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大安市长江石油技术有限责任公司扩建项目

审批

吉林-白城-大安市

发布时间： 2026年08月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0882MAK8ETFNXN	魏岩
魏岩	省市**市
大****采油厂原4号中转站

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市长江**公司扩建项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市市大**采油厂原4号中转站
经度:123.915900 纬度: 45.495340	****生态环境厅
	2026-01-28
吉环审字〔2026〕9号	****
	500
66	****
****0882MAK8ETFNXN	****
****0882MAK8ETFNXN	省**公司
****0100MA7DWEAAX9	2026-04-01

2026-07-22	2026-08-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527668

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为改扩建项目	项目为改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容为对现有厂区进行改造，对现有油泥处置工序进行技改，新增减量化预处理工序，拆除并4台热解析炉、1台导热油炉，将现有化油车间及机械库改造为密闭的综合生产车间，改造现有6座化油池，配套应急储罐区等储运、环保工程。项目建成后设计全厂年处理含油油泥8万吨、废油5000吨、废含油塑料布1万吨。	主要建设内容为对现有厂区进行改造，对现有油泥处置工序进行技改，新增减量化预处理工序，拆除并4台热解析炉、1台导热油炉，将现有化油车间及机械库改造为密闭的综合生产车间，改造现有6座化油池，配套应急储罐区等储运、环保工程。项目建成后设计全厂年处理含油油泥8万吨、废油5000吨、废含油塑料布1万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

含油污泥采用化学热洗+热解法；废含油塑料布采用热洗法；废油采用化油池加热法。	含油污泥采用化学热洗+热解法；废含油塑料布采用热洗法；废油采用化油池加热法。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格规范项目建设及运行管理。严格按照现行《危险废物处置工程技术导则》《危险废物贮存污染控制标准》等相关标准和技术规范做好项目建设及运行的管理。该项目处置的危险废物其成份、类别和处置方式须控制在该项目环境影响报告书所列范围内，具体类别和规模应严格按照该项目危险废物经营许可证执行。（二）严格落实“以新带老”整改措施。综合生产车间安装集气系统并设置排气筒，确保废气经有效装置收集处置后达标排放。（三）严格落实大气污染防治措施。运营期油泥贮存废气、综合生产车间废气须经有效装置收集处置，确保废气中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求，氨和硫化氢排放速率及臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中污染物排放限值要求，经2根15米高排气筒排放。导热油炉以天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，烟气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中大气污染物排放限值要求，经1根15米高烟囱排放。热解炉以天然气和热解处理工序产生的不凝气为燃料，烟气中烟尘、二氧化硫排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中限值要求，氮氧化物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求后，分别经各自15米高烟囱排放。强化无组织废气控制与治理。生产车间采取封闭式结构，选择密闭性好的设备，强化各类挥发性物料在贮存、输送、投放、转运过程中的封闭措施，同时加强厂区周围绿化，确保颗粒物、非甲烷总烃厂界浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，氨、二氧化硫厂界浓度和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界浓度限值要求，非甲烷总烃厂区内浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内VOCs无组织排放限值要求。（四）严格落实地下水和土壤污染防治措施。落实源头控制和分区防控，按照相关技术标准做好生产车间装置区、应急储罐区、油泥库、化油池等区域地（侧）面的防腐、防渗工作，选用优质管材，对管线进行防腐、防漏、防锈处理，强化对依托的危险废物贮存库、储罐区、初期雨水池等区域分区防渗措施及管线的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，完善地下水和土壤环境监测管理体系，防止污染地下水和土壤环境。（五）严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对高噪声设备置于封闭厂房内，并采取有效降噪、消声、减振措施，确保运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类区标准要求。（六）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。运营期碳粉土回用于铺井场、垫井路、修路、平整场地等，清洁塑料布外售综合利用，废导热油、油泥处理剂废包装物、废活性炭、废机油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品等危险废物须交由有资质的单位处理，危险废物贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求。生活垃圾委托环卫部门统一处理。（七）严格落实环境风险防范措施。健全环境风险防范体系，规范危险化学品管理，生产装置区、罐区、危险废物贮存区合理设置围堰（堤），厂区设置足够容积的事故应急池，设置雨污切换设施。危险废物由专用密闭车辆运输，按规定路线行驶并配备消防器材，强化危险废物在厂区贮存、转移、运输过程中的风险防范措施，避免产生二次污染。强化对环境风险防范措施的检查和维护，配备足够的环境应急物资，及时增补环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，到生态环境主管部门备案并开展经常性演练。（八）制定并严格落实环境管理措施及监测计划。按照国家或地方污染物排放控制标准、环境监测技术规范以及《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》等有关要求，制定企业自行监测方案及监测计划，同时合理布置大气、地下水、土壤、噪声环境监测点位，强化对各环境要素的跟踪监测和环保措施的及时增补。	1.已按照现行《危险废物处置工程技术导则》《危险废物贮存污染控制标准》等相关标准和技术规范做好项目建设及运行的管理，并按照项目办理危险废物经营许可证；2.综合生产车间已安装集气系统并设置排气筒；3.本项目油泥库及综合生产车间废气采取集气装置，废气经过活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求，氨和硫化氢排放速率及臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中污染物排放限值要求。导热油炉采用低氮燃烧技术，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中大气污染物排放限值要求，经1根15米高烟囱排放。热解炉以天然气和热解处理工序产生的不凝气为燃料，烟气中烟尘、二氧化硫排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中限值要求，氮氧化物排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准要求后，分别经各自15米高烟囱排放。已落实无组织废气控制与治理，颗粒物、非甲烷总烃厂界浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，氨、二氧化硫厂界浓度和臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界浓度限值要求，非甲烷总烃厂区内浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中厂区内VOCs无组织排放限值要求。4.已落实地下水和土壤污染防治措施。5.已落实噪声污染防治措施，厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类区标准要求。6.已落实固废治理措施，碳粉土回用于铺井场、垫井路、修路、平整场地等，清洁塑料布外售综合利用，废导热油、油泥处理剂废包装物、废活性炭、废机油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品等危险废物须交由有资质的单位处理。7.已建立环境风险防范体系，突发环境事件应急预案已备案。8.已落实环境管理措施及监测计划。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热解炉	烟尘、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准要求，NOx排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求，	含油污泥热解处理系统热源为天然气以及热解处理系统工序产生的不凝气，每2台热解炉共用1根排气筒，热解炉烟气经15m烟囱排放。	已检测
2	油泥库	非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放要求，恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求	油泥库1#及油泥库2#分别设置集气系统，经收集后废气经过1套活性炭吸附装置进行处理（收集效率80%，吸附效率90%），废气经收集处理后经15m高排气筒（DA001）排放。	已检测
3	综合生产车间	非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放要求，恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。	综合生产车间安装集气系统及活性炭吸附装置，废气经收集处理后经15m高排气筒排放。	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

运营期设备噪声经基础减震、墙体隔声、距离衰减

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。落实源头控制和分区防控，按照相关技术标准做好生产车间装置区、应急储罐区、油泥库、化油池等区域地（侧）面的防腐、防渗工作，选用优质管材，对管线进行防腐、防漏、防锈处理，强化对依托的危险废物贮存库、储罐区、初期雨水池等区域分区防渗措施及管线的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，完善地下水和土壤环境监测管理体系，防止污染地下水和土壤环境。

已按照相关技术标准做好生产车间装置区、应急储罐区、油泥库、化油池等区域地（侧）面的防腐、防渗工作

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。运营期碳粉土回用于铺井场、垫井路、修路、平整场地等，清洁塑料布外售综合利用，废导热油、油泥处理剂废包装物、废活性炭、废机油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品等危险废物须交由有资质的单位处理，危险废物贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中相关要求。生活垃圾委托环卫部门统一处理。

已落实固废治理措施，碳粉土回用于铺井场、垫井路、修路、平整场地等，清洁塑料布外售综合利用，废导热油、油泥处理剂废包装物、废活性炭、废机油、废油桶、废弃含油抹布及劳保用品等危险废物须交由有资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。健全环境风险防范体系，规范危险化学品管理，生产装置区、罐区、危险废物贮存区合理设置围堰（堤），厂区设置足够容积的事故应急池，设置雨污切换设施。危险废物由专用密闭车辆运输，按规定路线行驶并配备消防器材，强化危险废物在厂区贮存、转移、运输过程中的风险防范措施，避免产生二次污染。强化对环境风险防范措施的检查和维护，配备足够的环境应急物资，及时增补环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，到生态环境主管部门备案并开展经常性演练。

已建立环境风险防范体系，突发环境事件应急预案已备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程