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西藏自治区革吉县捌千错盐湖硼锂资源综合利用项目(阿里地区革吉县捌千错盐湖资源开发项目变更)

审批

西藏-阿里-革吉县

发布时间： 2026年08月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********367882G	杨凤清
王**	自治区地区革**
自治区地区革文布当桑乡罗玛村，捌千错岸；

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

自治区革捌千错硼锂综合利用项目(地区革捌千错****开发项目变更)

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1020-B1020-化学矿开采
	自治区地区革革文布当桑乡罗玛村，捌千错**岸；
经度:82.768640 纬度: 31.959720	****生态环境厅
	2025-06-06
藏环审〔2024〕28号	****
2025-08-12	55000
486	****
915********367882G	圣希怡生态**公司
****0106MA60LKP73G	******公司
****0191MA6TE3ED4B	2025-11-05

2026-06-26	2026-07-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60626YDpoL

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碳酸锂1万t/a（其中工业级碳酸锂1000t、电池级碳酸锂9000t）、硼矿1万t/a，服务年限9a。	碳酸锂0.55万t/a（其中工业级碳酸锂1000t、电池级碳酸锂4500t），服务年限9a。
因电脱嵌工艺为首次工业化应用，前期试验周期长、实操经验不足，存在技术不确定性，因此先行建设5500吨规模装置，通过长周期稳定运行、达产验证，一方面严控大额集中投资风险，检验新技术对现场的适配性；另一方面依托一期运行数据优化工艺性能，可提升二期设备回收效率，实现矿产科学、高效、合理化开发利用。因此本次验收为分期验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电脱嵌工艺	电脱嵌工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电化学脱嵌一车间贫锂液通过管道进入南侧储卤池中的贫锂液中转池暂存，再通过泵打入尾卤排放管道排入。电化学脱嵌二、三车间贫锂液直接通过管道进入尾卤排放管排入。卤水预处理车间洗水主要含卤水中包含的胶体和菌体，通过收集后循环使用，不外排。电化学脱嵌一车间电渗析工序产的贫锂液，主要为提锂后的贫锂液，主要含钙、镁离子，经车间管道排入西侧废水收集池，经自然蒸发，不外排。树脂除杂废水主要含有钠、钙、镁等离子，循环使用，不外排。纯水制备车间浓水主要含有钙、镁、硫酸根等离子，经车间管道排入西侧原水池回用，不外排。。氯气采用碱液吸收塔循环喷淋吸收处理，吸收废液主要含有氯化钠，经车间管道排入西侧废水收集池，经自然蒸发，不外排。机修废水主要污染物为SS、石油烃，经隔油沉淀池隔油收集处理后循环使用，不外排。厂区地面冲洗水主要污染物为悬浮物，通过管道排入西侧废水收集池，自然蒸发，不外排。项目设置初期雨水收集管道，对厂区初期雨水进行收集，收集的初期雨水进入西南侧蓄水池，用于生产。项目生活污水主要污染物为悬浮物、COD、氨氮等；其中食堂废水经生活污水管网收集至地埋式一体化生化装置处理设施处理，出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求后，回用于厂区及周边绿化降尘。电渗析阳极会产生氯气（不会产生次氯酸钠），电渗析器为密闭容器，氯气经管道引至碱液吸收塔循环喷淋吸收后通过22m排气筒排放。碳酸锂产品干燥、包装过程中有颗粒物产生，干燥包装废气经布袋除尘器处理后通过高22m排气筒排放。项目主要噪声源包括各类机泵、风机、空压机、离心机、柴油发电机等。采取的治理措施主要有：尽量选用低噪声、振动小的工艺设备；设备基础安装减振器。项目电渗析工序会产生一定量废膜组件，项目仅电化学脱嵌一车间有电渗析工序，仅电化学脱嵌一车间会产生废膜组件，根据项目设计资料及建设单位经验，项目废膜年产生量约为20t/a，废膜组件暂按危险废物管理，待项目建成投运后开展属性鉴别，若为危险废物则委托有资质单位处置，若为一般工业固体废物，则由厂家回收利用。约一年运输一次。项目废渣主要为化学除杂工序产生的钙镁渣、树脂除杂产生的硼渣，产生量约为7257t/a，收集后分类暂存于厂区废渣车间，再外售给****公司进行进一步处置（水泥窑协同处置），约3个月运输一次。沉锂车间树脂除杂系统树脂定期更换，废树脂产生量约12t/a。废树脂暂按危险废物管理，待项目建成投运后开展属性鉴别，若为危险废物则委托有资质单位处置，若为一般工业固体废物，则由供应商回收利用。约一年运输一次。项目碳酸钠固体、氢氧化钠固体会产生一定量废包装袋，包装车间会产生一定量废包装，产生量约为2t/a，收集后暂存于一般固废暂存间，定期由厂家回收，约半年运输一次。项目生产废水经西侧废水收集池收集后进行自然蒸发，蒸发后会留下部分固体废水，主要为钙盐及镁盐等盐渣，其中镁盐以MgC12、MgSO4为主，钙盐以CaC12、CaSO4为主。根据项目设计资料，生产废水中盐渣产生量约为生产废水的0.5%左右，项目进行蒸发的生产废水产生量约为57.8m3/d（13872m3/a），则项目盐渣产生量约为69.36t/a，收集后分类暂存于厂区废渣车间，再外售给**公司进行进一步处置（水泥窑协同处置），约3个月运输一次。项目化验室需对产品碳酸锂进行质量检验，根据可研资料及业主提供的其他资料，化验室检验试剂主要为氯化钠、邻苯二甲酸氢钾、茜素红指示剂、依来-铬黑T指示剂、铬酸钾、重铬酸钾等。化验室试剂用量少，在检验过程中需对实验仪器进行冲洗，废液产生量约5t/a，属危险废物（HW49、900-047-49），集中收集桶装后暂存于危废暂存间，定期（1次/年）委托处置。项目设备维修会产生一定量废机油（HW08、900-214-08）、油桶（HW08、900-249-08），维修间隔油池会产生一定量废油渣，产生量约为2t/a，属危险废物（HW08、900-214-08），集中收集后分类暂存于危废暂存间，定期（1次/年）委托处置。项目碱液处理氯气过程中会产生次氯酸钠溶液，根据项目废气产生量换算，次氯酸钠溶液产生量约为0.33t/a，属危险废物（HW35、900-399-35），集中收集后暂存于危废暂存间，约1年更换1次，定期（1次/年）委托处置。本项目劳运定员157人，生活垃圾按0.5kg/人●d计，年工作日为240d，则项目生活垃圾产生量为18.84t/a（78.5kg/d），全部收集至厂区垃圾箱堆存，定期清运填埋场处理。约一周运输一次。项目**处理站，处理量18.4t/d,污泥产生量按15g/t计，则年产生污泥量0.07t/a，定期清掏用作绿化施肥。	根据现场踏勘，电化学脱嵌一车间贫锂液通过管道进入南侧储卤池中的贫锂液中转池暂存，再通过自流进入尾卤排放管道排入。电化学脱嵌三车间贫锂液直接通过管道进入尾卤排放管排入。卤水预处理车间洗水主要含卤水中包含的胶体和菌体，通过收集后直接通过尾卤管道排入。电化学脱嵌一车间电渗析工序产的贫锂液，主要为提锂后的贫锂液，含少量钙、镁离子循环使用，不外排。树脂除杂废水主要含有钠、钙、镁等离子，循环使用，不外排。纯水制备车间浓水主要含有钙、镁、硫酸根等离子，经车间管道排入西侧原水池回用，不外排。项目氯气采用碱液吸收塔循环喷淋吸收处理，吸收废液主要含有氯化钠，经车间管道排入西侧废水收集池，经自然蒸发，不外排。根据现场踏勘，西侧2#储卤池中设有2个池子作为废水收集池使用。综合维修间对设备进行日常保养、维修，机修废水主要污染物为SS、石油烃，经隔油沉淀池隔油收集处理后循环使用，不外排。厂区地面冲洗水主要污染物为悬浮物，通过管道排入西侧废水收集池，自然蒸发，不外排。工程以捌千错原卤为原料，生产过程使用主要为碳酸钠、氢氧化钠、盐酸等，基本不涉及有毒有害物质，厂区雨水相对清洁，主要污染物为悬浮物。项目设置初期雨水收集管道，对厂区初期雨水进行收集，收集的初期雨水进入西南侧蓄水池，用于生产。项目生活污水主要污染物为悬浮物、COD、氨氮等；其中食堂废水经生活污水管网收集至一体化生化装置处理设施处理，出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求后，回用于厂区及周边绿化降尘。生活污水处理设施设计规模2m3/h，采用MBR生化处理工艺，具体工艺流程：污水在沉砂池内沉淀水中的悬浮颗粒和胶体杂质形成大颗粒絮凝体后，自流进入调节水池。在调节池内调节其流量，并均化水质，使后续处理设施的流量、水质趋于稳定。调节池内污水经加压泵加压进入MBR生化池，在好氧条件下，通过曝气提供微生物氧化有机物所需要的氧量，降解污水中的有机物质，并通过膜进行泥水分离后，再通过抽吸泵抽吸出水，出水在消毒水池内投加氯饼消毒后，出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求。经过本次验收监测，生活污水经处理后出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求。项目设置有碱液吸收塔及1根碱液吸收塔，电渗析废气氯气经管道引至碱液吸收塔循环喷淋吸收后通过22m排气筒排放。干燥区域设置有布袋除尘器，干燥包装废气经布袋除尘器处理后通过高22m排气筒排放。项目高噪声设备及生产设备均设置于车间内，且设备均已设置基础减震。目前尚未产生，故尚未进行危废鉴定。一般固废库位于材料库内，占地面积约16m2，最大贮量10t；库内地面为混凝土结构，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。项目废渣主要为化学除杂工序产生的钙镁收集后分类暂存于厂区废渣车间，再外售给格**公司进行进一步处置（水泥窑协同处置），约3个月运输一次。项目在综合仓库设置废渣车间，为密闭车间、钢结构；车间地面为混凝土结构，底部采用环氧地坪漆防渗，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。目前尚未产生，故尚未进行危废鉴定。建设单位已承诺后期产生后立即进行危废鉴定。项目碳酸钠固体、氢氧化钠固体会产生一定量废包装袋，包装车间会产生一定量废包装，收集后暂存于一般固废暂存间，定期由厂家回收，约半年运输一次。目前尚未产生。建设单位已承诺后期产生后立即进行危废鉴定。集中收集桶装后暂存于危废暂存间，定期（1次/年）委托处置。根据现场踏勘，项目在综合仓库西侧设置危废仓库，占地面积约405m2；库内地面为混凝土结构，底部及裙角使用环氧地坪漆防渗，内部设置导流渠及收集池，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。集中收集后分类暂存于危废暂存间，定期（1次/年）委托处置。集中收集后暂存于危废暂存间，约1年更换1次，定期（1次/年）委托处置。本项目生活垃圾全部收集至厂区垃圾箱堆存，定期清运**填埋场处理。污泥定期清掏用作绿化施肥，目前尚未进行清掏。
胶体和菌体均为卤水自带物质，因此排入能满足要求。贫锂液由蒸发变为循环使用，均不外排，满足要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(八)落实环境风险防范措施。柴油罐区、盐酸罐区设置围堰，罐区底部地面及四周进行重点防渗。厂区设置11004立方米事故池，有效收集事故废水，保证事故状态下废水不外排。建立巡回检查制度，定期检查，发现泄漏问题及时处理，确保消防通道畅通、消防及救护设施的完好。按规定编制突发环境事件应急预案，加强环境风险隐患的排查整治，定期开展环境风险应急防范预案演练，**政府建立应急联动机制，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。(九)规范开展生态环境监测。安装尾卤自动监测设备仪器，对PH、流量实施24小时监测。布设废水、废气、噪声、地表水、地下水、环境空气、土壤、生态环境监测点位，制定生态环境监测方案，确定监测指标，按规范、有计划开展生态环境监测，根据监测结果，及时采取合理有效的处理措施，确保周边生态环境质量不降低。严格执行落实排污许可制度，依法申请取得排污许可证后方可排污，加强排污管理，按照排污许可证规定，依法开展自行监测，及时提交排污许可证执行报告，如实记录主要生产设施、污染防治设施运行情况以及污染物排放浓度、排放量，如实在排污许可证管理信息平台上公开污染物排放信息。	柴油罐区、盐酸罐区设置围堰，罐区底部地面及四周已进行重点防渗。厂区设置8050立方米事故池。已编制突发环境事件应急预案，**生态环境局执法大队备案。目前处于停产期尚未演练。已安装尾卤自动监测设备仪器，对PH、流量实施24小时监测。已制常监测方案，因目前未正式投产，暂未实施。项目已取得排污许可证。已提交排污许可证执行报告。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）尾卤(吨/年) 生活污水(吨/年) 生产废水(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

48300.2	0	48300.2	48300.2
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
47377.5	0	47377.5	47377.5
18.4	0	18.4	18.4
904.3	0	904.3	904.3
0	0	0	0	/
2.45	0.82	2.45	2.45	/
44.501	6.22	44.501	44.501	/
0.459	4.11	0.459	0.459	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	地埋式一体化生化装置处理设施	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）	生活污水处理设施设计规模2m3/h，采用MBR生化处理工艺，具体工艺流程：污水在沉砂池内沉淀水中的悬浮颗粒和胶体杂质形成大颗粒絮凝体后，自流进入调节水池。在调节池内调节其流量，并均化水质，使后续处理设施的流量、水质趋于稳定。调节池内污水经加压泵加压进入MBR生化池，在好氧条件下，通过曝气提供微生物氧化有机物所需要的氧量，降解污水中的有机物质，并通过膜进行泥水分离后，再通过抽吸泵抽吸出水，出水在消毒水池内投加氯饼消毒后，出水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求。	生****处理站处理能达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中相关标准。
2	废水收集池	无	西侧2#储卤池中设有2个池子作为废水收集池使用。单个容积11004立方米	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液吸收塔	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）大气污染物排放限值。	项目设置有碱液吸收塔及1根碱液吸收塔，电渗析废气氯气经管道引至碱液吸收塔循环喷淋吸收后通过22m排气筒排放。	电渗析废气经碱液洗涤塔处理后，氯气出口排放浓度为0.779~0.868mg/Nm3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准限值（5mg/Nm3）。
2	布袋除尘器	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准限值	干燥区域设置有布袋除尘器，干燥包装废气经布袋除尘器处理后通过高22m排气筒排放。	干燥工序布袋除尘器出口监测的颗粒物排放浓度为8.6~9.9mg/Nm3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表3标准限值（30mg/Nm3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声、振动小的工艺设备；设备基础安装减振器。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值

选用低噪声、振动小的工艺设备；设备基础安装减振器。

4个厂界噪声监测点监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，1#储卤池、2#储卤池中的原卤中转池、贫锂液中转池、淡水中转池、兑卤池采用土工膜，富锂液中转池采用土工膜+P4防渗混凝土；综合维修间、废渣车间采用土工膜+P4防渗混凝土，事故池采用土工膜；盐酸罐区设置围堰，采用2毫米厚SBS防水卷材+P6防渗混凝土，达到等效黏土防渗层不小于6.0米，防渗系数不大于1x10-7厘米/秒；柴油罐区设置围堰，底部及四周进行防渗，采用土工膜+P6防渗混凝土，达到等效黏土防渗层不小于6.0米，防渗系数不大于1x10-7厘米/秒；危废暂存库设置围堰，底部及四周进行防渗，采取2毫米厚SBS防水卷材+P6防渗混凝土，达到等效黏土防渗层不小于6米，渗透系数不大于1.0x10-10厘米/秒。电脱嵌车间、沉锂车间、蒸发车间、包装车间、卤水预处理车间、成品库房、生活污水收集池、硼矿堆场和硼矿中转堆场等进行一般防渗，采用P4防渗混凝土，达到等效黏土防渗层不小于1.5米，防渗系数不大于1x10-7厘米/秒；其余区域均水泥硬化。项目严格执行国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、储罐、污水收集及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

项目已采取分区防渗措施。1#储卤池、2#储卤池中的原卤中转池、贫锂液中转池、废液池、兑卤池采用土工膜，富锂液中转池采用土工膜+P4防渗混凝土；综合维修间、采用土工膜+P4防渗混凝土，废渣车间采用环氧地坪漆+P4防渗混凝土防渗，事故池采用土工膜；盐酸罐区设置围堰，采用环氧地坪漆+P6防渗混凝土。柴油罐区设置围堰，底部及四周进行防渗，采用土工膜+P6防渗混凝土。危废暂存库设置围堰，底部及四周进行防渗，采取环氧地坪漆+P6防渗混凝土。电脱嵌车间、沉锂车间、蒸发车间、包装车间、卤水预处理车间、成品库房、生活污水收集池等进行一般防渗，采用P4防渗混凝土。其余区域均水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物暂存于废渣车间，再外售给******公司进行水泥窑协同处置；原料碳酸钠固体、氢氧化钠固体废包装暂存于一般固废库，由厂家回收处理；维修车间废机油和油桶、化验废液、碱液处理氯气过程中产生的次氯酸钠溶液等危险废物桶装后集中至危险废物暂存库，分区分类暂存，定期委托****处置；电渗析工序产生的废膜、沉锂车间树脂除杂系统废树脂等暂按危险废物管理，待项目建成投运后开展属性鉴别，若为危险废物则分区分类暂存于危险废物暂存库，定期委托有资质单位处置，若为一般工业固体废物，暂存于一般固废库由供应商回收利用；生活垃圾经垃圾箱集中收集后统一清运****填埋场填埋处置；****处理站污泥定期清掏、干化，用作附近草地施肥。

已设置一般工业固体废物暂存间，地面已进行防渗，面积约16m2。原料碳酸钠固体、氢氧化钠固体废包装暂存于一般固废库，由厂家回收处理。已于综合仓库设置废渣车间，地面已进行防渗。已与**格****公司，废渣暂存于废渣车间，再外售**格****公司进行水泥窑协同处置。已设置危废暂存间，地面已进行防渗。建设单位已与绿邦环保签订协议，维修车间废机油和油桶、化验废液、碱液处理氯气过程中产生的次氯酸钠溶液等危险废物桶装后集中至危险废物暂存库，分区分类暂存，定期委托****处置。电渗析工序产生的废膜、沉锂车间树脂除杂系统废树脂尚未进行更换，因此尚未进行危废鉴定。厂区设置有生活垃圾转运车，生活垃圾经收集后由转运车****填埋场。目前尚未进行生活污水处理设施污泥清掏。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《矿山生态环境保护与污染防治技术政策》和《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范》等要求，应尽快编制**生态环境保护与恢复治理方案。施工期，划定施工红线，科学合理进行施工管理，严格控制施工占地面积，不得随意扩大施工临时占地的范围，减少施工扰动面；规范车辆行驶路线，禁止车辆下道行驶避免破坏沿途的植被。运营期，优化采选方案，采用链斗式采盐船+驳船运输方式对湖区硼岛进行开采，禁止修建沿湖填湖道路至湖区硼岛的方式从事硼矿**开采及运输，硼矿中转场至硼矿堆场道路修建严格控制在4米范围内并硬化；严格将液体矿开采取卤量控制在1163.41万立方米/年以内，在各取水、用水、处理回用等环节配置水计量设施，取用水量实施在线监测，取水严格遵守批准的水量分配方案和协议；合理安排采选计划和作业时间，避免在野生动物繁殖的季节进行噪声较大的作业，减少对沿途各种鸟类、兽类、两栖爬行类动物的干扰，遇到动物的迁移，及时进行避让，积极宣传环境保护法规，增强作业人员野生动物保护意识，禁止一切滥砍滥伐野生植物和捕猎、惊吓、追赶野生动物的行为。服务期满后，对临时构、建筑物进行彻底的拆除和清理，并进行场地平整，尽量恢复原有地形地貌，经过土地复垦后恢复至原生境。

硼矿堆场、硼矿临时中转场目前尚未建设，不在本次验收范围内。蓄水池已完成建设。已编制**生态环境保护与恢复治理方案。硼矿开采不在本次验收范围内。已设置取用水量实施在线监测，目前正在办理取水许可证。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

柴油罐区、盐酸罐区设置围堰，罐区底部地面及四周进行重点防渗。厂区设置11004立方米事故池，有效收集事故废水，保证事故状态下废水不外排。建立巡回检查制度，定期检查，发现泄漏问题及时处理，确保消防通道畅通、消防及救护设施的完好。按规定编制突发环境事件应急预案，加强环境风险隐患的排查整治，定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

柴油罐区、盐酸罐区设置围堰，罐区底部地面及四周已进行重点防渗。厂区设置8050立方米事故池。已编制突发环境事件应急预案，****生态环境局执法大队备案。目前处于停产期尚未演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程