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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0981MA5P1PQX86 | 建设单位法人:易红荣 |
| 卢海良 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**市 |
| 大坡外镇大坡外圩 |
| **市大坡外分水村木根洞建筑用花岗岩矿项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:137-土砂石、石材开采加工 | 行业类别(国民经济代码):B1019-B1019-粘土及其他土砂石开采 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**市 大坡外镇分水村木根洞 |
| 经度:110.513611 纬度: 22.599166 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-07-10 |
| **项管〔2020〕45号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-21 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 131 | 运营单位名称:**** |
| ****0981MA5P1PQX86 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0981MA5P1PQX86 | 验收监测单位:******公司 |
| 914********3916253 | 竣工时间:2025-01-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-07-06 | 验收报告公开结束时间:2026-08-03 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60612ZCnzf |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目主产品为碎石、石粉,副产品为机制砂,均作为建筑用料出售,其中碎石生产规模为54.99万t/a、石粉生产规模为2.89万t/a、机制砂生产规模为80万t/a(采用剥离**风化石层废泥石作为生产原料) | 实际建设情况:项目主产品为碎石、石粉,副产品为机制砂,均作为建筑用料出售,其中碎石生产规模为54.99万t/a、石粉生产规模为2.89万t/a、机制砂生产规模为80万t/a(采用剥离**风化石层废泥石作为生产原料) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **开采工艺流程简述:地表清理:地表清理采用人工砍伐灌木,挖掘机清理地表杂草,该过程会产生少量扬尘、噪声,砍伐的树木外售,清理的杂草交由当地村民使用,剥离表土堆放在矿界北面的临时表土场,剥离风化石层的废泥石运至工业场地作为机制砂生产原料。 凿岩钻孔:利用潜孔钻机进行矿床凿岩钻孔,钻孔直径165mm、深度17.0m。该过程产生凿岩粉尘、噪声,潜孔钻机自带除尘设施处理凿岩粉尘。爆破:采用深孔多排微差挤压爆破,在炮孔内安装炸药、堵塞材料,利用数码雷管引爆炸药。平均5天爆破一次,爆破前确认300m的爆破安全范围内无人员,爆破只在白天进行。爆破会产生大量的粉尘、CO、NOx污染物,通过酒水降尘、堵塞炮孔等措施降低爆破废气污染物产生量;矿石运输至工业场地进行加工。边坡清理:爆破完毕后由安全人员对工作面边坡进行检查,清理松石,确保工作平台、装载平**全。二次破碎:爆破后大块岩石采用挖掘机携带液压锤破碎,通过酒水抑制液压破碎扬尘。采装、运输:利用挖掘机、装载机将碎石铲装入自卸卡车,再由自卸卡车运输至工业场地,**不设置矿石堆场。通过酒水、降低矿石倾倒高度降低铲装粉尘产生量,**运输道路两侧安设有自动喷酒装置,可有效降低道路运输扬尘。 本项目工业场地设置了1条碎石生产线,其生产碎石品种粒径为30~20cm、8~5cm、4~2cm、2~1cm和石粉<0.5cm。石料由采场经汽车运至工业场地,头破采用鄂式破碎机,二破采用圆锥,破碎前,对石料进行喷洒水,使其湿润,从而减少粉尘的产生。头破时所进石块尺寸小于60cm,破碎后的石块直径小于30cm;然后将小于20cm的石块进行第二级破碎,使破碎后的石块小于8cm,后再通过不同规格的筛网分级筛分,得到1~2cm、2~4cm、5~8cm及石粉<0.5cm等4个级别的产品,而大于8cm的石块则回送至第二级破碎再破。本项目机制砂的原材料主要是剥离**风化石层的废泥石,通过机制砂生产线的颚式破碎机(一级)、圆锥破碎机(二级)、筛分加工后,直接进入制砂机中高速旋转的转盘中,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与**度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出,直接送往轮式清洗机进行干净,再由脱水筛对干净后的机制砂进行脱水,脱水后处的由皮带机运输到成品堆放场堆放。 | 实际建设情况:**开采工艺流程简述:地表清理:地表清理采用人工砍伐灌木,挖掘机清理地表杂草,该过程会产生少量扬尘、噪声,砍伐的树木外售,清理的杂草交由当地村民使用,剥离表土堆放在矿界北面的临时表土场,剥离风化石层的废泥石运至工业场地作为机制砂生产原料。 凿岩钻孔:利用潜孔钻机进行矿床凿岩钻孔,钻孔直径165mm、深度17.0m。该过程产生凿岩粉尘、噪声,潜孔钻机自带除尘设施处理凿岩粉尘。爆破:采用深孔多排微差挤压爆破,在炮孔内安装炸药、堵塞材料,利用数码雷管引爆炸药。平均5天爆破一次,爆破前确认300m的爆破安全范围内无人员,爆破只在白天进行。爆破会产生大量的粉尘、CO、NOx污染物,通过酒水降尘、堵塞炮孔等措施降低爆破废气污染物产生量;矿石运输至工业场地进行加工。边坡清理:爆破完毕后由安全人员对工作面边坡进行检查,清理松石,确保工作平台、装载平**全。二次破碎:爆破后大块岩石采用挖掘机携带液压锤破碎,通过酒水抑制液压破碎扬尘。采装、运输:利用挖掘机、装载机将碎石铲装入自卸卡车,再由自卸卡车运输至工业场地,**不设置矿石堆场。通过酒水、降低矿石倾倒高度降低铲装粉尘产生量,**运输道路两侧安设有自动喷酒装置,可有效降低道路运输扬尘。 本项目工业场地设置了1条碎石生产线,其生产碎石品种粒径为30~20cm、8~5cm、4~2cm、2~1cm和石粉<0.5cm。石料由采场经汽车运至工业场地,头破采用鄂式破碎机,二破采用圆锥,破碎前,对石料进行喷洒水,使其湿润,从而减少粉尘的产生。头破时所进石块尺寸小于60cm,破碎后的石块直径小于30cm;然后将小于20cm的石块进行第二级破碎,使破碎后的石块小于8cm,后再通过不同规格的筛网分级筛分,得到1~2cm、2~4cm、5~8cm及石粉<0.5cm等4个级别的产品,而大于8cm的石块则回送至第二级破碎再破。本项目机制砂的原材料主要是剥离**风化石层的废泥石,通过机制砂生产线的颚式破碎机(一级)、圆锥破碎机(二级)、筛分加工后,直接进入制砂机中高速旋转的转盘中,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的靶石产生高速度的撞击与**度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎,从下部直通排出,直接送往轮式清洗机进行干净,再由脱水筛对干净后的机制砂进行脱水,脱水后处的由皮带机运输到成品堆放场堆放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:通过对露天开采区、临时表土场进行洒水抑尘、降低挖斗卸料高度、潜孔钻机自带布袋除尘器、在工作面加盖苫布、爆破后开启雾炮机增湿等措施,使大气污染物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)二级标准中的无组织排放监控浓度限值要求;堆场周围设置防风防雨遮挡蓬,三面围挡,安装喷雾装置;工业场地生产区通过采用皮带输送全线封闭、增加喷雾头、落料口增设溜槽、洒水降尘、湿法制砂等措施,使工业场地无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)二级标准中的无组织排放监控浓度限值要求;碎石生产线上破碎机、筛分机产生的粉尘通过采用“彩单体钢板箱体密闭+布袋除尘器+15m高排气筒”处理,使有组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB12697-1996)新污染源二级标准相关限值要求;厂区道路水泥硬化,出口设置洗车平台。废水:洗砂废水经废水池+浓缩罐(容积2000m2)+絮凝剂+压滤处理后,循环回用于洗砂工序,不外排;车辆冲洗废水经沉淀处理后,循环回用,不外排;生活污水三级化粪池处理后,作为场内绿化用水,不外排;初期雨水(含堆场淋溶水)经收集沉淀后,上清液抽送至生产用高位水池,用于**、工业场地防尘洒水和洗砂工序。噪声:项目运营过程通过选用低噪声设备、减震措施,合理安排开采的时间等措施,使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。固体废物:1.矿山表土清理后运往临时表土场堆存,用于复垦时表层土;剥离的风化石层废泥石全部综合利用,作为工业场地机制砂生产线原材料;经洗砂压滤****砖厂用作制砖原材料;生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处置。2.项目产生的废机油等危险固废暂存在危废暂存间内,定期委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:废气:本项目废气的处理措施主要有:①剥离表土扬尘:采用湿式开采。通过在开采**行洒水增加表土的含水率以及降低挖斗卸料高度等措施,可有效减少采场粉尘。②钻孔、凿岩粉尘:在钻孔凿岩前对矿体进行洒水滋润、钻孔时洒水抑尘,且潜孔钻机自带布袋除尘器,未收集到的粉尘以无组织形式排放,产生量较少,对环境影响不大。③爆破粉尘及炮烟:项目爆破作业采用水封炮眼措施,炸药爆炸时水袋破裂,爆炸产生的高温高压时水部分汽化,重新凝结成十分微细的雾粒,遇冷后爆破烟尘与大量雾粒接触碰撞,尘粒被湿润凝结或者雾滴捕获沉降。另外,通过采用合理的炮孔网度和微差爆破减少粉尘,向预爆区洒水、钻孔注水等措施人为地提高矿石湿度,爆破后开启雾炮机增湿及洒水装置进行洒水降尘。④液压锤碎大块扬尘:在工作面采取洒水抑尘。⑤临时表土场扬尘:洒水降尘、降低挖斗卸料高度等措施,可有效地抑尘。⑥破碎筛分区、制砂区粉尘:在破碎机、筛分机、输送皮带、制砂机等处安装水喷淋装置,采取水喷淋降尘。⑦装卸粉尘:通过采取在自卸汽车装卸时进行喷水增湿、卸料过程尽量降低卸料高度等措施降尘。⑧堆矿场粉尘:通过对堆矿场和表土场表面进行喷雾洒水降尘。⑨运输道路粉尘:通过采取加强对**道路进行洒水,同时对运输车辆采取限量装载、限速行驶、车厢上部覆盖篷布等措施降尘,同时**出口处设置洗车平台。⑩机械及机动车尾气:优先选用达标排放设备,全部使用合规柴油;定期开展设备检修保养,避免长时间怠速运行;建立车辆运维管理制度,优化场内运输调度,减少车辆拥堵,降低尾气污染物排放。⑾食堂油烟:食堂油烟采用油烟净化器收集处理后经专用烟囱引至屋外排放。废水:生活污水经三级化粪池处理后作为场内绿化用水,不对外排放。项目降尘用水和空压机冷却用水全部蒸发消耗,无废水排放;车辆冲洗用水经沉淀池处理后循环使用,不外排;洗砂废水经废水池收集+浓缩罐沉淀+絮凝剂+压滤机压滤处理后循环使用,不外排。初期雨水(含堆场淋溶水)经收集沉淀后,上清液抽送至生产用高位水池,用于**、工业场地防尘用水和洗砂工序。噪声:优先选用低噪声设备,合理布局产噪设备,采取隔振、减振、消音等措施。固体废物:矿山表土清理后运往临时表土场堆存,用于复垦时表层土;剥离的风化石层废泥石全部综合利用,作为工业场地机制砂生产线原材料;经洗砂压滤后的泥饼****砖厂、****砖厂、****砖厂用作制砖原料;生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处置;废机油经收集后暂存在危废暂存间内,定期委托有资质单位进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 三级化粪池、沉淀池 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021) | 三级化粪池、沉淀池 | 监测点位:化粪池排放口 |
| 1 | 水喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水喷淋装置 | 监测点位:厂界上风向设1个监测点、厂界下风向设3个监测点 |
| 1 | 对主要产噪设备进行消声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 对主要产噪设备进行消声、减振 | 监测点位:厂界四周外1m处各设1个监测点 |
| 1 | 1.矿山表土清理后运往临时表土场堆存,用于复垦时表层土;剥离的风化石层废泥石全部综合利用,作为工业场地机制砂生产线原材料;经洗砂压滤****砖厂用作制砖原材料;生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处置。 2.项目产生的废机油等危险固废暂存在危废暂存间内,定期委托有资质单位进行处置。 | 矿山表土清理后运往临时表土场堆存,用于复垦时表层土;剥离的风化石层废泥石全部综合利用,作为工业场地机制砂生产线原材料;经洗砂压滤后的泥饼****砖厂、****砖厂、****砖厂用作制砖原料;生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处置;废机油经收集后暂存在危废暂存间内,定期委托有资质单位进行处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |