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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1827MAEC8DNY7Y | 建设单位法人:王相弘 |
| 王相弘 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市****工业园盈富路2号溢绩****公司的生产车间二 |
| ****年产540万双鞋面、180万双鞋底**项目一期工程 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别(国民经济代码):C1959-C1959-其他制鞋业 |
| 建设地点: | **省**市**区 **市****工业园盈富路2号溢绩****公司的生产车间二 |
| 经度:112.850660 纬度: 23.656740 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-03 |
| 清环**审〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-05-14 | 项目实际总投资(万元):1300 |
| 150 | 运营单位名称:**** |
| ****1827MAEC8DNY7Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1827MAEC8DNY7Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****1322MA****266T | 竣工时间:2026-02-01 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间:2026-12-31 |
| 2026-07-20 | 验收报告公开结束时间:2026-08-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/?news_3/541.html |
| 本扩建项目位于**市****工业园盈富路2号溢绩****公司的生产车间二(东经112°51′2.746″,北纬23°39′24.120″),一期工程总投资为2200万元,其中环保投资300万元 | 实际建设情况:本扩建项目位于**市****工业园盈富路2号溢绩****公司的生产车间二(东经112°51′2.746″,北纬23°39′24.120″),一期工程总投资为1300万元,其中环保投资150万元 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评规模为年产生产540万双鞋面、180万双鞋底 | 实际建设情况:一期工程产能为年产生产405万双鞋面、90万双鞋底 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 鞋底加工(喷涂油墨-烘干-QC检测)、RPU工艺(调配物料-加热活化-热压成型-修理毛边-QC检测)、鞋面加工(裁切-缝合-丝印-切边-热压定型-冷压定型-高周波熔接-镭射-数码打印-数码冲孔-内斩-配饰车缝-品检包装-辅助工程)、模具生产(运用CNC加工中心,对5054铝板进行切削、铣削、磨削、钻孔等操作,按模具设计图纸,将铝材逐步加工成模具。此工序产生金属碎屑、 粉尘及边角料) | 实际建设情况:鞋底加工(喷涂油墨-烘干-QC检测)、RPU工艺(调配物料-加热活化-热压成型-修理毛边-QC检测)、鞋面加工(裁切-缝合-丝印-切边-热压定型-冷压定型-高周波熔接-镭射-数码打印-数码冲孔-内斩-配饰车缝-品检包装-辅助工程) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 镭射工序产生的废气通过集气罩收集与负压收集数码打印工序产生的废气一同汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA001)排放。 鞋底喷油墨及烘干工序产生的废气通过密闭负压收集汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA002)排放。 鞋面热压工序产生的废气通过密闭负压收集汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA003)排放。 鞋面配饰加工(PU颗粒加热活化及热压成型工序)产生的废气通过密闭负压收集后与集气罩收集的高周波产生的废气一同汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA004)排放。 鞋面丝印(左室)工序产生的废气通过密闭负压收集收集汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA005)排放。 鞋面丝印(右室)工序产生的废气通过密闭负压收集汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA006)排放。 模具生产过程中产生金属粉尘设备围挡、厂房阻隔后无组织排放。 员工生活污水,经“三级化粪池”处理达标后,由市政****处理厂作进一步处理。 项目洗网版及金属模版产生的清洗废****设备处理后,作为洗网版洗金属模版水循环使用不外排。 | 实际建设情况:镭射工序产生的废气通过集气罩收集与负压收集数码打印工序产生的废气一同汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA001)排放。 鞋底喷油墨及烘干工序产生的废气通过密闭负压收集汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA002)排放。 鞋面热压工序产生的废气通过密闭负压收集汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA003)排放。 鞋面配饰加工(PU颗粒加热活化及热压成型工序)产生的废气通过密闭负压收集后与集气罩收集的高周波产生的废气一同汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA004)排放。 鞋面丝印(左室)工序产生的废气通过密闭负压收集收集汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA005)排放。 鞋面丝印(右室)工序产生的废气通过密闭负压收集汇到楼顶的二级活性炭处理达标后经排气筒(DA006)排放。 模具生产过程中产生金属粉尘设备围挡、厂房阻隔后无组织排放。 员工生活污水,经“三级化粪池”处理达标后,由市政****处理厂作进一步处理。 项目洗网版及金属模版产生的清洗废****设备处理后,作为洗网版洗金属模版水循环使用不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.9981 | 0.9981 | 0 | 0 | 0.998 | 0.998 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 生活污水在厂区内预处理后****处理厂设计进水水质及**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准较****处理厂进一步处理 | 已建设完成 | 频次2天,每天4次 |
| 1 | 镭射工序产生的废气治理设施 | 总VOCs**省《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)中表1排气筒VOCs排放限值及《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)表2丝网印刷Ⅱ时段排放限值的较严者、非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)中表1大气污染物排放限值 | 已建设完成 | 频次2天,每天3次 | |
| 2 | 鞋底喷油墨及烘干工序废气治理设施 | 总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)、非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)中表1大气污染物排放限值 | 已建设完成 | 频次2天,每天3次 | |
| 3 | 鞋面热压工序产生的废气治理设施 | 总VOCs执行**省《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)中表1排气筒VOCs排放限值 | 已建设完成 | 频次2天,每天3次 | |
| 4 | 鞋面配饰加工(PU颗粒加热活化及热压成型工序)产生的废气治理设施 | 总VOCs执行**省《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)中表1排气筒VOCs排放限值 | 已建设完成 | 频次2天,每天3次 | |
| 5 | 鞋面丝印(左室)工序产生的废气治理设施 | 非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)、总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010) | 已建设完成 | 频次2天,每天3次 | |
| 6 | 鞋面丝印(右室)工序产生的废气治理设施 | 非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB 41616-2022)、总VOCs执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010) | 已建设完成 | 频次2天,每天3次 |
| 1 | 采取加装消声器、减振基础等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设完成 | 频次2天,昼夜每天1次 |
| 1 | 设置危废仓 | 设置危废仓 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |