预案,加强环 境风险应急管理,有效防范和应对环境风险。认真履行 《报告表》 制定的环境管理和监测计划,确保项目建成后污染物长期稳定达标排放。该项目的环境影响报告表经批准后,项目的性质、规模 地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生 重大变动的,你公司应当重新报批该项目环境影响评价文件。本 项目环评批复文件自批准之日起超过五年,方决定该项目开工建 设的,其环境影响评价文件应报我局重新审核。 项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程 “同时 设计、同时施工、同时投产”的环境保护 “三同时”制度。项目 建成后,你公司按规定的时间和程序开展竣工环境保护验收,验 收合格后,方可正式投入生产和使用。 | 实际建设情况:严格落实污染物排放总量控制要求。项目产生的主要污染 物排放****生态环境局**分局核定的总量控制指 标(中环函 (2025)4 号):颗粒物 10.86t/a、二氧化硫 45.29t/a 氮氧化物 112 . 77 t/ a。强化环境风险防范和应急管理。严格落实各项应急管理及 环境风险防范措施,制定规范有效的环境风险应急预案,加强环 境风险应急管理,有效防范和应对环境风险。认真履行 《报告表》 制定的环境管理和监测计划,确保项目建成后污染物长期稳定达标排放。该项目的环境影响报告表经批准后,项目的性质、规模 地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生 重大变动的,你公司应当重新报批该项目环境影响评价文件。本 项目环评批复文件自批准之日起超过五年,方决定该项目开工建 设的,其环境影响评价文件应报我局重新审核。 项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程 “同时 设计、同时施工、同时投产”的环境保护 “三同时”制度。项目 建成后,你公司按规定的时间和程序开展竣工环境保护验收,验 收合格后,方可正式投入生产和使用。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 222541 | 0 | 0 | 0 | 222541 | 222541 | / |
| 0 | 5.08 | 1775.805 | 0 | 0 | 5.08 | 5.08 | / |
| 0 | 43.92 | 4800.26 | 0 | 0 | 43.92 | 43.92 | / |
| 0 | 5.71 | 2356.19 | 0 | 0 | 5.71 | 5.71 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 本项目除盐水系统与一期工程共用,产生的废水排入中钢厂区生产排水管网,进入中钢污水处理系统酚氰废水收集至****公司****处理站(107万吨/年焦化工程)处理,处理站出水进入中水处理系统处理,处理后的除盐水回用于生产,浓盐水送高炉冲渣回用不外排。本项目办公生活废水经****污水管网,进入中****处理厂生活污水处理系统 | 不外排 | 依托一期项目原有设施,不** | 不进行监测 |
| 1 | 锅炉安装低氮燃烧器,燃烧废气经过SCR脱硝+循环流化床干法脱硫+袋式除尘器处理 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)中表3中**燃气锅炉 | 锅炉安装低氮燃烧器,燃烧废气经过SCR脱硝+循环流化床干法脱硫+袋式除尘器处理 | 锅炉燃烧烟气经SCR脱硝、脱硫、除尘器处理后,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度、烟气黑度均满足**省《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)中表3中**燃气锅炉的标准要求;灰库呼吸废气经除尘器处理后,排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB16297-1996)中表2二级标准 |
| 1 | 选用低噪声设备、消声隔声、基础减振、排气孔安装小孔消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类、4a 标准限值 | 选用低噪声设备、消声隔声、基础减振、排气孔安装小孔消声器 | 监测期间本项目厂界南北侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准限值要求,厂界东西侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)4类标准限值要求。 |
| 1 | 各防渗区采取相应防渗措施,有效防止土壤、地下水污染 | 已经完成各防渗区采取相应防渗措施,有效防止土壤、地下水污染 |
| 1 | 项目废矿物油、废油桶、废旧蓄电池等危险废物统一收集到 ****危废贮存库,定期交有处置资质的单位回 收处置;****公司超细粉工序综合利用;除尘灰收集后作为 原料返回烧结工序回用于生产;厂内设定点垃圾桶, 生活垃圾由 环卫部门统一处理。一般工业固体废物执行 《一般工业固体废物 贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 中相关要求, 危险 废物执行 《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023) 中相 关要求。 | 严格按照环评批复的要求,依托****危废贮存库进行收集贮存,与有资质单位签订危废处置协议 |
| 1 | 本项目位于****现有厂区内,****工业园区,占用厂区内空地,无新增用地 | 不新增场外占地 |
| 1 | 制定管理措施、制定应急预案,有效防范风险事故的发生,配备的事故应急设施、材料能保证有效的事故应急,降低事故环境风险 | 制定管理措施、制定应急预案,有效防范风险事故的发生,配备的事故应急设施、材料能保证有效的事故应急,降低事故环境风险 |
| 固废收集依托****危废贮存库暂存,定期委托有资质单位处置;酚氰废水收集至****公司****处理站(107 万吨 / 年焦化工程)处理,处理站出水进入中水处理系统处理 | 验收阶段落实情况:固废收集依托****危废贮存库暂存,定期委托有资质单位处置;酚氰废水收集至****公司****处理站(107 万吨 / 年焦化工程)处理,处理站出水进入中水处理系统处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |