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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********883894M | 建设单位法人:姜国新 |
| 白生忠 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第四师 |
| ****酒店北侧400m |
| 年产7万吨矿渣微粉、8万吨石灰粉末建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第四师 ****酒店北侧400m |
| 经度:83.261810 纬度: 43.517560 | ****机关:**生****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-06-01 |
| 师市环发〔2020〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 1000 |
| 81 | 运营单位名称:**世通****公司 |
| ****9008MAELDHWG39 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:伊犁鑫辰鼎和工程****公司 |
| ****4004MA78Y6N3XC | 验收监测单位:**科霖****公司 |
| ****2323MADEMJ0Q81 | 竣工时间:2020-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间:2026-08-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527399 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设矿渣微粉生产线1条及配套设施,该生产线也用于石灰粉末的生产,年产矿渣微粉7万吨,石灰粉末8万吨 | 实际建设情况:矿渣微粉(石灰粉末)生产线1条及配套设施,年产矿渣微粉7万吨,石灰粉末8万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、原料:将外购的高炉矿渣/石灰石运至厂区后堆放于原料区。 2、烘干:通过输送带输送至原料储罐,含水率高于标准值的需要经过烘干工序。 3、粉磨:根据市场需求将高炉矿渣、石灰石由密闭输送带喂入球磨机,料仓内合格粒度物料,经电磁振动给料机均匀定量连续送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉体被离心风机吹入磨机内的气流带走。 4、成品:将研磨达到规定粒度的粉末通过空气斜槽和提升机,送入成品筒仓。 | 实际建设情况:1、原料:将外购的高炉矿渣/石灰石运至厂区后堆放于原料区。 2、烘干:通过输送带输送至原料储罐,含水率高于标准值的需要经过烘干工序。 3、粉磨:根据市场需求将高炉矿渣、石灰石由密闭输送带喂入球磨机,料仓内合格粒度物料,经电磁振动给料机均匀定量连续送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉体被离心风机吹入磨机内的气流带走。 4、成品:将研磨达到规定粒度的粉末通过空气斜槽和提升机,送入成品筒仓。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)严格落实大气污染防治措施。对原料烘干、原料罐呼吸、成品罐呼吸、原料磨碎、成品罐放料的产尘点,采用收尘装置及高效布袋除尘器对粉尘进行收集后处理,除尘器收集的粉尘回到各自的工艺流程中。滚筒干燥机收集的含尘废气经过处理后通过15m高1#排气筒排放,球磨机收集的含尘废气经过处理后通过15m高2#排气筒排放,原料、成品储罐呼吸废气经过处理后通过罐顶3m高排气筒排放。原料烘干粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1**与现有企业大气污染物排放限值(烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机颗粒物30mg/m3)。原料罐呼吸、成品罐呼吸、原料磨碎粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1新与现有企业大气污染物排放限值(破碎机、磨机、包装机及其通风生产设备、水泥仓颗粒物20mg/m3)。厂界无组织废气满足《泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3大气污染物无组织排放限值。(二)严格落实水污染防治措施。项目生活污水排入地埋式一体化污水处理设施,经地埋式一体化污水处理设施处理后,用于厂区绿化不外排。 (三)严格落实噪声污染防治措施。项目夜间不生产,噪声设备在采取有效的减振、隔声等措施及合理布局后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区排放标准。 (四)严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目生活垃圾由垃圾箱收集后,由当地环****填埋场填处理。除尘器捕集的粉尘全部回用于生产不外排。 | 实际建设情况:(1)废气 原料烘干、原料罐呼吸、成品罐呼吸口、原料磨碎、成品罐放料产尘点均安装布袋除尘器。干燥滚筒收集的含尘废气经过处理后通过15m高1#排气筒排放,球磨机收集的含尘废气经过处理后通过15m高2#排气筒排放,项目2座成品储罐呼吸口共用1套布袋除尘器,处理后粉尘处理后的废气由罐顶除尘器有组织排放,离地高度15m;企业根据实际生产需求,为减少无组织废气产生,在球磨机供料输送带新增1台脉冲式布袋除尘器,收集该工段产生的粉尘,收集废气经15m高排气筒有组织排放。项目2个成品储罐放料口各设1套布袋除尘器,粉尘经布袋除尘器收集后无组织排放。厂区运输道路水泥硬化,进出车辆限制车速,定期洒水降尘。根据验收监测结果可知,干燥滚筒除尘后废气排放口颗粒物最大值为9.5mg/m3,二氧化硫未检出、氮氧化物最大值为19mg/m3;干燥滚筒除尘后废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1**与现有企业大气污染物排放限值(烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机颗粒物30mg/m3、二氧化硫600mg/m3、氮氧化物400mg/m3)。球磨机除尘后排放口颗粒物最大值为8.3mg/m3,项目球磨机除尘后排放口有组织颗粒物均满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值要求(颗粒物≤20mg/m3)。 项目厂界无组织排放监控浓度最大值为0.189mg/m3,监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值要求(0.5mg/m3),无组织废气监测结果达标。 (2)废水 运营期职工人数较少生活污水排入项目区北侧公共卫生间,该卫生间已采取防渗措施,生活污水定期由吸污车清运。 (3)噪声 运营期选用低噪声设备,并设置减振垫;项目运营期间,设备定期维护、车辆进出厂区禁止鸣笛,并限速行驶,项目区绿化情况较好。经验收监测项目东、南、西、北侧厂界各监测点昼间噪声值为43~47dB(A),夜间噪声值为53~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB3096-2008)中2类标准。 (4)固体废弃物 项目生产过程产生的除尘灰产生量约10t/a,经收集后回用于生产。生活垃圾产生量约1t/a,集中收集后运至市政指定垃圾堆放点,交由环卫部门统一处理,不随意排放。项目布袋除尘器需定期更换布袋,产生量约1t/a,定期交由厂家回收。 |
| 新增储灰罐收集收尘灰减少了无组织粉尘排放量,球磨机上料工段新增脉冲式布袋除尘器处理后废气经15m高排气筒排放,将无组织废气改为有组织废气;装料**装2套脉冲式布袋除尘器,减少无组织废气排放,有利于环境保护,项目区职工人数较少,项目生活污水依托项目区北侧公共卫生间,无新增污染物 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 干燥滚筒布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 干燥滚筒脉冲式布袋除尘器 | 9.5mg/m3,二氧化硫未检出、氮氧化物最大值为19mg/m3 | |
| 2 | 球磨机布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 球磨机脉冲式布袋除尘器 | 颗粒物最大值为8.3mg/m3 |
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减震垫 | 项目东、南、西、北侧厂界各监测点昼间噪声值为43~47dB(A),夜间噪声值为53~54dB(A) |
| 无 | 验收阶段落实情况:运营期职工人数较少生活污水排入项目区北侧公共卫生间,该卫生间已采取防渗措施,生活污水定期由吸污车清运 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |