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年产50万套汽车发电机铝金属外壳和汽车驱动机铝金属外壳建设项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MABTQFDA0Q | 建设单位法人：陈献 |
| 陈献 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**工程机械配套产业园新塘路以东、叶家路以北 |
建设项目基本信息
| 年产50万套汽车发电机铝金属外壳和汽车驱动机铝金属外壳建设项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **工程机械配套产业园新塘路以东、叶家路以北 |
| 经度:113.159602 纬度: 28.469043 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-06 |
| 岳汨环评〔2025〕031号 | 本工程排污许可证编号：****0681MABTQFDA0Q001Q |
| 2025-06-11 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MABTQFDA0Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA4L70NH7N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADM82878H | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间：2026-08-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/show.php/itemid-28720/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 铝压铸件900t/a（20万套发电机铝金属外壳、30万套汽车驱动机铝金属外壳） | 实际建设情况：铝压铸件600t/a（15万套发电机铝金属外壳、20万套汽车驱动机铝金属外壳） |
| 无变动，阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）熔化：项目使用燃气双蓄热坩埚炉熔化铝锭。将外购的铝锭加入熔化炉，加热至700℃左右使其熔化。该过程产生的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 （2）压铸：铝锭熔化成液状后，将铝液定量添加到预先喷涂过脱模剂的压铸机模具中，保持密闭和一定的压力、时间后利用冷却水间接冷却成型，得到毛胚。压铸机配套有管槽收集喷涂脱模剂过程产生的废脱模剂，废脱模剂通过管道输送进收集池待脱模剂回收装置处理后回用于脱模剂调配。此工序产生挥发性有机物、噪声。 （3）抛丸清理：通过抛丸机处理去除铸件表面的氧化皮、毛刺等。抛丸机自带一套袋式除尘器，抛丸废气经袋式除尘器处理后排放。此工序产生颗粒物、噪声。 （4）机加工：根据不同产品型号采用不同的机械设备进行后期加工（主要为钻孔）处理。项目研磨、机加工均采用湿法加工，生产设备加工强度不大，使用切削液、研磨剂量较少，湿法加工产生的油雾（挥发性有机物）很少。此工序产生噪声。 （5）检验：主要通过人工检验，区分合格品和不合格品，其中不合格品经收集后贮存在一般废物区待回炉重熔。 | 实际建设情况：（1）熔化：项目使用燃气双蓄热坩埚炉熔化铝锭。将外购的铝锭加入熔化炉，加热至700℃左右使其熔化。该过程产生的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 （2）压铸：铝锭熔化成液状后，将铝液定量添加到预先喷涂过脱模剂的压铸机模具中，保持密闭和一定的压力、时间后利用冷却水间接冷却成型，得到毛胚。压铸机配套有管槽收集喷涂脱模剂过程产生的废脱模剂，废脱模剂通过管道输送进收集池待脱模剂回收装置处理后回用于脱模剂调配。此工序产生挥发性有机物、噪声。 （3）抛丸清理：通过抛丸机处理去除铸件表面的氧化皮、毛刺等。抛丸机自带一套袋式除尘器，抛丸废气经袋式除尘器处理后排放。此工序产生颗粒物、噪声。 （4）机加工：根据不同产品型号采用不同的机械设备进行后期加工（主要为钻孔）处理。项目研磨、机加工均采用湿法加工，生产设备加工强度不大，使用切削液、研磨剂量较少，湿法加工产生的油雾（挥发性有机物）很少。此工序产生噪声。 （5）检验：主要通过人工检验，区分合格品和不合格品，其中不合格品经收集后贮存在一般废物区待回炉重熔。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 认真做好水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”的要求，规范设计、建设厂区雨水及污水管网。本项目运营期无生产性废水排放，压铸工序产生的机边废水和废脱模剂经脱模剂回收装置处理后重复利用。食堂废水隔油后，与其他生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理厂进水水质要求后，排入园区污水管网，****处理厂进行深度处理。本项目采取涉水处理设备设施防渗防溢流、固体废物规范贮存处置措施，有效防控地下水和土壤污染。 切实做好大气污染防治工作。铝锭熔化、压铸废气采取集气罩收集+袋式除尘器+15米高排气筒(DA001)外排方式处理，抛丸粉尘采取设备自带袋式除尘器处理，车间沉降粉尘及时清扫，有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)中表1排放限值。厂区内无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A表A.1排放限值。食堂油烟经油烟净化装置处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)相关要求后通过烟道引至屋顶排放。 采取措施防止噪声污染扰民。尽量选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类区排放限值。 规范固体废物的暂存处置。根据国家和地方有关规定，按“无害化、减量化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账，落实危险废物转移联单制度。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，防止产生二次污染；生活垃圾交由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：①区域排水已实施雨污分流； ②本项目无生产性废水排放，压铸工序产生的机边废水和废脱模剂经脱模剂回收装置处理后重复利用。食堂暂时未建设，不在本次验收范围内，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水处理厂进水水质要求后，排入园区污水管网，进入**经开****处理厂进行深度处理。验收监测期间，废水排口各污染因子均能满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 ****园区污水处理厂进水水质要求。 ③厂房地面已分区防渗、污水处理设备设施防渗防溢流、原料和固体废物规范贮存处置措施，防止废水污染环境。 ①天然气燃烧废气、铝锭熔化、压铸废气采取集气罩收集后通过袋式除尘器处理，经15米高排气筒(DA001)外排； ②抛丸粉尘采取设备自带的除尘器处理，车间沉降物料和粉尘已及时清扫收集； ③监测结果表明：项目熔化废气排气筒出口（DA001）废气中颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3，最大排放速率0.0089kg/h；NMHC的最大排放浓度为5.84mg/m3，最大排放速率0.031kg/h，二氧化硫、氮氧化物均未检出，达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表 1 中标准限值；进口不具备采样条件因此未监测。 厂区内无组织废气颗粒物最大浓度为0.155mg/m3，非甲烷总烃的最大浓度为3.09mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录 A 表 A.1 中标准限值。 ④食堂暂未建设，不在本次验收范围内。 已选用低噪声设备，并采取有效的隔声降噪措施，根据监测结果可知，项目东、西、南、北侧厂界噪声昼间为51-54dB（A），夜间为44-47dB（A），夜间偶发噪声Lmax为58-63dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。 已按“无害化、减量化**化”原则，做好固体废物的分类和综合利用。一般固废暂存间，位于厂房西侧，占地面积100m2；设置1间危险废物暂存间，位于厂房北侧，建筑面积5m2，危险废物交**市****公司处置，生活垃圾交由环卫部门处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放。防控废气污染，规范设计、建设废气收集系统，切实提高废气收集处理效率，减少无组织排放。项目总量控制指标为:SO2≤0.1t/a，NOx≤0.1t/a、VOCs≤0.4t/a。加强安全生产管理和风险防范:对拟选用的环保治理工艺、技术及设备设施要开展安全风险论证，不得采用国家、地方明令淘汰的设备、产品和技术;强化环保设备设施使用、安装、运行等过程的安全防患措施，对环保设备设施开展安全风险评估和隐患排查治理;牢固树立“预防为主”指导思想，注意防范火灾等安全事故发生，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置。 | 实际建设情况：①根据《**省突发环境事件应急预案管理办法(修订版)》(湘环发 [2024]49号)，本项目正在完善环境风险应急预案相关手续； ②根据环评批复，本项目实施后的主要污染物排放总量控制指标为：SO2≤0.1t/a，NOx≤0.1t/a、VOCs≤0.4t/a，本阶段验收允许排放量SO2≤0.067t/a，NOx≤0.067t/a、VOCs≤0.27t/a。根据计算，本阶段SO2实际排放总量为0.021t/a，NOx 实际排放总量为0.021t/a、VOCs实际排放总量为0.083t/a，未超过允许排放量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 化粪池 | 开展监测 | |
| 2 | 脱模剂回收装置 | 无 | 脱模剂回收装置 | 回用不外排，未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表 1 中标准限值 | 已建 | 已监测 | |
| 2 | 脉冲除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）附录 A 表 A.1 中标准限值 | 设备自带 | 无组织排放，已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范固体废物的暂存处置。根据国家和地方有关规定，按“无害化、减量化、**化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账，落实危险废物转移联单制度。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，防止产生二次污染；生活垃圾交由环卫部门定期清运。 | 已按“无害化、减量化**化”原则，做好固体废物的分类和综合利用。一般固废暂存间，位于厂房西侧，占地面积100m2；设置1间危险废物暂存间，位于厂房北侧，建筑面积5m2，危险废物交**市****公司处置，生活垃圾交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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